專利名稱：Pcb綜合檢測設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及PCB綜合檢測設備。
背景技術(shù)：
PCB (印刷電路板)是電子技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)，任何電子設備均包括PCB板，因此PCB 板的生產(chǎn)質(zhì)量將直接影響到電子設備的可靠性與性能。PCB的生產(chǎn)過程中，要經(jīng)過很多步驟進行多方面的檢測，例如焊接質(zhì)量檢測和電子元器件質(zhì)量檢測等。由于檢測項目繁多，而且針對不同的PCB板均設置有不同的檢測項目，很難為其設定統(tǒng)一的檢查流程與標準，所以 PCB板的檢測費時費力，速度不高，降低了 PCB板的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種PCB綜合檢測設備，其使用簡單方便，檢測效率高，將多功能檢測手段應用于一臺檢測設備，極大地提高了 PCB的檢測速度，提高了 PCB板的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)。PCB綜合檢測設備，包括機架和安裝在機架的轉(zhuǎn)盤組件以及依次設置在所述轉(zhuǎn)盤組件周圍的檢測組件；所述轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)盤、圓周放射狀分布在所述轉(zhuǎn)盤周圍的治具固定板、帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的分割器和分割器馬達，所述分割器馬達與分割器通過同步帶傳動，所述同步帶設置有張緊輪。所述分割器馬達安裝在固定于所述機架的馬達固定座，所述同步帶由安裝在所述馬達固定座的同步帶上罩和同步帶下罩封閉，所述馬達固定座設置有張緊輪固定座、張緊輪滾動軸承和張緊輪固定軸。所述轉(zhuǎn)盤設置有感應片，所述分割器外殼安裝有限位光電座和安裝在所述限位光電座的限位光電開關(guān)，所述感應片的位置對應所述限位光電開關(guān)。所述檢測組件包括焊點檢測組件，所述焊點檢測組件包括安裝在所述機架的支架、安裝于所述支架并相互垂直設置的第一線性模組和第二線性模組，以及安裝在所述第一線性模組的光源和數(shù)字像機，所述第二線性模組的絲桿設置為帶動所述第一線性模組沿支架頂部的導軌滑動，所述光源和數(shù)字像機設置為由所述第一線性模組的絲桿帶動沿設置于所述第一線性模組的滑軌滑動；所述第一線性模組和第二線性模組均水平設置。所述檢測組件包括X向腳高測量組件和Y向腳高測量組件，所述X向腳高測量組件和Y向腳高測量組件均包括豎直安裝于所述機架的軸座、安裝于所述軸座的豎直線性模組、垂直于所述豎直線性模組的水平線性模組，以及安裝于所述水平線性模組的腳高測量組件；所述豎直線性模組設置為帶動所述水平線性模組上下豎直滑動，所述水平線性模組設置為帶動所述腳高測量組件水平滑動；所述腳高測量組件包括設置為沿所述水平線性模組滑動的固定座、安裝在所述固定座的水平感應片、光纖連接板和光纖放大器、設置在所述光纖連接板的光纖固定座，以及設置在所述光纖固定座的光纖；所述X向腳高測量組件的水平線性模組與Y向腳高測量組件的水平線性模組相互垂直。所述豎直線性模組設置有限位光電開關(guān)，所述水平線性模組設置有位置對應所述限位光電開關(guān)的豎直感應片。優(yōu)選的，還包括良品下料組件，所述良品下料組件包括軸固定座、支撐軸、無桿氣缸固定板、無桿氣缸、導桿氣缸固定座、導桿氣缸、夾爪固定板、夾爪氣缸、夾爪和膠皮，所述軸固定座安裝于所述機架，所述支撐軸安裝于所述軸固定座，所述無桿氣缸固定板安裝于所述支撐軸，所述無桿氣缸安裝于所述無桿氣缸固定板，所述導桿氣缸固定座安裝于所述無桿氣缸，所述導桿氣缸安裝于所述導桿氣缸固定座，所述夾爪固定板安裝于所述導桿氣缸，所述夾爪氣缸安裝于所述夾爪固定板，所述夾爪由所述夾爪氣缸驅(qū)動，所述夾爪設置有膠皮。所述良品下料組件下方設置有皮帶下料組件，所述皮帶下料組件包括安裝于所述機架的傳送支架、安裝于所述傳送支架的輸送帶、帶動所述輸送帶的主動滾筒和從動滾筒； 所述主動滾筒由電機通過鏈條帶動，所述輸送帶兩側(cè)設置擋板，所述輸送帶的出口設置擋料板。所述輸送帶的入口處和出口處分別設置有光電傳感器。優(yōu)選的，還包括設置于所述機架的條碼掃描器和電控箱。本發(fā)明由于轉(zhuǎn)盤組件在分割器的帶動下能夠步進式間歇地轉(zhuǎn)過固定的角度，因此設置在轉(zhuǎn)盤組件的治具固定板上的待檢測PCB能夠在間歇時間內(nèi)接受布置在轉(zhuǎn)盤組件周圍的檢測組件的檢測，并在轉(zhuǎn)盤組件的帶動下按照順序依次進入到各個檢測組件中，提高了檢測效率。


