專利名稱：一種數(shù)顯內(nèi)徑檢測千分尺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種內(nèi)徑數(shù)顯檢測千分尺，尤其是能快速顯示檢測內(nèi)徑極限尺寸的ー種內(nèi)徑數(shù)顯檢測千分尺。
背景技術：
目前，對于內(nèi)孔極限尺寸的檢測還沒有ー種快速、簡便、精確的檢測量具和檢測方法，傳統(tǒng)的內(nèi)徑檢測方法大多數(shù)采用內(nèi)徑量表或止規(guī)和通規(guī)來檢測被加工エ件的極限尺寸；在內(nèi)徑檢測領域雖有直棒式內(nèi)徑千分尺和三點內(nèi)徑千分尺，但受到加工エ件內(nèi)徑尺寸的限制，導致檢測范圍受到限制，不能更快、更方便的檢測常規(guī)內(nèi)徑尺寸。尤其是檢測內(nèi)徑的極限尺寸時往往精度和效率不能統(tǒng)一。

發(fā)明內(nèi)容為了克服以上現(xiàn)有的內(nèi)徑千分尺在測量檢驗中存在的不足，尤其是在解決內(nèi)徑極限尺寸快速精確檢測的問題，本實用新型內(nèi)容如下。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該ー種數(shù)顯內(nèi)徑檢測千分尺，其組成包括兩把前后平行組合在一起的內(nèi)徑千分尺，以及用于測量內(nèi)徑尺寸的固定彎頭測架、移動彎頭測架和連接控制移動彎頭測桿定位的圓頭螺桿傳動裝置；其特征是前內(nèi)徑千分尺(SI)上的彎頭測頭(8)和(9)以及后內(nèi)徑千分尺(S2)上的彎頭測頭(31)和(32)分別檢測エ件內(nèi)徑極限尺寸的最大值Dmax和最小值Dmin;固定彎頭測架(15)上設有彎頭測架調(diào)節(jié)螺桿(14)，通過固定彎頭測架調(diào)節(jié)螺母(12)、(13)和彎頭測頭調(diào)節(jié)旋鈕(11)來調(diào)節(jié)彎頭測頭(10)的校對尺寸；彎頭測頭(31)的校對尺寸通過固定彎頭測架調(diào)節(jié)螺母
(29)、(30)和彎頭測頭調(diào)節(jié)旋鈕(28)來調(diào)節(jié)；移動彎頭測架(16)和移動彎頭測桿(17)為兩個不同直徑的連接體，通過測微螺桿圓頭定位螺釘(19)與測微螺桿(18)相連接；控制移動彎頭測桿(17)軸向移動位置精度的測桿滑道圓頭定位螺桿(5)和測微螺桿圓頭定位螺釘(19)上分別設有測桿滑道圓頭定位螺桿定位圓柱(26)、測微螺桿圓頭定位螺釘圓柱表面(23)和測桿滑道圓頭定位螺桿定位圓頭(27)以及測微螺桿圓頭定位螺釘球面(24)，并與移動彎頭測桿(17)上的直壁圓頭槽相配合；圓頭定位鎖緊螺桿(33)和(36)分別設在內(nèi)徑檢測千分尺兩邊，與尺身(7)、固定套管(6)連接，并通過圓柱面和圓頭與移動彎頭測桿(17)上的直壁圓頭槽相配合，以控制移動彎頭測桿(17)在移動過程中的位置精度；固定套刻度線
(4)上設有固定套正面刻度基準線(22)和固定套上面刻度基準線(34)和(35);固定彎頭測架(15)和移動彎頭測架(16)的形狀包括圓柱形、半圓形和相互交錯的扁體方形；在尺身(7)上裝有數(shù)顯裝置的固定螺釘(37)、功能轉(zhuǎn)換按鍵(38)、數(shù)字顯示屏(39)和數(shù)顯裝置傳感系統(tǒng)(40)，尺身(7)上裝有的兩套數(shù)顯裝置可以同時顯示被檢測エ件內(nèi)徑極限尺寸。[0007]本實用新型的有益效果是解決了常規(guī)數(shù)顯內(nèi)徑千分尺檢測內(nèi)徑尺寸的不足，使檢測內(nèi)徑極限尺寸時更加方便、快捷、精確。在保證內(nèi)徑尺寸檢測精度的同時，縮短了檢測時間，提高了檢測效率。同時也可以為內(nèi)徑的加工測量提供ー種新型的數(shù)顯檢測量具。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進ー步說明。圖I是ー種數(shù)顯內(nèi)徑檢測千分尺主視圖圖2是ー種數(shù)顯內(nèi)徑檢測千分尺B-B剖視圖圖3是ー種數(shù)顯內(nèi)徑檢測千分尺A-A剖視圖圖4是ー種數(shù)顯內(nèi)徑檢測千分尺俯視圖圖5是ー種數(shù)顯內(nèi)徑檢測千分尺C-C剖視圖圖I-圖5中I.