磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作裝置制造方法
【專利摘要】一種磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作裝置，包括復(fù)合電鍍槽和鋼絲表面遮覆裝置；復(fù)合電鍍槽通過隔板分為依次排列的左槽、中間槽和右槽，鋼絲表面遮覆裝置固定于復(fù)合電鍍槽的中間槽底部，鋼絲表面遮覆裝置包括底座、滑座、鋼絲遮覆模具、模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)和鋼絲位置調(diào)節(jié)桿，滑座通過導(dǎo)軌安裝在底座上，滑座上安裝有鋼絲遮覆模具，鋼絲遮覆模具上間隔設(shè)置有鋼絲遮覆凸起，凸起上設(shè)有鋼絲穿孔，滑座與模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，鋼絲位置調(diào)節(jié)桿通過安裝座安裝在底座上，安裝座設(shè)置在底座上的矩形滑軌中，鋼絲位置調(diào)節(jié)桿的上端設(shè)有通孔。該裝置操作方便，生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)了表面磨粒群節(jié)塊狀排布電鍍鋸絲的連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于制作表面磨粒成群節(jié)塊狀排布電鍍鋸絲的裝置，屬于固結(jié)磨料鋸絲制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍線鋸絲通常是選用高強(qiáng)度鋼絲做基體，采用復(fù)合電鍍法利用金屬鍍層的沉積將超硬磨粒固結(jié)在鋼絲基體表面而制成，超硬磨粒外露的鋒利切削刃對(duì)工件進(jìn)行切削去除，具有切縫窄，切割效率高、切片質(zhì)量高和環(huán)境友好等特點(diǎn)，因此在晶體、光學(xué)玻璃和陶瓷等脆性材料切割加工中越來越受到關(guān)注。
[0003]目前出現(xiàn)了一些電鍍線鋸絲的制作技術(shù)，如CN103173841公開的《一種自旋轉(zhuǎn)金剛石線鋸的制作方法及裝置》，通過復(fù)合電鍍沉積鎳在鋼絲的表面固結(jié)一層金剛石磨粒，制成電鍍固結(jié)磨料線鋸絲。首先將預(yù)處理好的金剛石顆粒通過進(jìn)砂口流入電鍍槽；調(diào)節(jié)氣流口的氣流大小和方向，使金剛石顆粒在鍍液中均勻旋轉(zhuǎn)；調(diào)節(jié)槽內(nèi)鍍液的電流密度到目標(biāo)控制范圍，等槽內(nèi)鍍液溫度達(dá)到目標(biāo)值時(shí)打開金屬絲移動(dòng)控制裝置；控制金屬絲的移動(dòng)速度和方向，金屬絲的移動(dòng)速度控制在2-50m/min ;金屬絲行進(jìn)中金剛石顆粒被均勻固結(jié)在金屬絲表面，再經(jīng)過加厚、在線后處理等工藝。CN103100987公開的《磨料可控排布的電鍍金剛石線鋸及制備方法》，包括以下步驟:鋼絲基體表面選區(qū)涂層處理，鋼絲基體預(yù)留的無磨料表面被涂上預(yù)設(shè)形狀的涂層；鋼絲基體表面上砂處理，鋼絲基體進(jìn)入電鍍槽，在基體表面無涂層的區(qū)域電沉積上磨料；鋼絲基體表面去涂層處理，鋼絲基體進(jìn)入去涂層槽去除涂層，完成金剛石線鋸的制造，在無金剛石沉積的表面形成排屑槽。
[0004]電鍍固結(jié)磨料線鋸絲的表面如留有排屑槽，則鋸切時(shí)脫落磨粒與切屑易排出，減少鋸切時(shí)切屑對(duì)鋸絲表面和切割工件表面的沾附、堵塞、劃擦作用，潤滑冷卻液也更易充分進(jìn)入鋸切區(qū)，降低鋸切力提高切割表面質(zhì)量，減少鍍層磨損提高鋸絲壽命和鋸切性能。
[0005]但是現(xiàn)有留有排屑槽的磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲制備時(shí)，需要在鋼絲基體表面增加涂層和去涂層，增加了工作量，降低了生產(chǎn)效率，且目前也缺乏相關(guān)的生產(chǎn)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型針對(duì)目前表面具備排屑槽電鍍鋸絲的制備技術(shù)存在的過程復(fù)雜、生產(chǎn)效率低等不足，提供一種操作方便，生產(chǎn)效率高，能夠連續(xù)生產(chǎn)的磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲的磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作裝置。
[0007]本實(shí)用新型的磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作裝置，采用以下技術(shù)方案:
