專利名稱：發(fā)動機冷卻液氣穴腐蝕智能試驗臺的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于發(fā)動機試驗臺，尤其涉及一種可以測定發(fā)動機冷卻液對鋁泵腐蝕特性的發(fā)動機冷卻液氣穴腐蝕智能試驗臺。
背景技術：
原有試驗臺按照石油行業(yè)標準SH/T0087-91《發(fā)動機冷卻液鋁泵氣穴腐蝕特性試驗法》設計，存在主要缺陷是1、體積較大，總體尺寸約2X1. 5X lm，結構布局不合理，控制電路為專用控制柜；2、噪音大；3、智能化程度低，該試驗臺每一批次的試驗時間為100h，需試驗人員長期守護。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種發(fā)動機冷卻液氣穴腐蝕智能試驗臺，體積較小，布局合理；試驗臺的噪音??；智能化程度高。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案一種發(fā)動機冷卻液氣穴腐蝕智能試驗臺，其特征是主要由帶有上蓋的儲液罐、溫度傳感器和防爆電機及標準鋁泵構成， 所述儲液罐上蓋設有插入儲液罐內腔的溫度傳感器，所述儲液罐設有進出水口，所述儲液罐上端的出水口通過水管與標準鋁泵連通，所述標準鋁泵與內置有電加熱棒的鋼管一端連接，鋼管另一端通過水管與儲液罐下部的進水口聯(lián)通，所述標準鋁泵通過等速皮帶與防爆電機連接。所述鋼管與儲液罐下部進水口聯(lián)通的水管之間設有補水回路，所述補水回路主要由膨脹水箱、安全閥、調節(jié)閥構成，補水回路通過水管與儲液罐構成整體回路。所述鋼管與儲液罐下部進水口聯(lián)通的水管設有放水閥。所述儲液罐上蓋設有壓力表及壓力傳感器。有益效果該智能化試驗臺滿足石油行業(yè)標準SH/T0087-91《發(fā)動機冷卻液鋁泵氣穴腐蝕特性試驗法》的設計。它體積較小，總體尺寸僅為1.4X0. 6X0. 8m，控制系統(tǒng)在試驗臺的一側，布局合理；采用變頻器控制電機轉速，降低了試驗臺的噪音；智能控制試驗過程①自動恒溫士 1°C;②工作時間精確計時，標準規(guī)定精確至lh，該試驗臺精確至0. Imin ； ③數(shù)字化顯示電機轉速，直觀；④系統(tǒng)故障自檢與保護，無論系統(tǒng)內何處有液體滲漏，該試驗臺均能自動停止運轉，并切斷控制電路。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1、儲液罐1-1、進水口 1-2、出水口 2、上蓋3、溫度傳感器4、防爆電機5、標準鋁泵6、水管7、電加熱棒8、鋼管9、等速皮帶10、膨脹水箱11、安全閥12、調節(jié)閥13、放水閥 14、壓力表及壓力傳感器具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式
。如圖所示，一種發(fā)動機冷卻液氣穴腐蝕智能試驗臺，主要由帶有上蓋2的儲液罐1、溫度傳感器3、和防爆電機4及標準鋁泵5構成，所述儲液罐上蓋設有插入儲液罐內腔的溫度傳感器，所述儲液罐設有進出水口，所述儲液罐上端的出水口 1-2通過水管6與標準鋁泵連通，所述標準鋁泵與內置有電加熱棒7的鋼管8 一端連接，鋼管另一端通過水管與儲液罐下部的進水口 1-1聯(lián)通，所述標準鋁泵通過等速皮帶9與防爆電機連接。所述鋼管與儲液罐下部進水口聯(lián)通的水管之間設有補水回路，所述補水回路主要由膨脹水箱10、安全閥11、調節(jié)閥12構成，補水回路通過水管與儲液罐構成整體回路。所述鋼管與儲液罐下部進水口聯(lián)通的水管設有放水閥13。所述儲液罐上蓋設有壓力表及壓力傳感器14。操作方法將配制好的防凍液從試驗臺上方的膨脹箱注水口向系統(tǒng)中加入14L左右，開動電機，使試驗臺運轉，排除系統(tǒng)的空氣，再向系統(tǒng)加入2L防凍液。調整泵的轉速使其達到4600 士 lOOr/min。設定溫度為35°C，當溫度達到35 38°C時，調整調節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力為103士3kpa及泵的出口產(chǎn)生6. 8kpa的真空度，在此條件下升高系統(tǒng)溫度到113士 1°C， 并保持系統(tǒng)壓力為103士3kpa不變，使水泵連續(xù)運轉100h。拆卸水泵，用清潔水清洗水泵及蓋，觀察腐蝕情況，并判定級別。