專利名稱：一種電鍍層表面耐磨測試機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種耐磨測試機，具體地說是一種電鍍層表面耐磨測試機。
背景技術(shù)：
目前，有許多測試物體表面電鍍層的耐磨性能測試儀，如中國專利文獻 CN200965503Y公開的一種耐磨性能測試儀，包括可固定測樣的載樣臺、可在一定距離內(nèi)與固定在載樣臺上的測樣保持滑動接觸的測試頭，以及可驅(qū)動測試頭或載樣臺使該二者發(fā)生往復(fù)相對移動的動力裝置，通過動力裝置驅(qū)動測試頭和載樣臺發(fā)生往復(fù)相對移動，在二者往復(fù)相對移動的過程中測試頭與載樣臺上的測樣保持滑動接觸而產(chǎn)生摩擦，完成測試動作。該現(xiàn)有技術(shù)的重復(fù)性好，可避免人工測試模式中人為因素對測試的不利影響，可靠性較高，測試結(jié)果較為準確。但是由于在該現(xiàn)有技術(shù)中，測試頭是直接剛性地連接在重力砝碼的下端，因此，在耐磨測試過程中，連接一體的測試頭與重力砝碼會在套筒中發(fā)生上下竄動，不僅會導(dǎo)致噪音的產(chǎn)生，而且還導(dǎo)致測試頭作用在被測試物體上的力度不均勻，從而容易在被測試物體的電鍍層表面上造成凹坑，從而影響測試結(jié)果的準確性。特別是該測試儀運用到測試直徑細小的設(shè)有電鍍層的金屬絲上耐磨性能時，缺點尤為顯著，因此，很不適合用在如連接器上的金絲和鈀金絲的耐磨性能對比測試。
發(fā)明內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨性能測試儀的研磨頭與重力砝碼之間的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理而導(dǎo)致測試過程中噪音的產(chǎn)生，以及測試結(jié)果不準確的問題，提供一種在測試過程中無噪音，且測試結(jié)果準確的電鍍層表面耐磨測試機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種電鍍層表面耐磨測試機，包括載樣臺，所述載樣臺可固定待測試樣；研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)通過支架設(shè)置在所述載樣臺的上方，其包括安裝在所述支架上的套筒，安裝在所述套筒上的研磨頭和重力砝碼，所述重力砝碼設(shè)置在所述研磨頭的上方，對所述研磨頭加載；驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述載樣臺或所述研磨機構(gòu)做相對往返移動，使得所述研磨頭與所述待測試樣之間產(chǎn)生往返滑動摩擦；所述重力砝碼的下端具有固定桿，所述套筒的上端適于所述固定桿插入；所述套筒的下端適于所述研磨頭的上端插入；且所述研磨頭的上端與所述固定桿之間設(shè)有減振裝置，還包括將所述固定桿和所述研磨頭分別連接在所述套筒上的，并能夠使所述固定桿和所述研磨頭在沿所述套筒軸向方向上發(fā)生上、下位移的限位連接裝置。所述限位連接裝置包括成型在所述固定桿下端的徑向方向的第一通孔；成型在所述研磨頭的上端的徑向方向的第二通孔；成型在所述套筒的側(cè)壁的上、下相應(yīng)位置上，沿所述套筒軸向方向延伸的第一限位槽和第二限位槽，以及穿過所述第一通孔、以及所述第一限位槽將所述重力砝碼限位連接在所述套筒上的第一定位連接桿；穿過所述第二通孔以及第二限位槽將所述研磨頭限位連接在所述套筒上的第二定位連接桿。所述第一通孔與所述第二通孔皆為螺紋孔，所述第一定位連接桿和所述第二定位連接桿皆為定位螺絲。所述固定桿的下端成型有盲孔，所述減振裝置為一減振彈簧，所述減振彈簧的上端伸入所述盲孔內(nèi)，下端與所述研磨頭的上端連接。所述載樣臺包括設(shè)置試樣的鉗口座，以及設(shè)置在所述鉗口座的一端，與所述鉗口座配合夾緊試樣的可調(diào)鉗口，且所述鉗口座與所述可調(diào)鉗口的兩相對側(cè)壁上成型有適合試樣的兩端卡入的卡入槽。所述鉗口座上設(shè)有螺紋孔，所述可調(diào)鉗口上設(shè)有通孔，設(shè)有調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)螺桿穿過所述通孔以及所述螺紋孔，將所述可調(diào)鉗口可調(diào)地設(shè)置在所述鉗口座上。所述待測試樣為設(shè)有電鍍層的金屬絲，所述載樣臺的所述卡入槽上還設(shè)有可拆卸的，固設(shè)該金屬絲的基片。所述基片為銅片，所述金屬絲通過焊接固設(shè)在所述基片上。所述載樣臺的所述卡入槽上還設(shè)有可拆卸的基片，所述基片上成型有數(shù)根金屬絲，所述金屬絲上設(shè)有電鍍層。