專利名稱：漏液檢測裝置以及漏液檢測裝置的基臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
漏液檢測裝置以及漏液檢測裝置的基臺技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種漏液檢測裝置以及該漏液檢測裝置的基臺，該漏液檢測裝置對例如從生產(chǎn)線的制造裝置漏出的漏液或從向制造裝置供給液體的配管漏出的漏液進(jìn)行檢測。
背景技術(shù)：
[0002]以往，作為這種漏液檢測裝置，已知有例如日本特開2004-53560號公報(bào)中公開的漏液檢測裝置，該漏液檢測裝置例如被載置到制造裝置下方的設(shè)置面上，檢測浸入到該設(shè)置面與漏液檢測裝置之間的液體。詳細(xì)地說，漏液檢測裝置具有殼體，殼體內(nèi)收納有投光元件和受光元件，且殼體具有透光性。在該殼體的檢測面(與設(shè)置面對置的下表面)上凹設(shè)有用于導(dǎo)入液體的液體導(dǎo)入部。而且，從投光元件射出的光通過殼體的液體導(dǎo)入部被受光元件受光，根據(jù)該受光量，檢測液體導(dǎo)入部內(nèi)有無液體。[0003]在上述那樣的漏液檢測裝置中，需要根據(jù)例如作為被檢測對象的液體的種類，改變殼體的檢測面的形狀等的設(shè)定。于是，為了提高殼體的通用性，考慮在殼體與設(shè)置面之間設(shè)置具有透光性的基臺，將液體導(dǎo)入部形成在基臺的與設(shè)置面對置的下表面上，而不是形成在殼體上。在這種結(jié)構(gòu)中，在改變具有液體導(dǎo)入部的檢測面的結(jié)構(gòu)的情況下，由于只要變更基臺即可，所以能夠在不改變殼體結(jié)構(gòu)的情況下，應(yīng)對多種液體的檢測。[0004]另外，在這種漏液檢測裝置中，為了使液體容易地浸入到液體導(dǎo)入部，考慮在基臺上形成從液體導(dǎo)入部貫穿到殼體下表面的空氣孔的結(jié)構(gòu)。但是，基臺和殼體的相互對置的面密合。因此，空氣孔被殼體的與基臺對置的端面封閉，存在不能使液體導(dǎo)入部內(nèi)的空氣良好地流入空氣孔的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種能夠容易使液體浸入到液體導(dǎo)入部內(nèi)的漏液檢測裝置及漏液檢測裝置的基臺。[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的第一方式涉及一種漏液檢測裝置，被設(shè)置在設(shè)置面上，具備傳感器主體部，在具有透光性且具有下表面的殼體內(nèi)具備投光元件及受光元件；以及基臺，具有透光性，被設(shè)置在所述殼體的所述下表面與所述設(shè)置面之間，所述基臺具有位于基臺上表面的與所述殼體的所述下表面密合的密合面、以及在基臺的所述密合面相反側(cè)的面上凹設(shè)的液體導(dǎo)入部，從所述投光元件朝向所述殼體的所述下表面射出的光通過所述液體導(dǎo)入部被所述受光元件接受，根據(jù)受光元件的受光量來檢測所述液體導(dǎo)入部內(nèi)有無液體，在所述基臺上形成有從所述液體導(dǎo)入部貫穿到所述基臺上表面的空氣孔，在所述基臺的所述上表面及所述殼體的所述下表面的至少一方上形成有槽，該槽避開從所述投光元件射出的光的光路而從所述空氣孔延伸到所述密合面的外緣部。[0007]并且，在本實(shí)用新型的第一方式的漏液檢測裝置中，所述槽被形成在所述基臺的所述上表面。[0008]并且，在本實(shí)用新型的第一方式的漏液檢測裝置中，所述槽具有淺底部，形成在所述基臺的至少所述液體導(dǎo)入部相反側(cè)的上表面上，與所述空氣孔連續(xù)；以及深底部，形成為將所述淺底部和所述密合面的外緣部連通，深度比所述淺底部大。