[0008]該裝置，包括復(fù)合電鍍槽和鋼絲表面遮覆裝置；復(fù)合電鍍槽通過隔板分為依次排列的左槽、中間槽和右槽，隔板上設(shè)有鋼絲穿孔；鋼絲表面遮覆裝置固定于復(fù)合電鍍槽的中間槽底部，鋼絲表面遮覆裝置包括底座、滑座、鋼絲遮覆模具、模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)和鋼絲位置調(diào)節(jié)桿，滑座通過導(dǎo)軌安裝在底座上，滑座上安裝有鋼絲遮覆模具，鋼絲遮覆模具上間隔設(shè)置有鋼絲遮覆凸起，凸起上設(shè)有鋼絲穿孔，滑座與模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，鋼絲位置調(diào)節(jié)桿通過安裝座安裝在底座上，安裝座設(shè)置在底座上的矩形滑軌中，鋼絲位置調(diào)節(jié)桿的下端連接在安裝座上，鋼絲位置調(diào)節(jié)桿的上端設(shè)有通孔。
[0009]所述左槽和右槽的內(nèi)側(cè)面和上方均設(shè)置有導(dǎo)輪，便于鋼絲的連續(xù)運(yùn)行與張緊。
[0010]所述左槽和右槽中均設(shè)置有微型水泵，微型水泵的排液口通過連接管與中間槽連接，以將左槽和右槽中的電鍍液抽回到中間槽。
[0011]所述滑座包括前滑座和后滑座，模具包括前鋼絲遮覆模具和后鋼絲遮覆模具，前滑座和后滑座上分別安裝前鋼絲遮覆模具和后鋼絲遮覆模具，前鋼絲遮覆模具和后鋼絲遮覆模具的相對(duì)的兩個(gè)面上均間隔設(shè)置有鋼絲遮覆凸起，鋼絲遮覆凸起上設(shè)有半圓形凹槽。
[0012]所述模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用螺旋移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括雙向螺桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙向螺桿的中部通過軸套安裝在底座上，雙向螺桿的一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用帶傳動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的雙向螺桿帶動(dòng)前滑座和后滑座同時(shí)反向移動(dòng)，相互接近或遠(yuǎn)離。
[0013]上述裝置在使用時(shí)，鋼絲接陰極，依次由導(dǎo)輪引導(dǎo)進(jìn)入復(fù)合電鍍槽的左槽、中間槽和右槽，在中間槽中穿過鋼絲位置調(diào)節(jié)桿上端的通孔和鋼絲遮覆模具上凸起的鋼絲穿孔，通過鋼絲位置調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)鋼絲的上下高度，通過調(diào)節(jié)安裝座在底座矩形滑軌的位置調(diào)節(jié)鋼絲前后水平方向上的位置，使鋼絲位置調(diào)節(jié)桿上端的通孔正對(duì)鋼絲遮覆模具上凸起的鋼絲穿孔，鋼絲遮覆模具上凸起部分將鋼絲間隔地遮覆，鋼絲表面遮覆部分不能與鍍液及磨料接觸，只能在與鍍液接觸的部分實(shí)現(xiàn)復(fù)合電鍍固結(jié)磨料。
[0014]本實(shí)用新型通過在鋼絲入槽復(fù)合電鍍時(shí)，通過鋼絲遮覆模具將鋼絲基體分段遮覆，使遮覆部分在電鍍中無法上砂，其余部分與鍍液接觸進(jìn)行磨料電沉積，制作表面磨粒成群節(jié)塊狀排布與排屑槽相隔的鋸絲，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)了表面磨粒群節(jié)塊狀排布電鍍鋸絲的連續(xù)生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍鋸絲制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型中鋼絲表面遮覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖2的左視圖。
[0018]圖4是采用本實(shí)用新型制作的磨粒群節(jié)塊狀排布電鍍鋸絲的外觀示意圖。
[0019]圖中:1、鋼絲，2、導(dǎo)輪，3、左槽，4、中間槽，5、鋼絲表面遮覆裝置，6、右槽，7、底座，
8、前滑座，9、雙向螺桿，10、前鋼絲遮覆模具，11、后鋼絲遮覆模具，12、帶輪，13、后滑座，14、安裝座，15、通孔，16、鋼絲位置調(diào)節(jié)桿，17、凸起，18、磨粒群，19、排屑槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型的磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作裝置主要包括復(fù)合電鍍槽和鋼絲表面遮覆裝置5，鋼絲表面遮覆裝置5固定在復(fù)合電鍍槽的底部。