工作原理模擬汽車發(fā)動機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，用標準的鋁制汽車水泵，泵送發(fā)動機冷卻液，使其在113°C、103kpa、泵轉速為4600r/min的條件下運轉100h，而后檢測鋁泵，確定氣穴腐蝕的程度，并根據(jù)分級系統(tǒng)表評定腐蝕級別。主要技術參數(shù)1、總體尺寸長 X 寬 X 高=1. 4X0. 6X0. 8m,2、系統(tǒng)溫度清洗溫度63 68°C工作溫度113士 1°C3、系統(tǒng)工作壓力103 士 3kpa4、自動記錄有效工作時間100h士0. Imin5、鋁泵轉速清洗轉速2675r/min工作轉速4600 士 100r/min6、系統(tǒng)過熱保護115°C時啟動保護系統(tǒng)7、系統(tǒng)漏水保護低于原水量1/10時報警8、整機功率4. 7kw (電機:2. 2kw 加熱:2. 5kw)9、工作電壓AC 380V士 10% 50Hz性能特點及先進性1、在試驗過程中，被檢液體可能產(chǎn)生一定的可燃氣體，因此采用防爆電機；2、智能控制試驗過程，自動恒溫(士 1°C )，精確計時，系統(tǒng)故障自檢與保護；3、系統(tǒng)中設有壓力顯示器，儲液罐上裝有安全閥，確保儀器運行的安全可靠；4、采用多功能數(shù)顯計時器，中途停機后能延續(xù)計時，確保試驗時間的連續(xù)性和準確性；5、依據(jù)石油產(chǎn)品行業(yè)標準SH/T0087-1991《發(fā)動機冷卻液鋁泵氣穴腐蝕特性試驗法》，系統(tǒng)清洗轉速和試驗工作轉速不一致，因此采用變頻器調速，同時降低了系統(tǒng)的噪音；[0032]6、采用電輔加熱，安裝過熱保護器和自動開啟風機，防止系統(tǒng)過熱；7、采用發(fā)動機標準配件設計的傳動裝置，實現(xiàn)了鋁泵4600轉/分鐘的高轉速要求，可靠性高，經(jīng)濟性好。8、安裝漏水保護裝置，無論任何部位發(fā)生漏水，都將會使系統(tǒng)自動報警并切斷工作電源；9、儲液罐、緊固件及部分連接管采用不銹鋼材料，易拆卸永不生銹；10、所有儀表、開關等均集中布置在儀表盤上，儀表盤有相對獨立及密封性，防止加熱器的熱量傳給儀表盤。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
權利要求1.一種發(fā)動機冷卻液氣穴腐蝕智能試驗臺，其特征是主要由帶有上蓋的儲液罐、溫度傳感器和防爆電機及標準鋁泵構成，所述儲液罐上蓋設有插入儲液罐內腔的溫度傳感器，所述儲液罐設有進出水口，所述儲液罐上端的出水口通過水管與標準鋁泵連通，所述標準鋁泵與內置有電加熱棒的鋼管一端連接，鋼管另一端通過水管與儲液罐下部的進水口聯(lián)通，所述標準鋁泵通過等速皮帶與防爆電機連接。
2.根據(jù)權利要求1或2所述的發(fā)動機冷卻液氣穴腐蝕智能試驗臺，其特征是所述鋼管與儲液罐下部進水口聯(lián)通的水管之間設有補水回路，所述補水回路主要由膨脹水箱、安全閥、調節(jié)閥構成，補水回路通過水管與儲液罐構成整體回路。
3.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機冷卻液氣穴腐蝕智能試驗臺，其特征是所述鋼管與儲液罐下部進水口聯(lián)通的水管設有放水閥。
4.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機冷卻液氣穴腐蝕智能試驗臺，其特征是所述儲液罐上蓋設有壓力表及壓力傳感器。
專利摘要本實用新型涉及一種發(fā)動機冷卻液氣穴腐蝕智能試驗臺，其特征是主要由帶有上蓋的儲液罐、溫度傳感器、和防爆電機及標準鋁泵構成，所述儲液罐上蓋設有插入儲液罐內腔的溫度傳感器，所述儲液罐設有進出水口，所述儲液罐上端的出水口通過水管與標準鋁泵連通，所述標準鋁泵與內置有電加熱棒的鋼管一端連接，鋼管另一端通過水管與儲液罐下部的進水口聯(lián)通。有益效果它體積較??；試驗臺的噪音降低；智能控制試驗過程①自動恒溫±1℃；②工作時間精確計時，標準規(guī)定精確至1h，該試驗臺精確至0.1min；③數(shù)字化顯示電機轉速，直觀；④系統(tǒng)故障自檢與保護，無論系統(tǒng)內何處有液體滲漏，該試驗臺均能自動停止運轉，并切斷控制電路。
文檔編號G01N17/00GK202041448SQ20112005780
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權日2011年3月7日
發(fā)明者劉召河, 張志強, 李德生, 鄭巍 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍事交通運輸研究所