[0009]并且，在本實(shí)用新型的第一方式的漏液檢測裝置中，所述液體導(dǎo)入部在俯視時(shí)沿所述槽延伸，所述空氣孔的俯視截面形狀形成為沿所述液體導(dǎo)入部延伸的長孔狀。[0010]并且，在本實(shí)用新型的第一方式的漏液檢測裝置中，所述基臺能夠相對于所述傳感器主體部進(jìn)行更換。[0011]本實(shí)用新型的第二方式涉及一種漏液檢測裝置的基臺，該漏液檢測裝置具有將投光元件以及受光元件收納的殼體，該基臺具有透光性，被設(shè)置于所述殼體的下表面與設(shè)置面之間，且具有與所述殼體的所述下表面對置的上表面，該基臺具有位于上表面的、與所述殼體的所述下表面密合的密合面、以及在基臺的所述密合面相反側(cè)的面上凹設(shè)的液體導(dǎo)入部，其特征在于，形成有從所述液體導(dǎo)入部貫穿到所述基臺上表面的空氣孔，在所述基臺上表面形成有槽，該槽避開從所述投光元件射出的光的光路而從所述空氣孔延伸到所述密合面的外緣部。[0012]實(shí)用新型效果[0013]根據(jù)本實(shí)用新型，在進(jìn)入到設(shè)置面與基臺之間的液體浸入到液體導(dǎo)入部時(shí)，該液體導(dǎo)入部內(nèi)的空氣從空氣孔通過槽部釋放到基臺的密合面的外側(cè)。因此，能夠容易使液體浸入到液體導(dǎo)入部內(nèi)。


[0014]圖1是表示本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的漏液檢測傳感器的用途的一個(gè)例子的概要圖。[0015]圖2是表示圖1的漏液檢測傳感器的立體圖。[0016]圖3是表示圖2的漏液檢測傳感器的分解立體圖。[0017]圖4是表示圖2的漏液檢測傳感器的傳感器主體部的立體圖。[0018]圖5(a)是表示基臺的俯視圖，圖5(b)是沿圖(a)的恥-恥線的剖面圖。[0019]圖6是傳感器主體部以及基臺的側(cè)視圖。[0020]圖7是表示漏液檢測傳感器的仰視圖。[0021]圖8是用于說明從投光元件射出的光的線路的示意圖。[0022]圖9是示意性地表示基臺的空氣孔周邊的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0023]下面，依照附圖，說明本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的液檢測傳感器。[0024]如圖1所示，漏液檢測傳感器1通過螺栓(省略圖示)被安裝在工廠內(nèi)的制造裝置D下方的設(shè)置面P上，檢測來自制造裝置D的漏液。如圖2和圖3所示，漏液檢測傳感器 1具有傳感器主體部11 ；基臺12，介于設(shè)置面P與傳感器主體部11之間；以及保持部件 13，將傳感器主體部11固定在設(shè)置面P上，并且對基臺12進(jìn)行保持。[0025]傳感器主體部11具有大致有底圓筒狀、即帽(cap)形狀的殼體14 ；將殼體14的上部水密性地密封的蓋15 ；以及從殼體14導(dǎo)出的電纜16。殼體14具有圓筒形的外周部21和將外周部21的下端密封的底部22。在殼體14的外周部21的、底部22相反側(cè)的上端部上形成有開口 14a。開口 1 被大致圓盤狀的蓋15(參見圖8)密封。另外，殼體14、蓋15 以及所述基臺12由具有透光性、耐熱性以及耐藥品性的PFA(全氟烷氧基樹脂)等氟樹脂形成。另外，蓋15與殼體14的開口 1 被激光焊接。[0026]在殼體14的外周部21的前后方向X的后端部上形成有大致呈矩形突出的基部 24。在基部M上形成有呈大致圓筒狀突出的電纜導(dǎo)出部23。電纜16從電纜導(dǎo)出部23導(dǎo)出到殼體14的外部。[0027]在保持部件I3上形成有固定部31。在固定部31上形成有用于插入固定用螺栓的螺栓插通孔31a。在固定部31上形成有向上方延伸的收納部32，收納部32將傳感器主體部11的電纜導(dǎo)出部23收納。