[0021]復(fù)合電鍍槽3用于盛放混有超硬磨料微粉的電鍍液，對(duì)鋼絲I表面進(jìn)行復(fù)合電鍍。復(fù)合電鍍槽通過隔板分為依次排列的左槽3、中間槽4和右槽6三部分,相鄰部分的隔板上設(shè)有穿孔，以便于鋼絲I穿過。左槽3和右槽6內(nèi)側(cè)面和其上方均設(shè)置有導(dǎo)輪2，便于鋼絲I的連續(xù)運(yùn)行與張緊。中間槽4內(nèi)盛有電鍍液，液面要求高于鋼絲表面遮覆裝置5，使其與鋼絲I表面完全浸入電鍍液中，中間槽4內(nèi)的電鍍液會(huì)通過隔板上的穿孔流入左槽3和右槽6，在左槽3和右槽6中放置微型水泵(圖中未畫出)，微型水泵的排液口通過連接管與中間槽4連接，將左槽3和右槽6內(nèi)的電鍍液抽回到中間槽4，保持左槽3和右槽6內(nèi)的液面低于鋼絲1，使鋼絲I只在中間槽4內(nèi)進(jìn)行復(fù)合電鍍，從而保證鋼絲I表面的規(guī)律間隔性電鍍。另外，左槽3和右槽6的電鍍液抽回到中間槽4可實(shí)現(xiàn)鍍液的攪拌。
[0022]鋼絲表面遮覆裝置5用于對(duì)鋼絲I表面進(jìn)行間隔性的覆蓋，鋼絲表面遮覆裝置5用螺釘固定于復(fù)合電鍍槽的中間槽4底面上。其結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，鋼絲表面遮覆裝置5包括底座6、滑座、鋼絲遮覆模具、鋼絲位置調(diào)節(jié)桿13和模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)，底座6上通過導(dǎo)軌安裝有前滑座8和后滑座13，前滑座8和后滑座13上分別安裝有前鋼絲遮覆模具10和后鋼絲遮覆模具11，前鋼絲遮覆模具10和后鋼絲遮覆模具11的相對(duì)的兩個(gè)面上均間隔設(shè)置有半圓形凹槽，半圓形凹槽的半徑與鋼絲I的半徑一致，鋼絲遮覆模具呈“凹-凸-凹-凸”狀間隔(參見圖3)排布，半圓形凹槽設(shè)置在凸起17處，以實(shí)現(xiàn)鋼絲I表面的間隔遮覆。前后兩個(gè)模具移動(dòng)接觸時(shí)，其上對(duì)應(yīng)的兩個(gè)半圓形凹槽形成一個(gè)整圓，該整圓可作為鋼絲穿槽，將鋼絲I間隔遮覆。前鋼絲遮覆模具10和后鋼絲遮覆模具11上半圓孔的直徑可做成多個(gè)規(guī)格，依據(jù)鋼絲I的直徑進(jìn)行更換，以適合不同直徑鋸絲的制作。可以更換具有不同孔徑的鋼絲遮覆模具來實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑鋼絲表面的間隔遮覆。前滑座8和后滑座13均與模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用螺旋移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括雙向螺桿9和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙向螺桿9的一端制成右旋螺紋，另一端制成左旋螺紋，雙向螺桿9的中部通過軸套安裝在底座6上，可在軸套中轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋部分分別與前滑座8和后滑座13連接，雙向螺桿9的一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用帶傳動(dòng)，包括安裝在雙向螺桿9 一端的帶輪12以及帶輪12外接的帶傳動(dòng)和伺服電機(jī)(圖中未畫出)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)雙向螺桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的雙向螺桿9帶動(dòng)前滑座8和后滑座13同時(shí)反向移動(dòng)，相互接近或遠(yuǎn)離。分別安裝在前滑座8和后滑座13上的前鋼絲遮覆模具10和后鋼絲遮覆模具11也同時(shí)反向移動(dòng)，前鋼絲遮覆模具10和后鋼絲遮覆模具11靠緊接觸時(shí)，鋼絲I上有的部分就會(huì)被前后模具遮覆，而另一部分則露出，鋼絲I上被模具遮覆的部分和沒有被遮覆的部分間隔排布。
[0023]底座6上通過安裝座14還設(shè)置有鋼絲位置調(diào)節(jié)桿16，以調(diào)整鋼絲I的高度，使鋼絲I在模具中的部分與其它部分在同一水平面上。安裝座14設(shè)置在底座6上的矩形滑軌中，鋼絲位置調(diào)節(jié)桿16的下端通過螺紋連接在安裝座14上，上端設(shè)有用于鋼絲通過的通孔15。通過鋼絲位置調(diào)節(jié)桿16下端的旋入深度其上端通孔15的位置，達(dá)到調(diào)節(jié)鋼絲I的上下位置(高度)的目的。安裝座14可以在矩形滑軌中移動(dòng)來確定鋼絲位置調(diào)節(jié)桿16 (也就是鋼絲I)的水平位置，安裝座14確定在矩形滑軌中的位置后，由矩形滑軌側(cè)面旋入螺釘將其固定。這樣就保證兩個(gè)遮覆模具結(jié)合后的圓形中心與鋼絲I的中心重合。
[0024]鋼絲I 一般為琴鋼絲或彈簧鋼絲等高強(qiáng)度鋼絲，直徑為0.lmm-lmm。復(fù)合電鍍槽、前鋼絲遮覆模具10、后鋼絲遮覆模具11、鋼絲位置調(diào)節(jié)桿13選擇電木、PP、PE、PC或PVC等不導(dǎo)電的硬質(zhì)塑料制成。根據(jù)鋼絲直徑、鋼絲表面要求的無磨料表面長度與形狀制作遮覆模具。電鍍液中按電鍍要求混有一定比例的超硬磨料微粉，如金剛石、碳化硅、立方氮化硼等，磨料粒徑為30 μ m—100 μ m。
