專利名稱：核島內(nèi)部微網(wǎng)基準(zhǔn)點的測量觀測平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種核電站反應(yīng)堆安全殼內(nèi)部施工的測量微網(wǎng)輔助工裝，尤其是涉及一種測量觀測裝置或稱觀測平臺。
背景技術(shù)：
核電站的建造和其內(nèi)部核反應(yīng)堆的安裝精度涉及核反應(yīng)堆的運行安全，ZL201020109605. I號實用新型專利公開了一種核電站廠房的施工內(nèi)部測量微網(wǎng)結(jié)構(gòu)，這種微網(wǎng)結(jié)構(gòu)只能用于輔助廠房的施工，缺陷是輔助廠房的各層面樓板需預(yù)埋通視鋼管，作為測量通視孔。ZL200720046323.X號中國實用新型專利公開了一種核島內(nèi)部結(jié)構(gòu)測量控制架，其優(yōu)點是每節(jié)2米高，安裝靈活。但其缺陷是安裝需要一定的空間，疊加過高時，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，測量中心‘對中’時間過長。僅適用于二代半M310堆型。浙江三門在建的AP1000核電站是世界首座第三代的壓水堆，反應(yīng)堆的廠房，即安全殼呈圓柱型，內(nèi)徑39. 624m,筒體高度為65. 5749m,設(shè)計主要分為4層，圖I為安全殼的外形示意圖。由于核反應(yīng)堆的壓力容器、蒸發(fā)器和主泵等重要設(shè)備安裝在不同的平面。由于基建和安裝的要求，在安全殼內(nèi)需要分為大小不等空間組成，相互間不通視。例如壓力容器設(shè)置安全殼的中心，位于71’ 6”高度；而蒸汽發(fā)生器安裝在壓力容器的兩側(cè)，位于80’高度；而主泵以及主管道等主體設(shè)備位于兩者的周圍，其高度更為復(fù)雜。由于AP1000及以上堆型的核反應(yīng)堆核島內(nèi)部空間狹小，定位精度高的設(shè)備多，且結(jié)構(gòu)不規(guī)則，鋼筋縱橫交錯，施工機(jī)具的阻礙，以及核電站采用模塊化施工技術(shù)，在模塊就位前就要求做好基準(zhǔn)控制點，因此施工測量困難很多。因此，在土建施工和安裝過程中測量作業(yè)與施工有較大沖突。又由于隨著筒體升高，安全殼外的首級精度控制網(wǎng)不能滿足內(nèi)部施工的需要，在安全殼的底封頭安裝之后，第一環(huán)體安裝就位之前，首先建立核島內(nèi)部中心的基準(zhǔn)點以及控制方向線，對于核反應(yīng)堆其他部件的安裝精度，以及建立微型安裝測量控制網(wǎng)(簡稱微網(wǎng))十分必要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種微網(wǎng)測量的測量觀測平臺。本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的，核電站反應(yīng)堆廠房施工的測量觀測平臺，包括臺體，其特征在于所述臺體安裝在核電站反應(yīng)堆廠房內(nèi)的蒸汽發(fā)生器與換料通道(CAOl)鋼結(jié)構(gòu)模塊頂端，其臺體為桁架結(jié)構(gòu)，兩端與模塊墻體內(nèi)槽鋼焊接，另兩側(cè)布置有四組斜撐，將其建模為連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。所述桁架由兩根長槽鋼、四根橫檔槽鋼和儀器安裝鋼板構(gòu)成，所述兩根長槽鋼平行設(shè)置，所述儀器安裝鋼板位于兩根長槽鋼的中心橫軸位置；所述四根橫檔槽鋼對稱地安裝在該對稱軸的兩側(cè)。所述斜撐固定在所述蒸汽發(fā)生器與換料通道(CAOl)鋼結(jié)構(gòu)模塊墻體與兩根長槽鋼之間。[0008]所述儀器安裝鋼板中心設(shè)有測量觀測孔。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型的測量觀測平臺是安全殼建造過程中，將核島內(nèi)反應(yīng)堆堆腔安裝層(CA04)71’ 6’’層面的安裝基準(zhǔn)點，投點至蒸汽發(fā)生器與換料通道(CAOl)鋼結(jié)構(gòu)模塊的頂端測量觀測臺，保證核電站各設(shè)備的安裝精度。本實用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，測量時間短，極大地方便核島內(nèi)部基準(zhǔn)點的測量，能保證核反應(yīng)堆各部件的安裝精度和運行安全。

圖I :AP1000安全殼機(jī)構(gòu)示意圖；圖2 :為安全殼底封頭的俯視圖；圖3 :為安全殼的剖視圖及測量觀測平臺示意圖； 圖4 :為本實用新型的測量觀測平臺的俯視圖；圖5 :為本實用新型的測量觀測平臺的側(cè)視圖。
