專利名稱：用于容器的密封性檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及密封性檢測設備領域，具體涉及一種用于容器的密封性檢測
直O(jiān)
背景技術：
人們通常需要對包裝容器的密封性進行檢測，看是否存在泄漏問題，以判斷產(chǎn)品包裝質量是否合格，因此產(chǎn)生了密封性檢測技術。尤其對于藥品的容器，若容器存在泄漏問題，則容器內(nèi)的藥品容易染菌或被其他雜質污染，根據(jù)新版GMP附錄1對無菌藥品的要求， 更需要對藥品容器進行密封性能檢測。以安瓿為例，目前幾種常用的安瓿檢漏方法如下1、真空染色法。將待檢安瓿置于一盛滿亞甲基藍水溶液的容器內(nèi)，容器減壓30分鐘，真空度小于lOOmbar，使安瓿內(nèi)部產(chǎn)生一個較小的負壓。當排去真空室，若安瓿存在泄漏，則安瓿就會吸入有色溶液，通過肉眼觀察可判斷出安瓿的密封性是否完好。2、加壓染色法。本法與上法相似，不同的是本法采用加壓法，這樣就能使安瓿的內(nèi)外壓力差顯著提高(如4bar)，從而使存在滲漏的安瓿更容易吸入有色溶液，同樣采用目測判斷安瓿的密封性。3、熱壓釜染色法。這種方法能使滅菌和檢漏兩步操作在同一熱壓釜內(nèi)一次完成。 將安瓿置于熱壓釜內(nèi)，并用加壓蒸汽滅菌，溫度為121°C，冷卻后將釜內(nèi)抽成真空，然后將貯槽內(nèi)有色溶液抽入釜內(nèi)，使安瓿完全浸泡在有色溶液中。再通入滅菌壓縮空氣，達到約 2. 5bar正壓。然后將附在安瓿表面的有色溶液沖洗干凈，進行目測判斷。上述三種方法均需把安瓿浸入有色溶液，通過肉眼觀察安瓿是否吸入有色溶液來判斷安瓿的密封性，因此存在以下缺點1、由于使用大量有色溶液，造成不必要的浪費，而且對環(huán)境產(chǎn)生污染。2、浸泡在有色溶液中的安瓿必須要清洗干凈，增加員工工作量。3、肉眼觀測安瓿中是否吸入有色溶液來判斷安瓿的密封性，費工、費時，且漏檢率高，特別是一些微小泄漏時，肉眼難以觀察出來，可靠性低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題就在于針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種節(jié)約環(huán)保、快速高效、檢測精度高，并可實現(xiàn)自動檢測的用于容器的密封性檢測
直O(jiān)為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案一種用于容器的密封性檢測裝置，其特征在于包括具有測試腔的測試系統(tǒng)以及用于控制真空度和檢測真空度變化的控制系統(tǒng)，所述測試腔與控制系統(tǒng)相連通。作為本實用新型的進一步改進所述測試系統(tǒng)包括支撐架、驅動機構和測試頭，所述測試頭包括具有測試腔的真
3空罩、設于真空罩底部的密封圈以及位于真空罩下方的密封板，所述密封板連接于支撐架上，所述真空罩與驅動機構相連。所述密封板上開有連接孔。所述支撐架包括臺板、底座以及支撐板，所述底座位于臺板上，所述支撐板通過一根以上的支撐桿支承于臺板的上方，所述測試頭的真空罩連接于支撐板上，所述密封板固定于底座上與真空罩對應的位置處。所述驅動機構包括氣缸，所述氣缸伸縮端設有連接桿，所述連接桿通過卡箍與真
空罩相連。所述測試系統(tǒng)設于控制系統(tǒng)上方。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型用于容器的密封性檢測裝置，采用清潔空氣檢測，清潔干凈、節(jié)約環(huán)保；通過檢測真空度變化進行判斷，快速高效、檢測精度高；并且檢測過程由控制系統(tǒng)完成，實現(xiàn)了自動檢測。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型檢測安瓿時測試頭的狀態(tài)示意圖。圖例說明1、氣缸；2、連接桿；3、支撐板；4、支撐桿；5、卡箍；6、測試頭；7、底座；8、臺板；9、 控制系統(tǒng)；10、安瓿；61、真空罩；62、密封圈；63、密封板；64、連接孔；91、急停按鈕；92、電源指示燈；93、啟動按鈕；94、觸摸屏；95、壓力表。
具體實施方式
