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      一種通用光孔垂直度量規(guī)的制作方法

      文檔序號:5928072閱讀:394來源:國知局
      專利名稱:一種通用光孔垂直度量規(guī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種通用光孔垂直度量規(guī),屬于測量工具技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      在機(jī)械行業(yè)中,螺母類產(chǎn)品的垂直度尤為重要,其垂直度的好壞通常影響到使用強(qiáng)度,裝配質(zhì)量等,特別是在航空航天領(lǐng)域使用的螺母,要求更高。目前,在實際加工中,通常是在加工完螺紋后利用螺紋垂直度塞規(guī)檢查螺紋的垂直度;而要想實現(xiàn)在加工螺紋底孔時就檢查產(chǎn)品的垂直度,常規(guī)的方法非常費時費力,因為螺紋本身規(guī)格很多,并且在加工螺紋底孔時因為孔徑尺寸公差的存在,想要為每種規(guī)格的螺母考慮加工公差的因素制造出一一對應(yīng)的光孔用垂直度量規(guī)成本非常的高,而且不方便管理。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于,提供一種通用光孔垂直度量規(guī)。嚴(yán)格控制加工螺紋前光孔的垂直度,提高螺紋質(zhì)量,該量規(guī)設(shè)計制造工藝簡單,且節(jié)約成本。本實用新型的技術(shù)方案一種通用光孔垂直度量規(guī),包括底座,底座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)有矩形螺旋槽,轉(zhuǎn)盤底面圓周設(shè)有錐齒,錐齒與調(diào)節(jié)齒輪傳動連接;底座上設(shè)有一組放射狀排列的T形槽,每個T形槽內(nèi)均設(shè)有可更換量規(guī),可更換量規(guī)底部設(shè)有與轉(zhuǎn)盤表面相對應(yīng)的螺旋槽,可更換量規(guī)底部的螺旋槽與轉(zhuǎn)盤上表面的矩形螺旋槽傳動連接。前述通用光孔垂直度量規(guī)中,所述調(diào)節(jié)齒輪設(shè)有傳動軸,傳動軸上設(shè)有矩形孔。前述通用光孔垂直度量規(guī)中,所述可更換量規(guī)為L形,每個可更換量規(guī)的測量面與基準(zhǔn)面的垂直度誤差小于5 μ m。前述通用光孔垂直度量規(guī)中,所述一組放射狀排列的T形槽中均設(shè)有可更換量規(guī),所有可更換量規(guī)的測量面構(gòu)成圓柱狀。前述通用光孔垂直度量規(guī)中,所述一組放射狀排列的T形槽的數(shù)量為奇數(shù)。前述通用光孔垂直度量規(guī)中,所述一組放射狀T形槽的數(shù)量為3個。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型通用光孔垂直度量規(guī)實現(xiàn)了對光孔一一對應(yīng)測量垂直度的功能。具有制造工藝簡單,節(jié)約成本,除了可用于螺母螺紋垂直度底孔測量外,也可用于其它孔類零件的垂直度測量,特別適用于航空航天領(lǐng)域中對垂直要求較高零件的垂直度檢驗,有著廣泛的開拓空間和使用需求。

      圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型的外觀示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-底座,2-轉(zhuǎn)盤,3-矩形螺旋槽,4-錐齒,5-調(diào)節(jié)齒輪,6-T形槽,7-可更換量規(guī),8-螺旋槽,9-傳動軸,10-矩形孔,11-測量面,12-基準(zhǔn)面。
      具體實施方式

