一種復(fù)合磨加工組合砂輪裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合磨加工組合砂輪裝置，屬于永磁鐵氧體研磨加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括磨頭機(jī)構(gòu)、磨頭皮帶輪、磨頭軸、緊固螺栓、襯圈，還包括組合砂輪體，組合砂輪體包括按順序緊固連接在磨頭軸端部的前側(cè)砂輪、內(nèi)弧砂輪、后側(cè)砂輪，前側(cè)砂輪和后側(cè)砂輪形狀和結(jié)構(gòu)完全相同且呈對(duì)稱分布在內(nèi)弧砂輪的兩側(cè)，前側(cè)砂輪有前軸長(zhǎng)切削面，后側(cè)砂輪有后軸長(zhǎng)切削面，內(nèi)弧砂輪有內(nèi)弧面切削面和內(nèi)弧倒角切削面，內(nèi)弧倒角切削面有兩個(gè)，內(nèi)弧倒角切削面對(duì)稱分布在內(nèi)弧面切削面的兩端。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，在有效優(yōu)化了磨加工工步、提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，進(jìn)一步保證了加工精度。
【專利說明】一種復(fù)合磨加工組合砂輪裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于永磁鐵氧體研磨加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及瓦型磁體簡(jiǎn)易單工位磨 加工的組合砂輪裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在生產(chǎn)瓦形鐵氧體磁體工藝過程中，備料是基礎(chǔ)，成型是重點(diǎn)，燒結(jié)是關(guān)鍵，磨加 工是難點(diǎn)，將直接影響產(chǎn)成品的外觀質(zhì)量和形位公差的達(dá)標(biāo)程度。瓦形磁體的磨加工是對(duì) 磁瓦的各方向尺寸進(jìn)行磨削，使其各項(xiàng)幾何尺寸符合用戶圖紙技術(shù)要求，常見的尺寸要求 均有：軸長(zhǎng)、弦寬、外弧、內(nèi)弧、厚度、拱高，內(nèi)、外弧邊銳邊倒角、寬度棱邊倒角。如圖1所示 的磁瓦磨加工示意圖，砂輪E作圓周運(yùn)動(dòng)，對(duì)磁瓦內(nèi)弧面F1加工，磁瓦弧面有弧面銳邊倒角 F2,磁瓦軸長(zhǎng)側(cè)端F3。
[0003] 目前各制造廠家普遍采用簡(jiǎn)易單工位磨加工和組合設(shè)備流水線加工二大類。簡(jiǎn)易 單工位磨加工因設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資小，且調(diào)試方便快捷，相對(duì)適用于多型號(hào)、多規(guī)格，月訂 單量不大、尺寸差異大的復(fù)雜產(chǎn)品。所謂簡(jiǎn)易單工位磨加工就是指對(duì)瓦形磁體的各面進(jìn)行 各個(gè)尺寸的分別加工，至少包括以下工步：①磨寬一②磨內(nèi)弧面一③磨外弧面一④磨 拱高⑤磨軸長(zhǎng)兩側(cè)端⑥倒內(nèi)弧銳邊⑦倒外弧銳邊⑧倒寬度棱邊銳邊；共 計(jì)八個(gè)工步，總計(jì)加工了 8個(gè)面，6條棱邊，加工周期冗長(zhǎng)，效率低下，產(chǎn)品返修率較高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)以上問題，設(shè)計(jì)一種簡(jiǎn)易單工位磨加工的組合砂輪裝 置，可優(yōu)化加工工步，以提高效率、縮短加工周期，同時(shí)解決軸長(zhǎng)兩側(cè)端和內(nèi)弧面的垂直精 度難于保證的問題。
[0005] 本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：
[0006] -種復(fù)合磨加工組合砂輪裝置，包括磨頭機(jī)構(gòu)、磨頭皮帶輪、磨頭軸、緊固螺栓、襯 圈，其特征在于還包括組合砂輪體，所述組合砂輪體包括按順序緊固連接在所述磨頭軸端 部的前側(cè)砂輪、內(nèi)弧砂輪、后側(cè)砂輪，所述前側(cè)砂輪和后側(cè)砂輪形狀和結(jié)構(gòu)完全相同且呈對(duì) 稱分布在內(nèi)弧砂輪的兩側(cè)，所述前側(cè)砂輪有前軸長(zhǎng)切削面，所述后側(cè)砂輪有后軸長(zhǎng)切削面， 所述內(nèi)弧砂輪有內(nèi)弧面切削面和內(nèi)弧倒角切削面，所述內(nèi)弧倒角切削面有兩個(gè)，所述內(nèi)弧 倒角切削面對(duì)稱分布在內(nèi)弧面切削面的兩端。