所述套筒上還設(shè)有微型照明燈。所述載樣臺上設(shè)有滑道，所述滑道內(nèi)設(shè)有固定的導(dǎo)向滑軌，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述載樣臺連接的，帶動所述載樣臺沿所述導(dǎo)向滑軌做直線往返移動的連桿和曲軸輪，變速齒輪箱、以及無級調(diào)速電機和調(diào)速控制器，還包括設(shè)置在所述導(dǎo)向滑軌的一端，感應(yīng)所述載樣臺往返次數(shù)的接近開關(guān)，以及記錄所述載樣臺往返次數(shù)的可調(diào)計數(shù)器。本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，1、在本實用新型中，研磨頭與重力砝碼之間的減振彈簧與限位連接裝置的配合設(shè)置能夠保證在測試過程中，研磨頭的上下竄動通過減振彈簧的作用減輕對重力砝碼的影響，降低了重力砝碼的抖動對研磨頭的沖擊，使得研磨頭能夠比較平穩(wěn)地進行研磨，從而提高耐磨測試的準確性；2、在本實用新型中，還設(shè)置有供金屬絲焊接的銅片，使得本實用新型既適用于測試物品平面的耐磨性能，也可以測試細小的鍍層的金屬絲的耐磨性能，通用性更好。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型的焊有電鍍層金屬絲的銅片的主視圖圖4是本實用新型的形成有金屬絲的銅片的主視圖。圖中附圖標記表示為1-載樣臺、2-套筒、3-研磨頭、4-重力砝碼、5-固定桿、 6-第一限位槽、7-第二限位槽、8-第一定位連接桿、9-第二定位連接桿、10-鉗口座、11-可調(diào)鉗口、12-卡入槽、13-調(diào)節(jié)螺母、14-調(diào)節(jié)螺桿、15-減振彈簧、16-微型照明燈、17-導(dǎo)向滑軌、18-連桿、19-曲軸輪、20-接近開關(guān)、21-可調(diào)計數(shù)器、22-固定座、23-銅片、24-金屬絲。
具體實施方式
[0022]實施例1如圖1-2所示，實施例1的一種電鍍層表面耐磨測試機，包括載樣臺1，所述載樣臺 1可固定待測試樣；研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)通過支架設(shè)置在所述載樣臺1的上方，其包括安裝在所述支架上的套筒2，安裝在所述套筒2上的研磨頭3和重力砝碼4，所述重力砝碼 4設(shè)置在所述研磨頭3的上方，對所述研磨頭3加載，當然，所述支架可以設(shè)置為上下高可調(diào)度的結(jié)構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述載樣臺1或所述研磨機構(gòu)做相對往返移動， 使得所述研磨頭3與所述待測試樣之間產(chǎn)生往返滑動摩擦；所述重力砝碼4的下端具有固定桿5，所述套筒2的上端適于所述固定桿5插入；所述套筒2的下端適于所述研磨頭3的上端插入；且所述研磨頭3的上端與所述固定桿5之間設(shè)有減震彈簧15，還包括將所述固定桿5和所述研磨頭3分別連接在所述套筒2上的，并能夠使所述固定桿5和所述研磨頭 3在沿所述套筒2軸向方向上發(fā)生上、下位移的限位連接裝置。所述減振彈簧15與所述限位連接裝置的配合設(shè)置能夠保證在測試過程中，研磨頭3的上下竄動通過減振彈簧15的作用減輕對重力砝碼4的影響，降低了重力砝碼4的抖動對研磨頭的沖擊，使得研磨頭3能夠比較平穩(wěn)地進行研磨，從而提高耐磨測試的準確性。在本實施例中，所述限位連接裝置包括成型在所述固定桿5下端的徑向方向的第一通孔；成型在所述研磨頭3的上端的徑向方向的第二通孔；成型在所述套筒2的側(cè)壁的上、下相應(yīng)位置上，沿所述套筒2軸向方向延伸的第一限位槽6和第二限位槽7，以及穿過所述第一通孔、以及所述第一限位槽6將所述重力砝碼4限位連接在所述套筒2上的第一定位連接桿8 ；穿過所述第二通孔以及第二限位槽7將所述研磨頭3限位連接在所述套筒2 上的第二定位連接桿9。所述第一通孔與所述第二通孔皆為螺紋孔，所述第一定位連接桿8和所述第二定位連接桿9皆為定位螺絲。所述固定桿5的下端成型有盲孔，所述減振裝置的上端伸入所述盲孔內(nèi)，下端與所述研磨頭3的上端連接。所述載樣臺1包括設(shè)置試樣的鉗口座10，以及設(shè)置在所述鉗口座10的一端，與所述鉗口座10配合夾緊待測試樣的可調(diào)鉗口 11，且所述鉗口座10與所述可調(diào)鉗口 11的兩相對側(cè)壁上成型有適合待測試樣的兩端卡入的卡入槽12。所述卡入槽12的橫截面可以為矩形凹槽，也可以為三角形的尖角凹槽。