從該收納部32延伸出一對保持片33，保持片33對殼體14 的基部M進(jìn)行保持。[0028]基臺12介于殼體14的底部22與設(shè)置面P之間。基臺12為大致圓盤狀，從高度方向、即垂直方向Z觀看時(shí)的形狀與傳感器主體部11的殼體14大致相同。另外，與殼體14 相同，基臺12也采用具有透光性、耐熱性以及耐藥品性的PFA等氟樹脂形成。在基臺12的后部(前后方向X的端部)形成有一對凸部12a，一對凸部1 分別向橫向Y的兩側(cè)突出。 在保持部件13的與凸部1 對應(yīng)的位置上形成有一對從固定部31向前方延伸的卡止部 31b。該卡止部31b分別被卡止在基臺12的相應(yīng)的凸部1 上。由此，能夠防止基臺12從保持部件13向前方偏移。[0029]另外，在基臺12上形成有一對從基臺12的外緣向上方突出的卡止凸部12b。這些卡止凸部12b被形成于殼體14的外周部21下端的卡止凹部21a沿圓周方向卡止，從而限制基臺12相對于殼體14沿圓周方向旋轉(zhuǎn)。[0030]在這種基臺12上，與設(shè)置面P對置的下表面成為檢測面12c。如圖3及圖5(a)所示，在基臺12的檢測面12c相反側(cè)的上表面(與殼體14對置的上表面12d)上形成有與殼體14的底部22 (與基臺12對置的下表面)密合的密合面41。密合面41形成為從基臺12 的中央部延伸到前緣部。另外，在基臺12的上表面12d上，在密合面41的周圍形成有多個(gè)凹部42。[0031]如圖7所示，在基臺12的檢測面12c的中央部上形成有圓形凹部43。在該圓形凹部43的周圍形成有平面狀的環(huán)狀面44。另外，在環(huán)狀面44的后端側(cè)(與后述的第2檢測部相反的一側(cè))上形成有朝向圓形凹部43突出的圓弧狀的導(dǎo)向件44a。[0032]如圖7所示，這種漏液檢測傳感器1具有用于檢測設(shè)置面P與基臺12之間的液體的第1檢測部Sl及第2檢測部S2。第1檢測部Sl及第2檢測部S2被設(shè)置在基臺12的密合面41(圖3及圖5(a))內(nèi)側(cè)的范圍內(nèi)。更詳細(xì)地說，第1檢測部Sl及第2檢測部S2沿前后方向X排列設(shè)置，第1檢測部Sl被形成在漏液檢測傳感器1的中央位置上，第2檢測部S2被形成在漏液檢測傳感器1的靠近前緣的位置上。[0033]如圖7所示，第1檢測部Sl具有形成在基臺12的圓形凹部43內(nèi)的一對基臺隆起部45。該一對基臺隆起部45沿橫向Y排列設(shè)置在基臺12上。另外，各個(gè)基臺隆起部45朝向設(shè)置面P (從殼體14離開的方向)突出，各個(gè)基臺隆起部45的與殼體14對置的部分成為凹部(參見圖幻。各個(gè)基臺隆起部45的沿橫向Y相互對置的對置面4 彼此形成為隨著朝向基臺隆起部45的下端、即隨著靠近設(shè)置面P相互分離。由所述一對對置面4 和將一對對置面45a的上端連結(jié)的頂面4 形成的空間成為液體導(dǎo)入部G1。該液體導(dǎo)入部Gl 沿基臺12的前后方向X延伸。[0034]另外，如圖4所示，第1檢測部Sl具有在殼體14的底部22上沿橫向Y排列設(shè)置的一對殼體隆起部46。各個(gè)殼體隆起部46朝向基臺12突出，各個(gè)殼體隆起部46的內(nèi)側(cè)部分成為凹部。一對殼體隆起部46分別嵌入到一對基臺隆起部45的與殼體14對置的凹部中并與該凹部密合(參見圖8)。[0035]如圖8所示，第1檢測部Sl具有配置于殼體14內(nèi)部的投光元件47及受光元件 48。投光元件47及受光元件48被設(shè)置到收納于殼體14內(nèi)的電路板(省略圖示)上，分別被配置于一對殼體隆起部46的上方。[0036]與所述第1檢測部Sl大致相同，第2檢測部S2具有一對基臺隆起部51、一對殼體隆起部52、投光元件53以及受光元件M。在一對基臺隆起部51的對置面51a之間形成有液體導(dǎo)入部G2 (圖7)。