[0007] 進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述前軸長(zhǎng)切削面包括前側(cè)砂輪初級(jí)修正面、前側(cè)砂輪次 級(jí)修正面、前側(cè)砂輪精修正面；所述后軸長(zhǎng)切削面包括后側(cè)砂輪初級(jí)修正面、后側(cè)砂輪次級(jí) 修正面、后側(cè)砂輪精修正面，以保證軸長(zhǎng)加工時(shí)，可按照先粗加工、再次加工、最后精加工的 方式進(jìn)行。
[0008] 進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述后側(cè)砂輪有后定位凹臺(tái)、所述內(nèi)弧砂輪前后側(cè)都有定 位凸臺(tái)、所述前側(cè)砂輪有前定位凹臺(tái)，所述內(nèi)弧砂輪前后側(cè)的定位凸臺(tái)分別與前定位凹臺(tái)、 后定位凹臺(tái)互相配合，以保證組合砂輪體緊固連接一體化，保證加工精度。
[0009] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果：通過組合砂輪體的一體化設(shè) 計(jì)和特殊的切削結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加工磁瓦時(shí)，磨內(nèi)弧面、倒內(nèi)弧銳邊、磨軸長(zhǎng)兩側(cè)端可同時(shí)在一 個(gè)工步進(jìn)行即可，縮減了工步，提高了效率，也消除了單個(gè)工步分別加工時(shí)，因定位基準(zhǔn)誤 差而影響到內(nèi)弧面和軸長(zhǎng)兩側(cè)端的垂直精度。同時(shí)，前軸長(zhǎng)切削面和后軸長(zhǎng)切削面的由初 到精的特殊切削面設(shè)計(jì)，也能進(jìn)一步保證加工精度和效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為磁瓦磨加工示意圖；
[0011] 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3為本實(shí)用新型中組合砂輪體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖4為本實(shí)用新型中內(nèi)弧砂輪示意圖；
[0014] 圖5為本實(shí)用新型中前側(cè)砂輪示意圖；
[0015] 圖中：
[0016] 砂輪E ;磁瓦F ;磁瓦內(nèi)弧面F1 ;弧面銳邊倒角F2 ;磁瓦軸長(zhǎng)側(cè)端F3 ;組合砂輪體 A ;后側(cè)砂輪1 ;內(nèi)弧砂輪2 ;前側(cè)砂輪3 ;磨頭軸4 ;緊固螺栓5 ;襯圈6 ;磨頭機(jī)構(gòu)7 ;磨頭皮 帶輪8 ;后側(cè)砂輪初級(jí)修正面la ;后側(cè)砂輪次級(jí)修正面lb ;后側(cè)砂輪精修修正面lc ;后定位 凹臺(tái)101 ;后側(cè)砂輪聯(lián)接過孔102 ;前側(cè)砂輪初級(jí)修正面3a ;前側(cè)砂輪次級(jí)修正面3b ;前側(cè) 砂輪精修修正面3c ;前定位凹臺(tái)301 ;前側(cè)砂輪聯(lián)接過孔302 ;內(nèi)弧倒角切削面2a ;內(nèi)弧面 切削面2b ;定位凸臺(tái)201 ;內(nèi)弧砂輪聯(lián)接過孔202。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5,對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn) 一步的詳細(xì)說明：
[0018] 本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例：
[0019] 如圖2所示，一種復(fù)合磨加工組合砂輪裝置，包括磨頭機(jī)構(gòu)7、磨頭皮帶輪8、磨頭 軸4、緊固螺栓5、襯圈6,還包括組合砂輪體A,組合砂輪體A包括按順序緊固連接在磨頭軸 4端部的前側(cè)砂輪3、內(nèi)弧砂輪2、后側(cè)砂輪1，前側(cè)砂輪3和后側(cè)砂輪1形狀和結(jié)構(gòu)完全相 同且呈對(duì)稱分布在內(nèi)弧砂輪2的兩側(cè)，前側(cè)砂輪3有前軸長(zhǎng)切削面，后側(cè)砂輪1有后軸長(zhǎng)切 削面；如圖3、圖4所示，內(nèi)弧砂輪2有內(nèi)弧面切削面2b和內(nèi)弧倒角切削面2a，內(nèi)弧倒角切 削面2a有兩個(gè)，內(nèi)弧倒角切削面2a對(duì)稱分布在內(nèi)弧面切削面2b的兩端。
[0020] 加工時(shí)，將原加工工步（①磨寬②磨內(nèi)弧面③磨外弧面④磨拱 高⑤磨軸長(zhǎng)兩側(cè)端⑥倒內(nèi)弧銳邊⑦倒外弧銳邊⑧倒寬度棱邊銳邊）中，內(nèi) 弧砂輪2的內(nèi)弧面切削面2b進(jìn)行②磨內(nèi)弧面的磨削，同時(shí)其內(nèi)弧倒角切削面2a進(jìn)行⑥倒 內(nèi)弧銳邊，同時(shí)前側(cè)砂輪3和后側(cè)砂輪1分別進(jìn)行⑤磨軸長(zhǎng)兩側(cè)端的加工，即②磨內(nèi)弧面、 ⑤磨軸長(zhǎng)兩側(cè)端、⑥倒內(nèi)弧銳邊共三個(gè)工步合為一個(gè)工步同時(shí)進(jìn)行加工。
