專利名稱：一種連鑄機(jī)用實(shí)時(shí)輥縫測(cè)量?jī)x的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金連鑄機(jī)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄機(jī)用實(shí)時(shí)輥縫測(cè)量?jī)x。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場(chǎng)上的輥縫測(cè)量?jī)x儀為整體式結(jié)構(gòu)，重約1.5噸，使用時(shí)先用吊車吊裝輥縫儀到引錠鏈存放處，用輥縫儀更換引錠鏈端部的引錠頭，測(cè)試完成后再將輥縫儀卸下，將引錠頭恢復(fù)原位準(zhǔn)備生產(chǎn)，檢測(cè)過程需要多名工人協(xié)同完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)。另外此種輥縫儀，只能在連鑄機(jī)檢修時(shí)完成測(cè)量，不能實(shí)時(shí)反映連鑄機(jī)的工作狀況。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有輥縫儀的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種連鑄機(jī)用實(shí)時(shí)輥縫測(cè)量?jī)x，能夠在連鑄機(jī)工作時(shí)實(shí)時(shí)測(cè)量輥列的狀態(tài)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種連鑄機(jī)用實(shí)時(shí)輥縫測(cè)量?jī)x，包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4和一個(gè)數(shù)據(jù)處理站1，每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4通過無線網(wǎng)路將數(shù)據(jù)傳送至數(shù)據(jù)處理站1，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元 4安裝在引錠鏈3上。所述的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4包括控制模塊8，控制模塊8的第一信號(hào)端和輥縫傳感器 12連接，控制模塊8的第二信號(hào)端和傾角傳感器10連接，控制模塊8通過無線網(wǎng)路和數(shù)據(jù)處理站1連接。所述控制模塊8具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)預(yù)處理、數(shù)據(jù)無線發(fā)送、電池管理的功能。所述的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4自帶電源。所述的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4包括一殼體16，殼體16內(nèi)部分為三部分，第一部分安裝有導(dǎo)向套14，導(dǎo)向套14的內(nèi)部中部設(shè)有內(nèi)置輥縫傳感器12，導(dǎo)向套14的內(nèi)部上部及下部分別設(shè)有上觸頭11和下觸頭15，上觸頭11和下觸頭15通過復(fù)位彈簧13支撐在導(dǎo)向套14 上，第二部分安裝傾角傳感器10，第三部分安裝控制模塊8和電池9，控制模塊8具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)預(yù)處理、數(shù)據(jù)無線發(fā)送、電池管理的功能，包含集成上述功能的專用嵌入式控制單元、無線發(fā)送模塊和顯示屏。殼體16通過導(dǎo)向桿6及張緊彈簧7和張緊蓋5連接，在檢測(cè)過程中由于張緊彈簧7的作用，保證殼體16的底面以及張緊蓋5和上下輥?zhàn)虞伱婢o密接觸，同時(shí)提供一定的張緊力。由于本實(shí)用新型包含多個(gè)獨(dú)立的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4，每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4重量能夠做到十幾千克，且各現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4可以互換使用，整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成靈活，安裝維護(hù)簡(jiǎn)單?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4包含了檢測(cè)裝置、信號(hào)采集處理無線發(fā)送、電池管理、遠(yuǎn)距離控制等功能，集成度高，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高?，F(xiàn)有輥縫儀的安裝需拆卸引錠鏈3上的引錠頭2，不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)檢測(cè)，本實(shí)用新型現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4固定安裝在引錠鏈3上，可實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)工作時(shí)在線測(cè)量，及時(shí)將連鑄機(jī)設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)提供給設(shè)備維護(hù)人員。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。參見圖1，一種連鑄機(jī)用實(shí)時(shí)輥縫測(cè)量?jī)x，包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4 和一個(gè)數(shù)據(jù)處理站1，每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4通過無線網(wǎng)路將數(shù)據(jù)傳送至數(shù)據(jù)處理站1，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4安裝在引錠鏈3上，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4和數(shù)據(jù)處理站1通過無線傳輸進(jìn)行數(shù)據(jù)的交換，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)處理站1對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4的工作狀態(tài)的遙控和監(jiān)視，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元 4自帶電源無需外部供電。所述的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4包括控制模塊8，控制模塊8的第一信號(hào)端和輥縫傳感器 12連接，控制模塊8的第二信號(hào)端和傾角傳感器10連接，控制模塊8通過無線網(wǎng)路和數(shù)據(jù)處理站1連接，控制模塊8采集輥縫傳感器12和傾角傳感器10的信號(hào)，信號(hào)經(jīng)控制模塊8 處理后以無線方式發(fā)送給數(shù)據(jù)處理站1。參見圖2，所述的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4的殼體16內(nèi)部分為三部分，第一部分安裝有導(dǎo)向套14，導(dǎo)向套14的內(nèi)部中部設(shè)有內(nèi)置輥縫傳感器12，導(dǎo)向套14的內(nèi)部上部及下部分別設(shè)有上觸頭11和下觸頭15，上觸頭11和下觸頭15通過復(fù)位彈簧13支撐在導(dǎo)向套14上，第二部分安裝傾角傳感器10，第三部分安裝控制模塊8和電池9，控制模塊8具有數(shù)據(jù)采集、 數(shù)據(jù)預(yù)處理、數(shù)據(jù)無線發(fā)送、電池管理的功能，包含集成上述功能的專用嵌入式控制單元、 無線發(fā)送模塊和顯示屏。