除此之外，在第2檢測部S2上形成有一對引導(dǎo)凸部55，一對引導(dǎo)凸部陽被設(shè)置于在前后方向X上將基臺12的液體導(dǎo)入部G2夾持的位置上。各個(gè)引導(dǎo)凸部 55朝向設(shè)置面P(從殼體14離開的方向)突出，各個(gè)引導(dǎo)凸部55的與殼體14對置的部分成為凹部。另外，在液體導(dǎo)入部G2的頂面51b上形成有用于釋放空氣的空氣孔51c。[0037]另外，在基臺12的環(huán)狀面44上形成有3個(gè)圓柱狀的腿部44b，該3個(gè)圓柱狀的腿部44b朝向設(shè)置面P突出(參見圖6)。各個(gè)腿部44b與設(shè)置面P抵接。由腿部44b的長度決定從設(shè)置面P到環(huán)狀面44的間隔，該腿部44b的長度根據(jù)作為被檢測對象的液體來設(shè)定。即，在根據(jù)作為被檢測對象的液體來改變從設(shè)置面P到環(huán)狀面44的間隔的情況下，只要替換為腿部44b長度不同的基臺12即可，所以傳感器主體部11的通用性有所提高。[0038]由于上述漏液檢測傳感器1的第1檢測部Sl及第2檢測部S2的檢測方式大致相同，所以以第1檢測部Sl為例，依照圖8進(jìn)行說明。[0039]從第1檢測部Sl的投光元件47射出的光穿過一個(gè)(圖8中的左側(cè))殼體隆起部 46及基臺隆起部45的對置面45a。此時(shí)，若沒有液體浸入到第1檢測部Sl的液體導(dǎo)入部 G1，沒有液體與對置面4 接觸，則從投光元件47射出的光就會(huì)在左側(cè)的對置面4 折射， 通過另一個(gè)(右側(cè))的基臺隆起部45的對置面4 及殼體隆起部46，被受光元件48受光。[0040]相對于此，在浸入到液體導(dǎo)入部Gl內(nèi)的液體與對置面4 接觸的狀態(tài)下，由于在左側(cè)的對置面4 上的折射率發(fā)生變化，所以受光元件48的受光量由沒有液體浸入到液體導(dǎo)入部Gl內(nèi)的狀態(tài)發(fā)生改變。即，受光元件48的受光量根據(jù)基臺隆起部45之間有無液體而改變，受光元件48將與該受光量對應(yīng)的受光信號輸出到未予圖示的控制部。[0041]另外，在這種漏液檢測傳感器1中，來自制造裝置D的漏液附著到設(shè)置面P上，漏液流入到基臺12與設(shè)置面P之間的縫隙中。這樣的話，首先，在基臺12的下表面(檢測面 12c)，漏液流入到圓形凹部43周圍的環(huán)狀面44與設(shè)置面P之間的縫隙中，接著，漏液流入到圓形凹部43與設(shè)置面P之間的縫隙中。[0042]詳細(xì)地說，流入到基臺12的環(huán)狀面44與設(shè)置面P之間的縫隙的漏液，首先在毛細(xì)管現(xiàn)象的推動(dòng)力以及由新供給的漏液而產(chǎn)生的流入方向的壓力的作用下，在環(huán)狀面44與設(shè)置面P之間的縫隙中擴(kuò)散。在此，由于圓形凹部43與設(shè)置面P之間的縫隙比環(huán)狀面44 與設(shè)置面P之間的縫隙大，所以浸入到基臺12與設(shè)置面P之間的漏液難以浸入到圓形凹部 43，該漏液主要在圓形凹部43以外的環(huán)狀面44的部分?jǐn)U散。然后，在漏液向整個(gè)環(huán)狀面44擴(kuò)散的狀態(tài)下，漏液進(jìn)一步浸入到基臺12與設(shè)置面P之間時(shí)，漏液從所述導(dǎo)向件4 流入到圓形凹部43內(nèi)。[0043]也就是說，在來自制造裝置D的漏液為預(yù)定量以下的情況下，該漏液流入到環(huán)狀面44與設(shè)置面P之間的縫隙。相對于此，在來自制造裝置D的漏液大于預(yù)定量的情況下， 該漏液從環(huán)狀面44與設(shè)置面P之間的縫隙流入到圓形凹部43內(nèi)。