[0021] 本實(shí)用新型的另一個(gè)更加優(yōu)選的實(shí)施例：
[0022] 如圖3、5所示，在⑤磨軸長(zhǎng)兩側(cè)端加工時(shí)，前側(cè)砂輪3的前側(cè)砂輪初級(jí)修正面3a、 前側(cè)砂輪次級(jí)修正面3b、前側(cè)砂輪精修正面3c，后側(cè)砂輪1的后側(cè)砂輪初級(jí)修正面la、后側(cè) 砂輪次級(jí)修正面lb、后側(cè)砂輪精修正面lc，同時(shí)按照先粗加工、再次加工、最后精加工的方 式加工。
[0023] 本實(shí)用新型的另一個(gè)更加優(yōu)選的實(shí)施例：
[0024] 如圖3所示，后側(cè)砂輪1有后定位凹臺(tái)101、內(nèi)弧砂輪2有定位凸臺(tái)201、前側(cè)砂輪 3有前定位凹臺(tái)301，后定位凹臺(tái)101、定位凸臺(tái)201、前定位凹臺(tái)301互相配合，保證以保證 組合砂輪體緊固連接的一體化，保證加工精度。
[0025] 在本說明書中所談到的"一個(gè)實(shí)施例"、"另一個(gè)實(shí)施例"、"實(shí)施例"等，指的是結(jié)合 該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。 在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一 實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特 征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0026] 盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是， 應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式 將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的 范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部 件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合磨加工組合砂輪裝置，包括磨頭機(jī)構(gòu)（7)、磨頭皮帶輪（8)、磨頭軸（4)、緊 固螺栓（5)、襯圈（6)，其特征在于還包括組合砂輪體（A)，所述組合砂輪體（A)包括按順序 緊固連接在所述磨頭軸（4)端部的前側(cè)砂輪（3)、內(nèi)弧砂輪（2)、后側(cè)砂輪（1)，所述前側(cè)砂 輪（3)和后側(cè)砂輪（1)形狀和結(jié)構(gòu)完全相同且呈對(duì)稱分布在內(nèi)弧砂輪（2)的兩側(cè)，所述前 偵_輪⑶有前軸長(zhǎng)切削面，所述后側(cè)砂輪⑴有后軸長(zhǎng)切削面，所述內(nèi)弧砂輪⑵有內(nèi)弧 面切削面（2b)和內(nèi)弧倒角切削面（2a)，所述內(nèi)弧倒角切削面（2a)有兩個(gè)，所述內(nèi)弧倒角切 削面（2a)對(duì)稱分布在內(nèi)弧面切削面（2b)的兩端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的復(fù)合磨加工組合砂輪裝置，其特征在于所述前軸長(zhǎng)切削面 包括前側(cè)砂輪初級(jí)修正面（3a)、前側(cè)砂輪次級(jí)修正面（3b)、前側(cè)砂輪精修正面（3c);所述 后軸長(zhǎng)切削面包括后側(cè)砂輪初級(jí)修正面（la)、后側(cè)砂輪次級(jí)修正面（lb)、后側(cè)砂輪精修正 面（lc)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的復(fù)合磨加工組合砂輪裝置，其特征在于所述后側(cè)砂輪（1) 有后定位凹臺(tái)（101)、所述內(nèi)弧砂輪（2)前后側(cè)都有定位凸臺(tái)（201)、所述前側(cè)砂輪（3)有 前定位凹臺(tái)（301)，所述內(nèi)弧砂輪（2)前后側(cè)的定位凸臺(tái)（201)分別與前定位凹臺(tái)（301)、 后定位凹臺(tái)（101)互相配合。
【文檔編號(hào)】B24B41/04GK203875749SQ201420282089
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】唐小明 申請(qǐng)人:綿陽市東辰磁性材料有限公司