測カ旋鈕，2.微分筒，3.微分筒刻度線，4.固定套刻度線，5.測桿滑道圓頭定位螺桿，6.固定套管，7.尺身，8.測微螺桿定位槽，9、10、31、32.彎頭測頭，11、28.彎頭測頭調(diào)節(jié)旋鈕，12、13、29、30.固定彎頭測架調(diào)節(jié)螺母，14.彎頭測架調(diào)節(jié)螺桿，15.固定彎頭測架，16.移動彎頭測架，17.移動彎頭測桿，18.測微螺桿，19.測微螺桿圓頭定位螺釘，20.隔熱板固定螺釘，21.隔熱板，22.固定套正面刻度基準線，23.測微螺桿圓頭定位螺釘圓柱表面，24.測微螺桿圓頭定位螺釘球面，25.測桿滑道定位螺孔，26.測桿滑道圓頭定位螺桿定位圓柱，27.測桿滑道圓頭定位螺桿定位圓頭，33、36.圓頭定位鎖緊螺桿，34,35.固定套上面刻度基準線，37.數(shù)顯裝置固定螺釘，38.功能轉(zhuǎn)換按鍵，39.數(shù)字顯示屏，40.數(shù)顯裝置傳感系統(tǒng)。
具體實施方式
在圖I-圖5中，該ー種數(shù)顯內(nèi)徑檢測千分尺主件包括兩個前后平行組合在一起的內(nèi)徑千分尺，固定彎頭測架、移動彎頭測架、移動彎頭測桿、定位圓頭螺釘及圓頭定位鎖緊螺桿。以上部件相互連接關系及傳動方式如下當測量者旋動微分筒(2)或測カ旋鈕(I)吋，測微螺桿(18)在測微螺桿圓頭定位螺釘球面(24)的限位帶動下推動移動彎頭測桿(17)作前后滑移，測微螺桿圓頭定位螺釘球面(24)和測微螺桿圓頭定位螺釘圓柱表面(23)限制其與測微螺桿(18)的滑動配合間隙；測微螺桿(18)向前推動的方式是靠前端的測微螺桿定位槽(8)和測微螺桿圓頭定位螺釘(19)來帶動的；移動彎頭測桿(17)在前后滑移過程中其軸向的定位和徑向的定位精度由測桿滑道圓頭定位螺桿(5)和圓頭定位鎖緊螺桿(33)和(36)控制。測微螺桿(18)和微分筒(2)的傳動結(jié)構(gòu)與外徑千分尺的結(jié)構(gòu)相同，測カ旋鈕(I)里面的棘輪斜齒方向與外徑千分尺相反，測量原理和方法與外徑千分尺相同。該ー種數(shù)顯內(nèi)徑檢測千分尺的特征、構(gòu)造及實施方式如下該ー種數(shù)顯內(nèi)徑檢測千分尺由兩把內(nèi)徑千分尺(SI)和(S2)組成，兩把內(nèi)徑千分尺分別顯示檢測エ件內(nèi)徑極限尺寸的最大值Dmax和最小值Dmin ;兩把內(nèi)徑千分尺采用彎頭量桿設計，以兩對固定彎頭測桿和移動彎頭測桿來實現(xiàn)四個測頭對エ件內(nèi)徑極限尺寸的 檢測。[0020]檢測工作開始前，首先通過尺身(7)上的固定彎頭測架調(diào)節(jié)螺母(12、13、29、30)來配合彎頭測頭調(diào)節(jié)旋鈕(11、28)和彎頭測架調(diào)節(jié)螺桿(14)將彎頭測頭(9、10、31、32)調(diào)整到基準位置值，使微分筒刻度線(3)上的“O”線與固定套刻度線(4)測量起始線相對齊，同時數(shù)顯裝置內(nèi)的顯示屏(39)內(nèi)的數(shù)值與校對的數(shù)值相同，檢測エ件時，首先根據(jù)被檢測エ件內(nèi)徑極限尺寸的兩個值(即最大值Dmax和最小值Dmin)將兩把內(nèi)徑千分尺的分別調(diào)整至所需要檢測的數(shù)值位置，然后將圓頭定位鎖緊螺桿鎖緊，對數(shù)值時可以直接根據(jù)固定套上面刻度基準線(34、35)進行調(diào)對，固定套正面的刻度基準線(22)主要用來加工內(nèi)徑尺寸測量時的方便測讀。檢測工作開始時，當把被測エ件的內(nèi)徑放進了該內(nèi)徑檢驗千分尺S2的最小值Dmin中時，說明該エ件內(nèi)徑尺寸的最小極限值已經(jīng)符合要求，反之，則不符合要求；當被測エ件的內(nèi)徑放不進該內(nèi)徑檢驗千分尺SI的最大值Dmax中時，說明該エ件內(nèi)徑尺寸的最大極限值已經(jīng)符合要求，反之，則不符合要求；也就是說，被測エ件的內(nèi)徑放進了該內(nèi)徑檢測千分尺S2的最小值Dmin中，而放不進該內(nèi)徑檢測千分尺SI的最大值Dmax中，才說明該被 測エ件的內(nèi)徑極限尺寸符合要求。