下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1所述，本實用新型的用于容器的密封性檢測裝置，包括具有測試腔的測試系統(tǒng)以及用于控制真空度和檢測真空度變化的控制系統(tǒng)9，本實施例中，測試系統(tǒng)設于控制系統(tǒng)9上方，測試腔與控制系統(tǒng)9相連通。本實用新型通過檢測測試系統(tǒng)中真空度變化情況來判斷密封性，節(jié)約環(huán)保、快速高效、檢測精度高，并且檢測過程由控制系統(tǒng)9完成，實現(xiàn)了自動檢測。進一步，本實施例中，測試系統(tǒng)包括支撐架、驅動機構和測試頭6，測試頭6包括具有測試腔的真空罩61、設于真空罩61底部的密封圈62以及位于真空罩61下方的密封板 63，密封板63連接于支撐架上，真空罩61與驅動機構相連。進一步，本實施例中，支撐架包括臺板8、底座7以及支撐板3，底座7位于臺板8 上，支撐板3通過一根以上的支撐桿4支承于臺板8的上方，測試頭6的真空罩61連接于支撐板3上，密封板63固定于底座7上與真空罩61對應的位置處。進一步，本實施例中，驅動機構包括氣缸1，氣缸1固定在支撐板3上，氣缸1伸縮端設有一根連接桿2，真空罩61通過一卡箍5與連接桿2相連，在實際應用中有利于快速更換不同的測試頭6 ；真空罩61與密封板63之間通過密封圈62密封，設計時，應保證藥瓶位于測試腔中時測試腔內(nèi)壁與藥瓶外壁之間的空隙足夠小，這樣可在檢測時縮短檢測時間， 提高檢測效率和可靠性。密封板63設于底座7上，密封板63上開有連接孔64，使測試腔與控制系統(tǒng)9連通?？刂葡到y(tǒng)9外部主要設有急停按鈕91、電源指示燈92、啟動按鈕93、觸摸屏94、壓力表95等，控制系統(tǒng)9內(nèi)部的電氣控制部分在此就不再闡述。以安瓿為例，本實用新型的檢測過程如下1、把待測安瓿10放在密封板63上相應位置，啟動氣缸1使真空罩61下移與密封板63接合，此時安瓿10便處于密閉的測試腔中(如圖2所示)；2、充氣，由控制系統(tǒng)9通過連接孔64向測試腔充入一定量清潔壓縮空氣；3、打開控制閥，迅速抽真空，使測試腔處于一定真空度；4、穩(wěn)定階段，抽真空后，有小段時間穩(wěn)定真空度；5、測試階段，通過傳感器檢測測試系統(tǒng)中真空度的變化、控制系統(tǒng)9判定真空度的變化是否正常，來確定安瓿10是否有泄漏；6、排空，向測試腔放入清潔氣體，使測試系統(tǒng)內(nèi)外壓差一致，真空罩61與密封板 63分離，取出安瓿10，檢測完成。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾， 應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于容器的密封性檢測裝置，其特征在于包括具有測試腔的測試系統(tǒng)以及用于控制真空度和檢測真空度變化的控制系統(tǒng)(9)，所述測試腔與控制系統(tǒng)(9)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于容器的密封性檢測裝置，其特征在于所述測試系統(tǒng)包括支撐架、驅動機構和測試頭(6)，所述測試頭(6)包括具有測試腔的真空罩(61)、設于真空罩(61)底部的密封圈(62)以及位于真空罩(61)下方的密封板(63)，所述密封板(63)連接于支撐架上，所述真空罩(61)與驅動機構相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于容器的密封性檢測裝置，其特征在于所述密封板(63) 上開有連接孔(64)。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于容器的密封性檢測裝置，其特征在于所述支撐架包括臺板(8)、底座(7)以及支撐板(3)，所述底座(7)位于臺板(8)上，所述支撐板(3)通過一根以上的支撐桿(4)支承于臺板(8)的上方，所述測試頭(6)的真空罩(61)連接于支撐板(3) 上，所述密封板(63)固定于底座(7)上與真空罩(61)對應的位置處。
5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的用于容器的密封性檢測裝置，其特征在于所述驅動機構包括氣缸(1)，所述氣缸(1)伸縮端設有連接桿(2 )，所述連接桿(2 )通過卡箍(5 )與真空罩(61)相連。
6.根據(jù)權利要求1 4中任意一項所述的用于容器的密封性檢測裝置，其特征在于 所述測試系統(tǒng)設于控制系統(tǒng)(9)上方。
專利摘要本實用新型公開了一種用于容器的密封性檢測裝置，包括具有測試腔的測試系統(tǒng)以及用于控制真空度和檢測真空度變化的控制系統(tǒng)，所述測試腔與控制系統(tǒng)相連通。本實用新型具有節(jié)約環(huán)保、快速高效、檢測精度高，并可實現(xiàn)自動檢測等優(yōu)點。
文檔編號G01M3/32GK202083533SQ201120204919
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權日2011年6月17日
發(fā)明者何宣, 唐岳, 李新華 申請人:楚天科技股份有限公司