在該基臺12上，在對流入到環(huán)狀面44的漏液進(jìn)行檢測的部分上設(shè)置第2檢測部S2，并且在對流入到圓形凹部 43的漏液進(jìn)行檢測的部分上設(shè)置第1檢測部Si，能夠使第1檢測部Sl及第2檢測部S2的液體檢測之間存在滯后(time lag)。由此，能夠增加漏液檢測傳感器1的液體檢測的變差 (variation)0[0044]如圖3和圖5所示，在這種漏液檢測傳感器1中，在第1檢測部Sl的基臺隆起部 45之間形成有空氣孔61，該空氣孔61沿垂直方向Z從液體導(dǎo)入部Gl貫穿到基臺12的上表面12d(檢測面12c相反側(cè)的面)?？諝饪?1的俯視截面形狀形成為圓形狀。另外，在基臺12的上表面12d形成有從空氣孔61延伸到密合面41的外緣部41a的槽62。該槽62避開從投光元件47射出的光的光路，朝向基臺12的后端側(cè)(第2檢測部S2相反側(cè))延伸。[0045]槽62具有淺底部63和一對深底部64。淺底部63沿著前后方向X從基臺12的空氣孔61通過液體導(dǎo)入部Gl背側(cè)部分延伸到密合面41的大致外緣。一對深底部64形成為將該淺底部63和密合面41的外緣部41a連通。深底部64分別形成在淺底部63的橫向 Y的兩側(cè)。深底部64的深度T2設(shè)定得比淺底部63的深度Tl大。另外，各個(gè)深底部64沿著前后方向X從基臺隆起部45延伸到密合面41的凹部42。另外，淺底部63和深底部64 的深度T1、T2分別為從淺底部63及深底部64的底面到基臺12的密合面41的垂直方向Z 上的尺寸。通過由淺底部63和深底部64構(gòu)成的槽62，在基臺12與殼體14之間形成與空氣孔61連續(xù)的縫隙。另外，如圖9所示，在基臺12的上表面12d上，比空氣孔61接近第2 檢測部S2的部位成為與殼體14的底部22密合的密合面41。另外，該密合面41形成為在空氣孔61的部分上經(jīng)由傾斜部65移至淺底部63。[0046]接著，說明上述實(shí)施方式的作用。[0047]在第1檢測部Sl中，當(dāng)液體浸入到液體導(dǎo)入部Gl時(shí)，在液體的流入壓力的作用下，液體導(dǎo)入部Gl內(nèi)的空氣通過空氣孔61從槽62的淺底部63流向深底部64。然后，該空氣從深底部64流入到凹部42，最終從殼體14與基臺12的外周部之間的縫隙流向傳感器主體部11的側(cè)方(與垂直方向Z垂直的方向)。通過這種方式，液體導(dǎo)入部Gl內(nèi)的空氣釋放到外部，所以即使液體的流入壓力小，液體也容易浸入到液體導(dǎo)入部G1。[0048]另外，槽62包括位于液體導(dǎo)入部Gl背面的淺底部63和從該淺底部63延伸到密合面41的外緣部41a的深底部64。因此，通過淺底部63能夠充分確保液體導(dǎo)入部Gl的深度(垂直方向Z的尺寸)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的液體檢測。另外，液體導(dǎo)入部Gl內(nèi)的空氣通過比淺底部63深的深底部64順暢地流入到密合面41的外側(cè)。[0049]另外，準(zhǔn)備槽62的淺底部63以及深底部64的深度Tl、T2和/或空氣孔61的流路面積(截面積，即俯視時(shí)的空氣孔61的面積)不同的多個(gè)基臺12。能夠根據(jù)被檢測對象的液體，更換安裝到傳感器主體部11上的基臺12。因此，例如在液體的粘度高而難以浸入到液體導(dǎo)入部Gl的情況下，能夠選擇適合于該液體的基臺12來使用。[0050]另外，雖然在第2檢測部S2的液體導(dǎo)入部G2上也形成有空氣孔51c，然而也可以不在該空氣孔51c的周邊部分上設(shè)置像設(shè)置于第1檢測部Sl的空氣孔61的周邊部分上的槽那樣的槽。這是因?yàn)椋?檢測部S2被設(shè)置在基臺12的前緣部分，所以當(dāng)液體浸入到該液體導(dǎo)入部G2時(shí)，能夠得到足夠的流入壓力，該液體導(dǎo)入部G2內(nèi)的空氣容易從空氣孔51c 通過引導(dǎo)凸部陽背側(cè)(殼體14側(cè))的凹部流入到外部。