利用附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖I是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的一個實施例的轉(zhuǎn)盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的一個實施例的轉(zhuǎn)盤組件的另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的一個實施例的焊點檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的一個實施例的X向腳高測量組件或Y向腳高測量組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的一個實施例的X向腳高測量組件或Y向腳高測量組件的另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明的一個實施例的良品下料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明的一個實施例的皮帶下料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記
機架I，上機位10;
轉(zhuǎn)盤組件2，轉(zhuǎn)盤21，治具固定板22，感應片23，光電感應座24，限位光電開關(guān)216，同步帶上罩25，同步帶下罩26，馬達固定座27，張緊輪固定座28，張緊輪固定軸29，分割器馬達210，張緊滾動軸承213，分割器214 ；
焊點檢測組件3，支架31，第一線性模組301，第二線性模組302，導軌32，絲桿35，絲桿36，滑軌37，數(shù)字像機39，光源310 ；
X向腳高測量組件4，向腳高測量組件5，軸座41，豎直線性模組42，水平線性模組43， 固定座44，水平感應片45，光纖連接板46，光纖固定座47，光纖48，光纖放大器49，豎直感應片410，限位光電開關(guān)411 ；
良品下料組件6,軸固定座61,支撐軸62,無桿氣缸固定板63,無桿氣缸64,導桿氣缸固定座65，導桿氣缸66，夾爪固定板67，夾爪氣缸68，夾爪69，膠皮610 ；
皮帶下料組件7，傳送支架76，輸送帶77，主動滾筒78，從動滾筒75，電機74，鏈條73， 擋板713，擋料板714，光電傳感器715 ；
條碼掃描器8,電控箱9。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例I
本實施例的PCB綜合檢測設備，參照圖I 一圖3，包括機架I和安裝在機架I的轉(zhuǎn)盤組件2以及依次設置在所述轉(zhuǎn)盤組件2周圍的檢測組件；所述轉(zhuǎn)盤組件2包括轉(zhuǎn)盤21、圓周放射狀分布在所述轉(zhuǎn)盤21周圍的治具固定板22、帶動所述轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動的分割器214和分割器馬達210，所述分割器馬達210與分割器214通過同步帶傳動，所述同步帶設置有張緊輪。由于轉(zhuǎn)盤組件2在分割器214的帶動下能夠步進式間歇地轉(zhuǎn)過固定的角度，因此設置在轉(zhuǎn)盤組件2的治具固定板22上的待檢測PCB能夠在間歇時間內(nèi)接受布置在轉(zhuǎn)盤組件2周圍的檢測組件的檢測，并在轉(zhuǎn)盤組件2的帶動下按照順序依次進入到各個檢測組件中，提聞了檢測效率。本實施例所述分割器馬達210安裝在固定于所述機架I的馬達固定座27，所述同步帶由安裝在所述馬達固定座27的同步帶上罩25和同步帶下罩26封閉，所述馬達固定座 27設置有張緊輪固定座28、張緊輪滾動軸承213和張緊輪固定軸29。所述轉(zhuǎn)盤21設置有感應片23，所述分割器214外殼安裝有限位光電座24和安裝在所述限位光電座24的限位光電開關(guān)216，所述感應片23的位置對應所述限位光電開關(guān) 216。轉(zhuǎn)盤21帶動感應片23進入到限位光電開關(guān)216的感應范圍內(nèi)時，限位光電開關(guān)216 即可發(fā)出指令停止轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動，以確保轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動角度的準確。實施例2