殼體16通過導(dǎo)向桿6及張緊彈簧7和張緊蓋5連接，在檢測(cè)過程中由于張緊彈簧7的作用，保證殼體16的底面以及張緊蓋5和上下輥?zhàn)虞伱婢o密接觸，同時(shí)提供一定的張緊力。本實(shí)用新型的工作原理為根據(jù)需要選擇安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4 在引錠鏈3上，由于不需要拆卸引錠頭2，所以現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4不影響引錠鏈3工作，可以在連鑄機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)對(duì)二冷段輥列狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，引錠鏈3帶動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4進(jìn)入連鑄機(jī)二冷段輥列中，數(shù)據(jù)處理站1遙控現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4進(jìn)入工作狀態(tài)，由于張緊彈簧7的作用，張緊蓋5和殼體16的底面緊密的和二冷段上下輥?zhàn)拥妮伱尜N合，使得輥縫儀處于穩(wěn)定的狀態(tài)，傾角傳感器10將輥縫儀的傾斜角度信號(hào)傳送至控制模塊8，由于復(fù)位彈簧13的作用，上觸頭11和下觸頭15處于伸出狀態(tài)，當(dāng)輥縫儀進(jìn)入輥對(duì)中時(shí)，上下輥?zhàn)虞伱娣謩e壓縮上觸頭11和下觸頭15使之在導(dǎo)向套14內(nèi)滑動(dòng)，輥縫傳感器12檢測(cè)上觸頭11和下觸頭 15的滑動(dòng)量將信號(hào)傳送至控制模塊8，控制模塊8將采集的傾角傳感器10和輥縫傳感器12 信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理后將數(shù)據(jù)無線發(fā)送給數(shù)據(jù)處理站1，數(shù)據(jù)處理站1接收兩個(gè)或兩個(gè)以上現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元4的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、分析、存儲(chǔ)、顯示，最終得到輥列中每對(duì)輥?zhàn)拥妮伩p值和對(duì)弧精度，設(shè)備維護(hù)人員可根據(jù)這些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)判斷連鑄機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。附圖中1為數(shù)據(jù)處理站；2為引錠頭；3為引錠鏈；4為現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元；5為張緊蓋；6為導(dǎo)向桿；7為張緊彈簧；8為控制模塊；9為電池；10為傾角傳感器；11為上觸頭；12為輥縫傳感器；13復(fù)位彈簧；14為導(dǎo)向套；15下觸頭；16為殼體。
權(quán)利要求1.一種連鑄機(jī)用實(shí)時(shí)輥縫測(cè)量?jī)x，其特征在于包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元 (4)和一個(gè)數(shù)據(jù)處理站(1)，每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元(4)通過無線網(wǎng)路將數(shù)據(jù)傳送至數(shù)據(jù)處理站 (1)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元(4)安裝在引錠鏈(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)用實(shí)時(shí)輥縫測(cè)量?jī)x，其特征在于所述的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元(4)包括控制模塊(8)，控制模塊(8)的第一信號(hào)端和輥縫傳感器(1 連接，控制模塊(8)的第二信號(hào)端和傾角傳感器(10)連接，控制模塊(8)通過無線網(wǎng)路和數(shù)據(jù)處理站 ⑴連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)用實(shí)時(shí)輥縫測(cè)量?jī)x，其特征在于所述的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元自帶電源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連鑄機(jī)用實(shí)時(shí)輥縫測(cè)量?jī)x，其特征在于所述的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元(4)包括一殼體(16)，殼體(16)內(nèi)部分為三部分，第一部分安裝有導(dǎo)向套 (14)，導(dǎo)向套(14)的內(nèi)部中部設(shè)有內(nèi)置輥縫傳感器(12)，導(dǎo)向套(14)的內(nèi)部上部及下部分別設(shè)有上觸頭(11)和下觸頭(15)，上觸頭(11)和下觸頭(1 通過復(fù)位彈簧(1 支撐在導(dǎo)向套(14)上，第二部分安裝傾角傳感器(10)，第三部分安裝控制模塊(8)和電池(9)， 控制模塊⑶包含專用嵌入式控制單元、無線發(fā)送模塊和顯示屏，殼體(16)通過導(dǎo)向桿(6) 及張緊彈簧(7)和張緊蓋( 連接。
專利摘要一種連鑄機(jī)用實(shí)時(shí)輥縫測(cè)量?jī)x，包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元和一個(gè)數(shù)據(jù)處理站，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元通過無線網(wǎng)路將數(shù)據(jù)傳送至數(shù)據(jù)處理站，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元安裝在引錠鏈上，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元包括控制模塊，控制模塊的第一信號(hào)端和輥縫傳感器連接，控制模塊的第二信號(hào)端和傾角傳感器連接，控制模塊通過無線網(wǎng)路和數(shù)據(jù)處理站連接，控制模塊將采集的傾角傳感器和輥縫傳感器信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理后將數(shù)據(jù)無線發(fā)送給數(shù)據(jù)處理站，數(shù)據(jù)處理站接收兩個(gè)或兩個(gè)以上現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、分析、存儲(chǔ)、顯示，最終得到輥列中每對(duì)輥?zhàn)拥妮伩p值和對(duì)弧精度，根據(jù)這些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)判斷連鑄機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01B21/16GK202216685SQ20112027134
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者丁鋒, 劉江, 陳建峰 申請(qǐng)人:西安重型技術(shù)有限責(zé)任公司