相對于此，由于第1檢測部Sl被設(shè)置在基臺12的中央部，所以向液體導(dǎo)入部Gl的液體流入壓力具有減小的傾向。因此，通過將槽62設(shè)置到第1檢測部Sl的液體導(dǎo)入部Gl上，從而能夠得到更顯著的該槽62的空氣釋放效果。[0051]接著，說明本實(shí)施方式的特征性效果。[0052](1)在基臺12上形成有從液體導(dǎo)入部Gl貫穿到上表面12d的空氣孔61。在基臺 12的上表面12d形成有從空氣孔61延伸到密合面41的外緣部41a的槽62。由此，當(dāng)進(jìn)入到設(shè)置面P與基臺12之間的液體浸入到液體導(dǎo)入部Gl時(shí)，該液體導(dǎo)入部Gl內(nèi)的空氣從空氣孔61通過槽62排出到與殼體14密合的基臺12的密合面41的外側(cè)。因此，能夠容易地使液體浸入到液體導(dǎo)入部Gl內(nèi)。[0053]另外，由于槽62被設(shè)置在基臺12上，而不是設(shè)置在由于內(nèi)部具備投光元件47、受光元件48等主要部件而在設(shè)計(jì)上存在諸多限制的殼體14上，所以有利于提高槽62的設(shè)計(jì)自由性。[0054](2)形成在基臺12的上表面12d上的槽62具有淺底部63，形成在基臺12的至少液體導(dǎo)入部Gl背側(cè)部分上，與空氣孔61連續(xù)；以及深底部64，形成為將該淺底部63和密合面41的外緣部41a連通。深底部64的深度T2被設(shè)定成比淺底部63的深度Tl大。艮口， 在槽62中，形成于液體導(dǎo)入部Gl背側(cè)部分且與空氣孔61連續(xù)的部分形成為淺底部63，并且從該淺底部63到密合面41的外緣部41a為止的部分形成為深底部64。由此，能夠通過淺底部63來充分確保液體導(dǎo)入部Gl的深度，并能夠通過與淺底部63連續(xù)的深底部64將液體導(dǎo)入部Gl內(nèi)的空氣良好地釋放到密合面41的外側(cè)。[0055](3)基臺12構(gòu)成為能夠相對于傳感器主體部11進(jìn)行更換。由此，能夠根據(jù)被檢測對象的液體，更換例如槽62的淺底部63及深底部64的深度Tl、T2和/或空氣孔61的流路面積(截面面積，俯視時(shí)的空氣孔61的面積)不同的基臺12。因此，在例如液體的粘度高而難以浸入到液體導(dǎo)入部Gl的情況下，能夠選擇適合于該液體的基臺12來使用。[0056]另外，本實(shí)用新型的實(shí)施方式也可以更改為以下的形式。[0057] 在上述實(shí)施方式中，空氣孔61形成為俯視時(shí)的截面形狀呈圓形狀。替代于此，空氣孔61的截面形狀也可以形成為例如沿前后方向X(即，液體導(dǎo)入部Gl的形狀)延伸的長孔狀(橢圓形、矩形)。根據(jù)此構(gòu)成，由于空氣孔61的俯視截面形狀形成為沿著液體導(dǎo)入部 Gl的長孔狀，所以能夠增大空氣孔61的截面形狀(流路面積)，能夠使液體導(dǎo)入部Gl內(nèi)的空氣容易地釋放到槽62。另外，空氣孔61的前后方向X的尺寸優(yōu)選為液體導(dǎo)入部Gl的前后方向X的尺寸的一半以上。[0058] 在上述實(shí)施方式中，槽62的淺底部63從空氣孔61延伸到密合面41的外緣。替代于此，例如，淺底部63也可以從空氣孔61延伸到基臺隆起部45的后端部(位于離第2 檢測部S2最遠(yuǎn)的位置上的端部)。[0059] 在上述實(shí)施方式中，槽62具備淺底部63和深底部64。替代于此，例如，槽62的槽深度也可以為恒定。[0060] 在上述實(shí)施方式中，將槽62形成在基臺12上。然而，替代于此，例如，也可以將槽62形成在殼體14的底部22。[0061] 在上述實(shí)施方式中，漏液檢測傳感器1具備第1檢測部Sl及第2檢測部S2。替代于此，例如，也可以省略第2檢測部S2。另外，漏液檢測傳感器1也可以具有3個(gè)以上檢測部。