[0025]鋼絲I接陰極，張緊后由導(dǎo)輪引導(dǎo)由進(jìn)入復(fù)合電鍍槽的左槽3，再由左槽3內(nèi)的導(dǎo)輪引導(dǎo)進(jìn)入中間槽4，鋼絲I穿過鋼絲位置調(diào)節(jié)桿16上端的通孔15，并經(jīng)過前后遮覆模具的中間，經(jīng)由導(dǎo)輪引導(dǎo)進(jìn)入右槽6，并由右槽6上方的導(dǎo)輪引出。鋼絲I靜止，雙向螺桿9在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，前鋼絲遮覆模具10和后鋼絲遮覆模具11同時(shí)向中心平移，使其結(jié)合將鋼絲I表面實(shí)現(xiàn)間隔遮覆，遮住的部分不能與鍍液及磨料接觸保持原狀態(tài)，與鍍液接觸的部分實(shí)現(xiàn)復(fù)合電鍍固結(jié)磨料。根據(jù)磨料粒度與電鍍參數(shù)確定電鍍時(shí)間，電鍍完成后，雙向螺桿9反向旋轉(zhuǎn)，前鋼絲遮覆模具10和后鋼絲遮覆模具11向兩邊平移分離，鋼絲I上出現(xiàn)電鍍好的鋸絲段。移動(dòng)鋼絲I使其上電鍍好的鋸絲段移出模具，使鋼絲I的下一段進(jìn)入模具進(jìn)行電鍍，如此重復(fù)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0026]本實(shí)用新型未涉及部分如鋼絲的前處理清洗、后處理清洗與加熱、鋼絲的連續(xù)放線、收線、張緊及超硬磨料的復(fù)合電鍍液及電鍍參數(shù)的選用等可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
[0027]制作好的磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲，如圖4所示，其上的磨粒群18呈間隔節(jié)塊狀排布，帶有磨粒群18的部分為加工部，其余部分為容屑槽19。
【權(quán)利要求】
1.一種磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作裝置，包括復(fù)合電鍍槽和鋼絲表面遮覆裝置；其特征是:復(fù)合電鍍槽通過隔板分為依次排列的左槽、中間槽和右槽，隔板上設(shè)有鋼絲穿孔；鋼絲表面遮覆裝置固定于復(fù)合電鍍槽的中間槽底部，鋼絲表面遮覆裝置包括底座、滑座、鋼絲遮覆模具、模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)和鋼絲位置調(diào)節(jié)桿，滑座通過導(dǎo)軌安裝在底座上，滑座上安裝有鋼絲遮覆模具，鋼絲遮覆模具上間隔設(shè)置有鋼絲遮覆凸起，凸起上設(shè)有鋼絲穿孔，滑座與模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，鋼絲位置調(diào)節(jié)桿通過安裝座安裝在底座上，安裝座設(shè)置在底座上的矩形滑軌中，鋼絲位置調(diào)節(jié)桿的下端連接在安裝座上，鋼絲位置調(diào)節(jié)桿的上端設(shè)有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作裝置，其特征是:所述左槽和右槽的內(nèi)側(cè)面和上方均設(shè)置有導(dǎo)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作裝置，其特征是:所述左槽和右槽中均設(shè)置有微型水泵，微型水泵的排液口通過連接管與中間槽連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作裝置，其特征是:所述滑座包括前滑座和后滑座，模具包括前鋼絲遮覆模具和后鋼絲遮覆模具，前滑座和后滑座上分別安裝前鋼絲遮覆模具和后鋼絲遮覆模具，前鋼絲遮覆模具和后鋼絲遮覆模具的相對(duì)的兩個(gè)面上均間隔設(shè)置有鋼絲遮覆凸起，鋼絲遮覆凸起上設(shè)有半圓形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粒群節(jié)塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作裝置，其特征是:所述模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用螺旋移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括雙向螺桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙向螺桿的中部通過軸套安裝在底座上，雙向螺桿的一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
【文檔編號(hào)】C25D15/00GK203754841SQ201420167398
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】高玉飛, 葛培琪, 陳陽, 畢文波 申請(qǐng)人:山東大學(xué)