所述鉗口座10上設(shè)有螺紋孔，所述可調(diào)鉗口 11上設(shè)有通孔，設(shè)有調(diào)節(jié)螺母13的調(diào)節(jié)螺桿14穿過所述通孔以及所述螺紋孔，將所述可調(diào)鉗口 11可調(diào)地設(shè)置在所述鉗口座 10上。所述套筒2上還設(shè)有微型照明燈16。所述載樣臺1上設(shè)有滑道，所述滑道內(nèi)設(shè)有固定的導(dǎo)向滑軌17，所述導(dǎo)向滑軌17 設(shè)置在固定座22上，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述載樣臺1連接的，帶動所述載樣臺1沿所述導(dǎo)向滑軌17做直線往返移動的連桿18和曲軸輪19，變速齒輪箱、以及無級調(diào)速電機和調(diào)速控制器、還包括設(shè)置在所述導(dǎo)向滑軌17的一端，感應(yīng)所述載樣臺1往返次數(shù)的接近開關(guān) 20，以及記錄所述載樣臺1往返次數(shù)的可調(diào)計數(shù)器21。實施例2如圖3所示，所述待測試樣為設(shè)有電鍍層的金屬絲24時，所述載樣臺1的所述卡入槽12上還設(shè)有可拆卸的，固設(shè)該金屬絲M的基片。在本實施例中，所述基片為銅片23， 所述金屬絲M通過焊接固設(shè)在所述基片上。所述金屬絲可以為鈀金絲或金絲等。實施例3如圖4所示，當然，還可以對基片進行沖壓，從而直接在所述基片上形成數(shù)根金屬絲24，再對形成的金屬絲M上設(shè)置電鍍層，最后將基片設(shè)置在載樣臺上即可進行測試。在本實施例中，所述基本可以為銅片23。本實用新型的工作過程本實用新型既可以用來測試物品平面的耐磨性能，也可以測試細小的鍍層絲的耐磨性能，如鈀金絲或金絲。只是在測試物品平面的耐磨性能時，可以直接將測試物品裝夾在載樣臺1上；而測試鍍層絲的時候，需要把已電鍍好的鍍層絲，如鈀金絲或金絲固定在銅片 23上，再裝入載樣臺1上，把要做耐磨試驗的鈀金絲對準研磨頭3的中心線上(上面有防抖動的減震法碼為110-120克壓力通過彈簧頂住研磨頭對準鈀金絲)，對準后，調(diào)節(jié)可調(diào)鉗口 11，將銅片23夾緊。然后打開電源開關(guān)，再開啟調(diào)速器上的開關(guān)后再扭動調(diào)速旋扭，待電動機轉(zhuǎn)速達要求30次/分左右。電機帶動載樣臺1沿導(dǎo)向滑軌17做平穩(wěn)地直線往復(fù)運動， 移動鍍金絲做耐磨試驗，往復(fù)運動次數(shù)由可調(diào)記數(shù)器21記錄。在耐磨過程中主要看電鍍層每層的耐磨次數(shù)越多越好，磨損結(jié)果采用日本精工(SPF-9250) X射線熒光鍍層測厚儀， 測量磨損次數(shù)后的鍍層厚度，并作對比報告。本實用新型既可以對任何電鍍層做耐磨實驗，也可以對任何涂裝表面做耐磨實驗，通用性好。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種電鍍層表面耐磨測試機，包括載樣臺(1)，所述載樣臺(1)可固定待測試樣；研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)通過支架設(shè)置在所述載樣臺(1)的上方，其包括安裝在所述支架上的套筒(2)，安裝在所述套筒(2)上的研磨頭(3)和重力砝碼(4)，所述重力砝碼(4)設(shè)置在所述研磨頭(3)的上方，對所述研磨頭 (3)加載;驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述載樣臺(1)或所述研磨機構(gòu)做相對往返移動，使得所述研磨頭(3)與所述待測試樣之間產(chǎn)生往返滑動摩擦；其特征在于所述重力砝碼(4)的下端具有固定桿(5)，所述套筒(2)的上端適于所述固定桿(5)插入；所述套筒(2)的下端適于所述研磨頭(3)的上端插入；且所述研磨頭(3) 的上端與所述固定桿(5)之間設(shè)有減振裝置，還包括將所述固定桿(5)和所述研磨頭(3)分別連接在所述套筒(2 )上的，并能夠使所述固定桿(5 )和所述研磨頭(3 )在沿所述套筒(2 ) 軸向方向上發(fā)生上、下位移的限位連接裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍層表面耐磨測試機，其特征在于所述限位連接裝置包括成型在所述固定桿(5)下端的徑向方向的第一通孔；成型在所述研磨頭(3)的上端的徑向方向的第二通孔；成型在所述套筒(2)的側(cè)壁的上、下相應(yīng)位置上，沿所述套筒(2)軸向方向延伸的第一限位槽(6)和第二限位槽(7)，以及穿過所述第一通孔、以及所述第一限位槽(6 )將所述重力砝碼(4 )限位連接在所述套筒(2 )上的第一定位連接桿(8 )；穿過所述第二通孔以及第二限位槽(7 )將所述研磨頭(3 )限位連接在所述套筒(2 )上的第二定位連接桿(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍層表面耐磨測試機，其特征在于所述第一通孔與所述第二通孔皆為螺紋孔，所述第一定位連接桿(8)和所述第二定位連接桿(9)皆為定位螺絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的電鍍層表面耐磨測試機，其特征在于所述固定桿(5)的下端成型有盲孔，所述減振裝置為一減振彈簧(15)，所述減振彈簧(15)的上端伸入所述盲孔內(nèi)，下端與所述研磨頭(3)的上端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍層表面耐磨測試機，其特征在于所述載樣臺(1)包括設(shè)置試樣的鉗口座(10)，以及設(shè)置在所述鉗口座(10)的一端，與所述鉗口座(10)配合夾緊待測試樣的可調(diào)鉗口( 11 )，且所述鉗口座(10)與所述可調(diào)鉗口(11)的兩相對側(cè)壁上成型有適合待測試樣的兩端卡入的卡入槽(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍層表面耐磨測試機，其特征在于所述鉗口座(10)上設(shè)有螺紋孔，所述可調(diào)鉗口(11)上設(shè)有通孔，設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(13)的調(diào)節(jié)螺桿(14)穿過所述通孔以及所述螺紋孔，將所述可調(diào)鉗口(11)可調(diào)地設(shè)置在所述鉗口座(10)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電鍍層表面耐磨測試機，其特征在于所述載樣臺(1)的所述卡入槽(12)上還設(shè)有可拆卸的，固設(shè)待測的其上設(shè)有電鍍層的金屬絲(24)的基片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍層表面耐磨測試機，其特征在于所述基片為銅片(23)， 所述金屬絲(24)通過焊接固設(shè)在所述基片上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電鍍層表面耐磨測試機，其特征在于所述載樣臺(1)的所述卡入槽(12)上還設(shè)有可拆卸的基片，所述基片上成型有數(shù)根金屬絲(24)，所述金屬絲 (24)上設(shè)有電鍍層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電鍍層表面耐磨測試機，其特征在于所述套筒(2)上還設(shè)有微型照明燈(16)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電鍍層表面耐磨測試機，其特征在于所述載樣臺(1)上設(shè)有滑道，所述滑道內(nèi)設(shè)有固定的導(dǎo)向滑軌(17)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述載樣臺(1)連接的，帶動所述載樣臺(1)沿所述導(dǎo)向滑軌(17)做直線往返移動的連桿(18)和曲軸輪(19)， 變速齒輪箱、以及無級調(diào)速電機和調(diào)速控制器、還包括設(shè)置在所述導(dǎo)向滑軌(17)的一端，感應(yīng)所述載樣臺(1)往返次數(shù)的接近開關(guān)(20)，以及記錄所述載樣臺(1)往返次數(shù)的可調(diào)計數(shù)器(21)。
專利摘要本實用新型涉及一種電鍍層表面耐磨測試機，包括載樣臺，通過支架設(shè)置在載樣臺的上方的研磨機構(gòu)，其包括安裝在支架上的套筒，安裝在套筒上的研磨頭和重力砝碼，重力砝碼設(shè)置在所述研磨頭的上方，對研磨頭加載；以及驅(qū)動載樣臺或研磨機構(gòu)做相對往返移動，使得研磨頭與待測試樣之間產(chǎn)生往返滑動摩擦的驅(qū)動機構(gòu)；重力砝碼的下端具有固定桿，套筒的上端適于固定桿插入；套筒的下端適于研磨頭的上端插入；且研磨頭的上端與固定桿之間設(shè)有減振裝置，還包括將固定桿和研磨頭分別連接在套筒上的，并能夠使固定桿和研磨頭在沿套筒軸向方向上發(fā)生上、下位移的限位連接裝置。本實用新型提供了一種在測試過程中無噪音，且測試結(jié)果準確的電鍍層表面耐磨測試機。
文檔編號G01N3/56GK202256084SQ20112040800
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者陳建新 申請人:溫州意華通訊接插件有限公司