權(quán)利要求1.一種漏液檢測裝置，被設(shè)置在設(shè)置面上，具備傳感器主體部，在具有透光性且具有下表面的殼體內(nèi)具備投光元件及受光元件；以及基臺，具有透光性，被設(shè)置在所述殼體的所述下表面與所述設(shè)置面之間， 所述基臺具有位于基臺上表面的與所述殼體的所述下表面密合的密合面、以及在基臺的所述密合面相反側(cè)的面上凹設(shè)的液體導(dǎo)入部，從所述投光元件朝向所述殼體的所述下表面射出的光通過所述液體導(dǎo)入部被所述受光元件接受，根據(jù)受光元件的受光量來檢測所述液體導(dǎo)入部內(nèi)有無液體，其特征在于， 在所述基臺上形成有從所述液體導(dǎo)入部貫穿到所述基臺上表面的空氣孔， 在所述基臺的所述上表面及所述殼體的所述下表面的至少一方上形成有槽，該槽避開從所述投光元件射出的光的光路而從所述空氣孔延伸到所述密合面的外緣部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏液檢測裝置，其特征在于， 所述槽被形成在所述基臺的所述上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漏液檢測裝置，其特征在于， 所述槽具有淺底部，形成在所述基臺的至少所述液體導(dǎo)入部相反側(cè)的上表面上，與所述空氣孔連續(xù)；以及深底部，形成為將所述淺底部和所述密合面的外緣部連通，深度比所述淺底部大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3的任意一項(xiàng)所述的漏液檢測裝置，其特征在于， 所述液體導(dǎo)入部在俯視時(shí)沿所述槽延伸，所述空氣孔的俯視截面形狀形成為沿所述液體導(dǎo)入部延伸的長孔狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3的任意一項(xiàng)所述的漏液檢測裝置，其特征在于， 所述基臺能夠相對于所述傳感器主體部進(jìn)行更換。
6.一種漏液檢測裝置的基臺，該漏液檢測裝置具有將投光元件以及受光元件收納的殼體，該基臺具有透光性，被設(shè)置于所述殼體的下表面與設(shè)置面之間，且具有與所述殼體的所述下表面對置的上表面，該基臺具有位于上表面的與所述殼體的所述下表面密合的密合面、以及在基臺的所述密合面相反側(cè)的面上凹設(shè)的液體導(dǎo)入部，其特征在于，形成有從所述液體導(dǎo)入部貫穿到所述基臺上表面的空氣孔，在所述基臺上表面形成有槽，該槽避開從所述投光元件射出的光的光路而從所述空氣孔延伸到所述密合面的外緣部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種漏液檢測傳感器及漏液檢測傳感器的基臺。漏液檢測傳感器具備殼體和被安裝在殼體底部的基臺。基臺上設(shè)置有與殼體底部密合的密合面和凹設(shè)在密合面背側(cè)部分上的液體導(dǎo)入部。殼體內(nèi)收納有投光元件和受光元件。從投光元件射出的光通過液體導(dǎo)入部被受光元件受光，根據(jù)該受光量檢測液體導(dǎo)入部內(nèi)有無液體。在基臺上形成有從液體導(dǎo)入部貫穿到上表面的空氣孔。在基臺的上表面形成有從空氣孔延伸到密合面的外緣部的槽。根據(jù)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，能夠容易使液體浸入到液體導(dǎo)入部內(nèi)。
文檔編號G01N21/17GK202274978SQ201120400720
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者木村圭介 申請人:松下電工神視株式會(huì)社