同理，如果該被測エ件的內(nèi)徑放不進該內(nèi)徑檢測千分尺S2的最小值Dmin中吋，說明該被測エ件內(nèi)徑的最小極限偏差值Dmin超差(即過小)；如果該被測エ件的內(nèi)徑放進了該內(nèi)徑檢測千分尺SI的最大值Dmax中，說明該被測エ件內(nèi)徑的最大極限偏差值Dmax超差(即過大)。采用該內(nèi)徑檢測千分尺不但可以方便、快捷、準確的檢測エ件的內(nèi)徑極限尺寸，同時還可以檢測出超差的范圍，以便分出合格品、返修品(如果被測エ件的內(nèi)徑最小極限尺寸過小，可以視情況采取特殊加工エ藝進行二次加工，使內(nèi)徑最小極限尺寸符合要求)和廢品。該ー種數(shù)顯內(nèi)徑檢測千分尺與傳統(tǒng)的數(shù)顯內(nèi)徑檢測量具及檢測方法相比，設計巧妙、操作簡便、檢測精確，可以節(jié)省操作者檢測時間，提高檢測效率，是數(shù)顯內(nèi)徑測量檢測領域的新型產(chǎn)品，對機械加工測量エ藝的進步將有積極的推動作用。
權(quán)利要求1.一種數(shù)顯內(nèi)徑檢測千分尺，其組成包括兩把前后平行組合在一起的內(nèi)徑千分尺、固定彎頭測架、移動彎頭測架和連接控制移動彎頭測桿定位的圓頭螺桿傳動裝置及數(shù)顯裝置；其特征是 (1)前內(nèi)徑千分尺(SI)上的彎頭測頭⑶和(9)以及后內(nèi)徑千分尺(S2)上的彎頭測頭(31)和(32)分別檢測エ件內(nèi)徑極限尺寸的最大值Dmax和最小值Dmin ； (2)固定彎頭測架(15)上設有彎頭測架調(diào)節(jié)螺桿(14)，通過固定彎頭測架調(diào)節(jié)螺母(12)、(13)和彎頭測頭調(diào)節(jié)旋鈕(11)來調(diào)節(jié)彎頭測頭(10)的校對尺寸；彎頭測頭(31)的校對尺寸通過固定彎頭測架調(diào)節(jié)螺母(29)、(30)和彎頭測頭調(diào)節(jié)旋鈕(28)來調(diào)節(jié)； (3)移動彎頭測架(16)和移動彎頭測桿(17)為兩個不同直徑的連接體，通過測微螺桿圓頭定位螺釘(19)與測微螺桿(18)相連接； (4)控制移動彎頭測桿(17)軸向移動位置精度的測桿滑道圓頭定位螺桿(5)和測微螺桿圓頭定位螺釘(19)上分別設有測桿滑道圓頭定位螺桿定位圓柱(26)、測微螺桿圓頭定位螺釘圓柱表面(23)和測桿滑道圓頭定位螺桿定位圓頭(27)以及測微螺桿圓頭定位螺釘球面(24)，并與移動彎頭測桿(17)上的直壁圓頭槽相配合； (5)圓頭定位鎖緊螺桿(33)和(36)分別設在內(nèi)徑檢測千分尺兩邊，與尺身(7)、固定套管(6)連接，并通過圓柱面和圓頭與移動彎頭測桿(17)上的直壁圓頭槽相配合，以控制移動彎頭測桿(17)在移動過程中的位置精度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種內(nèi)徑檢測千分尺，其特征在于固定套刻度線(4)上設有固定套正面刻度基準線(22)和固定套上面刻度基準線(34)和(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種內(nèi)徑檢測千分尺，其特征在干固定彎頭測架(15)和移動彎頭測架(16)的形狀包括圓柱形、半圓形和相互交錯的扁體方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種內(nèi)徑檢測千分尺，其特征在于尺身(7)上裝有兩套可以同時顯示被檢測エ件內(nèi)徑極限尺寸的數(shù)顯裝置。
專利摘要該實用新型一種數(shù)顯內(nèi)徑檢測千分尺，由兩把前后平行組合在一起的數(shù)顯內(nèi)徑千分尺組成，通過固定彎頭測架、移動彎頭測架和連接控制移動彎頭測桿的圓頭定位螺桿傳動裝置來實現(xiàn)對工件內(nèi)徑極限尺寸的檢測，其主要特征是前后兩把數(shù)顯內(nèi)徑千分尺可以同時顯示被檢測工件內(nèi)徑極限尺寸的最大值Dmax和最小值Dmin，使檢測內(nèi)徑極限尺寸時更加方便、快捷、精確，該數(shù)顯內(nèi)徑檢測千分尺為內(nèi)徑加工的測量和檢驗提供了一種新型數(shù)顯量具。
文檔編號G01B3/18GK202420336SQ20112040041
公開日2012年9月5日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者杜鵬, 王文娟, 趙兵 申請人:濰坊科技學院