具體實施方式
本實用新型的測量方法以第三代核反應(yīng)堆AP1000為例，詳細(xì)說明如下AP1000安全殼如圖I所示。其由底封頭I、環(huán)體2和頂封頭3構(gòu)成，所述環(huán)體共有四環(huán)疊加而成。圖2為安全殼的剖視圖，圖3底封頭I的俯視圖。安全殼底封頭I的兩根軸線11和12的焦點，是安全殼的中心點13，在中心點13的左側(cè)是核反應(yīng)堆的安裝基準(zhǔn)點14。安全殼的反應(yīng)堆堆腔安裝層15位于71’ 6”的高度，在該層面設(shè)有安全殼的中心基準(zhǔn)點13和核反應(yīng)堆的安裝基準(zhǔn)點14，主要安裝反應(yīng)堆堆腔4 (CA04)和壓力容器。本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的，核電站反應(yīng)堆微網(wǎng)基準(zhǔn)點的測量觀測平臺，包括臺體，其特征在于所述臺體安裝在核電站反應(yīng)堆廠房內(nèi)的蒸汽發(fā)生器與換料通道鋼結(jié)構(gòu)模塊5 (CAOl)頂端，其臺體為桁架結(jié)構(gòu)，兩端與模塊墻體內(nèi)槽鋼焊接，另兩側(cè)布置有四組斜撐。將其建模為連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。所述桁架由兩根長槽鋼、四根橫檔槽鋼和儀器安裝鋼板構(gòu)成，所述儀器安裝鋼板中心設(shè)有測量觀測孔，所述兩根長槽鋼平行設(shè)置，所述儀器安裝鋼板位于兩根長槽鋼的中心橫軸位置；所述四根橫檔槽鋼對稱地安裝在該對稱軸的兩側(cè)。所述斜撐固定在所述蒸汽發(fā)生器與換料通道鋼結(jié)構(gòu)模塊(CAOl)墻體與兩根長槽鋼之間。
權(quán)利要求1.核島內(nèi)部微網(wǎng)基準(zhǔn)點的測量觀測平臺，包括臺體，其特征在于所述臺體安裝在核電站反應(yīng)堆廠房內(nèi)的蒸汽發(fā)生器與換料通道鋼結(jié)構(gòu)模塊(5)頂端，其臺體為桁架結(jié)構(gòu)，兩端與模塊墻體內(nèi)槽鋼焊接，另兩側(cè)布置有四組斜撐，將其建模為連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核島內(nèi)部微網(wǎng)基準(zhǔn)點的測量觀測平臺，其特征在于所述桁架由兩根長槽鋼(61)、四根橫檔槽鋼(62)和儀器安裝鋼板(63)構(gòu)成，所述兩根長槽鋼(61)平行設(shè)置，所述儀器安裝鋼板(63)位于兩根長槽鋼的中心橫軸位置；所述四根橫檔槽鋼(62)對稱地安裝在該對稱軸的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核島內(nèi)部微網(wǎng)基準(zhǔn)點的測量觀測平臺，其特征在于 所述斜撐(64)固定在所述蒸汽發(fā)生器與換料通道鋼結(jié)構(gòu)模塊(5)墻體與兩根長槽鋼之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核島內(nèi)部微網(wǎng)基準(zhǔn)點的測量觀測平臺，其特征在于所述儀器安裝鋼板中心設(shè)有測量觀測孔。
專利摘要本實用新型涉及一種核電站反應(yīng)堆安全殼內(nèi)部施工的測量微網(wǎng)輔助工裝，尤其是涉及一種核島內(nèi)部微網(wǎng)基準(zhǔn)點的測量觀測平臺。本實用新型的測量觀測平臺的臺體為桁架結(jié)構(gòu)，兩端與模塊墻體內(nèi)槽鋼焊接，另兩側(cè)布置有四組斜撐，將其建模為連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。在安全殼建造過程中，將核島內(nèi)反應(yīng)堆堆腔安裝層(CA04)71’6’’層面的安裝中心基準(zhǔn)點，經(jīng)過兩次投點，最終投點至蒸汽發(fā)生器與換料通道(CA01)鋼結(jié)構(gòu)模塊的頂端測量觀測臺，保證核電站各設(shè)備的安裝精度。本實用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，測量時間短，極大地方便核島內(nèi)部基準(zhǔn)點的測量，能保證核反應(yīng)堆各部件的安裝精度和運行安全。
文檔編號G01C15/00GK202630955SQ201120567479
公開日2012年12月26日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者張振虎, 王朝暉, 王定強(qiáng), 居海兵, 郭強(qiáng) 申請人:中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司