      以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,但不作為對本實用新型的任何限制。實施例。一種通用光孔垂直度量規(guī),如圖1和圖2所示,包括底座1,底座1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤2,轉(zhuǎn)盤2上表面設(shè)有矩形螺旋槽3,轉(zhuǎn)盤2底面圓周設(shè)有錐齒4,錐齒4與調(diào)節(jié)齒輪 5傳動連接;底座1上設(shè)有一組放射狀排列的T形槽6,每個T形槽6內(nèi)均設(shè)有可更換量規(guī) 7,可更換量規(guī)7底部設(shè)有與轉(zhuǎn)盤2表面相對應(yīng)的螺旋槽8,可更換量規(guī)7底部的螺旋槽8與轉(zhuǎn)盤2上表面的矩形螺旋槽3傳動連接。調(diào)節(jié)齒輪3設(shè)有傳動軸9,傳動軸9上設(shè)有矩形孔 10。可更換量規(guī)7為L形,每個可更換量規(guī)7的測量面11與基準(zhǔn)面12的垂直度誤差小于 5μπι。一組放射狀排列的T形槽6中均設(shè)有可更換量規(guī)7,所有可更換量規(guī)7的測量面11 構(gòu)成圓柱狀。一組放射狀排列的T形槽6的數(shù)量為奇數(shù)。最好為3個。具體測量時,將被測螺母放在垂直度量規(guī)上,將矩形頭扳手插入矩形孔中旋轉(zhuǎn)傳動軸,傳動軸上的調(diào)節(jié)齒輪帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)帶動三個可更換量規(guī)同時在T形槽中同步滑動,從而改變可更換量規(guī)上測量面構(gòu)成的圓柱外徑,當(dāng)可更換量規(guī)上測量面與螺母螺紋底孔配合到位后,用塞尺測量螺母端面與可更換量規(guī)基準(zhǔn)面之間的最大間隙,該間隙值越小,說明垂直度越好,反之較差。為了保證測量的精確性,本實用新型在加工時,一定要嚴(yán)格控制可更換量規(guī)的測量面與基準(zhǔn)面之間的垂直度誤差小于5 μ m。同時也要嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)盤的矩形螺旋槽與可更換量規(guī)底部的螺旋槽之間的配合間隙,以及轉(zhuǎn)盤與可更換量規(guī)測量面構(gòu)成的圓柱之間的同心度精度。為了擴(kuò)大測量范圍,使之能夠滿足Φ 3 Φ 50mm之間的測量需要,本實用新型采用可更換量規(guī),每三個一組,每組的級差為2mm。僅需要24組可更換量規(guī)即可滿足Φ 3 Φ50mm以內(nèi)的所有尺寸范圍的光孔垂直度測量。為了保證精度和使用壽命,可更換量規(guī)采用耐磨性高的材料制成,并保證測量面有較高的光潔度和硬度。
      權(quán)利要求1.一種通用光孔垂直度量規(guī),其特征在于包括底座(1),底座(1)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(2),轉(zhuǎn)盤(2)上表面設(shè)有矩形螺旋槽(3),轉(zhuǎn)盤(2)底面圓周設(shè)有錐齒(4),錐齒(4)與調(diào)節(jié)齒輪 (5 )傳動連接;底座(1)上設(shè)有一組放射狀排列的T形槽(6 ),每個T形槽(6 )內(nèi)均設(shè)有可更換量規(guī)(7),可更換量規(guī)(7)底部設(shè)有與轉(zhuǎn)盤(2)表面相對應(yīng)的螺旋槽(8),可更換量規(guī)(7) 底部的螺旋槽(8)與轉(zhuǎn)盤(2)上表面的矩形螺旋槽(3)傳動連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述通用光孔垂直度量規(guī),其特征在于所述調(diào)節(jié)齒輪(5)設(shè)有傳動軸(9),傳動軸(9)上設(shè)有矩形孔(10)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述通用光孔垂直度量規(guī),其特征在于所述可更換量規(guī)(7)為L 形,每個可更換量規(guī)(7 )的測量面(11)與基準(zhǔn)面(12 )的垂直度誤差小于5 μ m。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述通用光孔垂直度量規(guī),其特征在于所述一組放射狀排列的T 形槽(6)中均設(shè)有可更換量規(guī)(7),所有可更換量規(guī)(7)的測量面(11)構(gòu)成圓柱狀。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述通用光孔垂直度量規(guī),其特征在于所述一組放射狀排列的T 形槽(6)的數(shù)量為奇數(shù)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述通用光孔垂直度量規(guī),其特征在于所述一組放射狀T形槽(6) 的數(shù)量為3個。
      專利摘要本實用新型公開了一種通用光孔垂直度量規(guī)。包括底座(1),底座。內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(2),轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)有矩形螺旋槽(3),轉(zhuǎn)盤底面圓周設(shè)有錐齒(4),錐齒與調(diào)節(jié)齒輪(5)傳動連接;底座上設(shè)有一組放射狀排列的T形槽(6),每個T形槽內(nèi)均設(shè)有可更換量規(guī)(7),可更換量規(guī)底部設(shè)有與轉(zhuǎn)盤表面相對應(yīng)的螺旋槽(8),可更換量規(guī)底部的螺旋槽與轉(zhuǎn)盤上表面的矩形螺旋槽(3)傳動連接。本實用新型通用光孔垂直度量規(guī)實現(xiàn)了對光孔一一對應(yīng)測量垂直度的功能。具有制造工藝簡單,節(jié)約成本,除了可用于螺母螺紋垂直度底孔測量外,也可用于其它孔類零件的垂直度測量,特別適用于航空航天領(lǐng)域中對零件的垂直度檢驗,有著廣泛的開拓空間和使用需求。
      文檔編號G01B5/245GK202255250SQ201120417640
      公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
      發(fā)明者范旭, 陳霄霄 申請人:貴州航天精工制造有限公司
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