本實施例參照圖I 一圖8，在實施例I的基礎(chǔ)上，所述檢測組件包括焊點檢測組件3，如圖4，所述焊點檢測組件3包括安裝在所述機架2的支架31、安裝于所述支架31并相互垂直設置的第一線性模組301和第二線性模組302，以及安裝在所述第一線性模組301的光源 310和數(shù)字像機39，所述第二線性模組302的絲桿35設置為帶動所述第一線性模組301沿支架31頂部的導軌32滑動，所述光源310和數(shù)字像機39設置為由所述第一線性模組301 的絲桿36帶動沿設置于所述第一線性模組301的滑軌37滑動；所述第一線性模組301和第二線性模組302均水平設置。所述第一線性模組301和第二線性模組302能夠帶動光源 310和數(shù)字像機39在水平面內(nèi)任意位置非常精確地移動定位，從而對PCB焊點的檢測更為方便和精確。
如圖5和圖6，所述檢測組件包括X向腳高測量組件4和Y向腳高測量組件5，所述X向腳高測量組件4和Y向腳高測量組件5均包括豎直安裝于所述機架I的軸座41、安裝于所述軸座41的豎直線性模組42、垂直于所述豎直線性模組42的水平線性模組43，以及安裝于所述水平線性模組43的腳高測量組件；所述豎直線性模組42設置為帶動所述水平線性模組43上下豎直滑動，所述水平線性模組43設置為帶動所述腳高測量組件水平滑動；所述腳高測量組件包括設置為沿所述水平線性模組43滑動的固定座44、安裝在所述固定座44的水平感應片45、光纖連接板46和光纖放大器49、設置在所述光纖連接板46的光纖固定座47，以及設置在所述光纖固定座47的光纖48 ;所述X向腳高測量組件4的水平線性模組43與Y向腳高測量組件5的水平線性模組43相互垂直。豎直線性模組42帶動腳高測量組件上下豎直移動，水平線性模組43帶動腳高測量組件水平移動，從而帶動腳高測量組件在X或Y方向的豎直平面內(nèi)無障礙地進行精確測量。所述豎直線性模組42設置有限位光電開關(guān)411，所述水平線性模組43設置有位置對應所述限位光電開關(guān)411的豎直感應片410。限位光電開關(guān)411能夠感應豎直感應片 410的位置，從而限制所述水平線性模組43的上下移動極限。如圖7,本實施例還包括良品下料組件6,所述良品下料組件6包括軸固定座61、 支撐軸62、無桿氣缸固定板63、無桿氣缸64、導桿氣缸固定座65、導桿氣缸66、夾爪固定板 67、夾爪氣缸68、夾爪69和膠皮610，所述軸固定座61安裝于所述機架1，所述支撐軸62安裝于所述軸固定座61,所述無桿氣缸固定板63安裝于所述支撐軸62,所述無桿氣缸64安裝于所述無桿氣缸固定板63,所述導桿氣缸固定座65安裝于所述無桿氣缸64,所述導桿氣缸66安裝于所述導桿氣缸固定座65,所述夾爪固定板67安裝于所述導桿氣缸66,所述夾爪氣缸68安裝于所述夾爪固定板67，所述夾爪69由所述夾爪氣缸68驅(qū)動，所述夾爪69設置有膠皮610 ;從而驅(qū)動所述夾爪69在任意位置抓取良品PCB下料，膠皮610保證夾爪69 抓取PCB時不損壞PCB。如圖8，所述良品下料組件6下方設置有皮帶下料組件7，所述皮帶下料組件7包括安裝于所述機架I的傳送支架76、安裝于所述傳送支架76的輸送帶77、帶動所述輸送帶 77的主動滾筒78和從動滾筒75 ;所述主動滾筒78由電機74通過鏈條73帶動，所述輸送帶77兩側(cè)設置擋板713，所述輸送帶77的出口設置擋料板714。從夾爪69抓出的良品PCB 送入皮帶下料組件7自動輸送至外界。所述輸送帶77的入口處和出口處分別設置有光電傳感器715,感應每個進入輸送帶77的良品PCB，進行計數(shù)統(tǒng)計。如圖1，本實施例還包括設置于所述機架I的條碼掃描器8和電控箱9。待檢測 PCB進入PCB綜合檢測設備時先經(jīng)過條碼掃描器8掃描。本實施例的工作過程是
待檢測的PCB在上機位10人工上機，然后在轉(zhuǎn)盤21帶動下到達條碼掃描器8的位置， 再依次到達X向腳高測量組件4、Y向腳高測量組件5和焊點檢測組件3，如果焊接情況不良，則手工取下不良PCB，若焊接情況良好，則由夾爪69取下良品PCB，送到輸送帶77帶走。最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解， 可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.PCB綜合檢測設備，其特征在于包括機架和安裝在機架的轉(zhuǎn)盤組件以及依次設置在所述轉(zhuǎn)盤組件周圍的檢測組件；所述轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)盤、圓周放射狀分布在所述轉(zhuǎn)盤周圍的治具固定板、帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的分割器和分割器馬達，所述分割器馬達與分割器通過同步帶傳動，所述同步帶設置有張緊輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCB綜合檢測設備，其特征在于所述分割器馬達安裝在固定于所述機架的馬達固定座，所述同步帶由安裝在所述馬達固定座的同步帶上罩和同步帶下罩封閉，所述馬達固定座設置有張緊輪固定座、張緊輪滾動軸承和張緊輪固定軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCB綜合檢測設備，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤設置有感應片，所述分割器外殼安裝有限位光電座和安裝在所述限位光電座的限位光電開關(guān)，所述感應片的位置對應所述限位光電開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCB綜合檢測設備，其特征在于所述檢測組件包括焊點檢測組件，所述焊點檢測組件包括安裝在所述機架的支架、安裝于所述支架并相互垂直設置的第一線性模組和第二線性模組，以及安裝在所述第一線性模組的光源和數(shù)字像機，所述第二線性模組的絲桿設置為帶動所述第一線性模組沿支架頂部的導軌滑動，所述光源和數(shù)字像機設置為由所述第一線性模組的絲桿帶動沿設置于所述第一線性模組的滑軌滑動；所述第一線性模組和第二線性模組均水平設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCB綜合檢測設備，其特征在于所述檢測組件包括X向腳高測量組件和Y向腳高測量組件，所述X向腳高測量組件和Y向腳高測量組件均包括豎直安裝于所述機架的軸座、安裝于所述軸座的豎直線性模組、垂直于所述豎直線性模組的水平線性模組，以及安裝于所述水平線性模組的腳高測量組件；所述豎直線性模組設置為帶動所述水平線性模組上下豎直滑動，所述水平線性模組設置為帶動所述腳高測量組件水平滑動；所述腳高測量組件包括設置為沿所述水平線性模組滑動的固定座、安裝在所述固定座的水平感應片、光纖連接板和光纖放大器、設置在所述光纖連接板的光纖固定座，以及設置在所述光纖固定座的光纖；所述X向腳高測量組件的水平線性模組與Y向腳高測量組件的水平線性模組相互垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PCB綜合檢測設備，其特征在于所述豎直線性模組設置有限位光電開關(guān)，所述水平線性模組設置有位置對應所述限位光電開關(guān)的豎直感應片。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCB綜合檢測設備，其特征在于還包括良品下料組件，所述良品下料組件包括軸固定座、支撐軸、無桿氣缸固定板、無桿氣缸、導桿氣缸固定座、導桿氣缸、夾爪固定板、夾爪氣缸、夾爪和膠皮，所述軸固定座安裝于所述機架，所述支撐軸安裝于所述軸固定座，所述無桿氣缸固定板安裝于所述支撐軸，所述無桿氣缸安裝于所述無桿氣缸固定板，所述導桿氣缸固定座安裝于所述無桿氣缸，所述導桿氣缸安裝于所述導桿氣缸固定座，所述夾爪固定板安裝于所述導桿氣缸，所述夾爪氣缸安裝于所述夾爪固定板，所述夾爪由所述夾爪氣缸驅(qū)動，所述夾爪設置有膠皮。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PCB綜合檢測設備，其特征在于所述良品下料組件下方設置有皮帶下料組件，所述皮帶下料組件包括安裝于所述機架的傳送支架、安裝于所述傳送支架的輸送帶、帶動所述輸送帶的主動滾筒和從動滾筒；所述主動滾筒由電機通過鏈條帶動，所述輸送帶兩側(cè)設置擋板，所述輸送帶的出口設置擋料板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的PCB綜合檢測設備，其特征在于所述輸送帶的入口處和出口處分別設置有光電傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 一 8任意一項所述的PCB綜合檢測設備，其特征在于還包括設置于所述機架的條碼掃描器和電控箱。
全文摘要
PCB綜合檢測設備，包括機架和安裝在機架的轉(zhuǎn)盤組件以及依次設置在所述轉(zhuǎn)盤組件周圍的檢測組件；所述轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)盤、圓周放射狀分布在所述轉(zhuǎn)盤周圍的治具固定板、帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的分割器和分割器馬達，所述分割器馬達與分割器通過同步帶傳動，所述同步帶設置有張緊輪。本發(fā)明由于轉(zhuǎn)盤組件在分割器的帶動下能夠步進式間歇地轉(zhuǎn)過固定的角度，因此設置在轉(zhuǎn)盤組件的治具固定板上的待檢測PCB能夠在間歇時間內(nèi)接受布置在轉(zhuǎn)盤組件周圍的檢測組件的檢測，并在轉(zhuǎn)盤組件的帶動下按照順序依次進入到各個檢測組件中，提高了檢測效率。
文檔編號G01B11/02GK102590219SQ201210029948
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者周朝堅, 李垂猛 申請人:東莞市冠佳電子設備有限公司