專利名稱：一種檢漏裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及散熱器生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種用于散熱器檢漏的檢漏裝置。
背景技術：
散熱器在工裝完成后，需要對其上各焊接點的焊接質(zhì)量和散熱管的加工質(zhì)量進行檢測，目前常用的檢測方法是將散熱器的內(nèi)部沖入氣體，使得散熱器內(nèi)部達到一定的壓力，通過對此時的散熱器的氣密性進行檢測，以此判斷散熱器的上各焊接點的焊接質(zhì)量和散熱管的加工質(zhì)量。因此對于大批量的連續(xù)化生產(chǎn)中，需要提供一種可對散熱器進行快速密封， 并向散熱器內(nèi)快速沖入氣體的檢漏裝置，提高檢測效率和降低生產(chǎn)成本。名稱為“用于密閉管道的檢漏單元和具有該檢漏單元的檢漏裝置”(CN201765100U)的中國專利文獻中公開了一種用于檢漏的檢漏裝置，其包括缸體和缸體內(nèi)設置的活塞塊，活塞塊將缸體分割成兩個腔室且活塞塊上設置有延伸至缸體外部的活塞桿，活塞桿的外部端頭上設置有對管道進行堵塞的堵塊，兩腔室上分別設置通氣管道，通過向兩腔室沖入氣體，從而使得活塞桿帶動位于管道外側(cè)的堵塊相對于管道口進行移動，從而實現(xiàn)管道的出口的堵塞和打開。這種檢漏裝置雖然能將管道出口堵塞，但其在檢測氣密性的時候還需要多設置一個充氣裝置，通過另設的充氣裝置對工件內(nèi)部充氣進行檢測，而且必須使得缸體內(nèi)的壓力較大的腔室的壓強大于工件內(nèi)部的壓強時才能對工件進行檢測，其操作復雜且整個操作時間長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種檢漏裝置，可對工件連接管進行快速堵塞和向工件內(nèi)部充氣，實現(xiàn)工件的快速檢漏。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案一種檢漏裝置，包括缸體和缸體內(nèi)設置的活塞，所述的活塞將缸體內(nèi)部空腔分隔成相互隔絕的第一腔室和第二腔室，所述活塞上設置有活塞桿，所述的活塞桿延伸至缸體外部的端頭上設置有對工件管道口進行堵塞的堵頭，所述的構成第一、二腔室的側(cè)壁上分別開設有與氣源相連的第一通孔和第二通孔，其特征在于所述的活塞桿為一管體構成，所述管體內(nèi)構成的充氣通道分別與連接管和第一腔室/第二腔室相連通。通過將帶動堵頭進行移動的活塞桿設置成空心桿狀且其構成充氣通道分別與工件的連接管和第一腔室或第二腔室相連通，這樣首先向與充氣通道隔絕的第一腔室或第二腔室內(nèi)快速充入氣體，氣體推動活塞，從而帶動堵頭對連接管的快速堵塞，同時向另一腔室內(nèi)沖入氣體，氣體則會經(jīng)過充氣通道向工件內(nèi)部充氣，從而實現(xiàn)工件的快速檢漏。


圖1、2、3、4、5是本發(fā)明的五種實施方式；圖6、7本發(fā)明與工件管道口的兩種裝配示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明首要目的是提供一種可以快速的對工件進行密封和充氣的檢漏裝置，其采取的方案為，一種檢漏裝置，包括缸體10和缸體10內(nèi)設置的活塞11，所述的活塞11將缸體10內(nèi)部空腔分隔成相互隔絕的第一腔室21和第二腔室22，所述活塞11上設置有活塞桿12，所述的活塞桿12延伸至缸體10外部的端頭上設置有對工件管道30 口進行堵塞的堵頭13，所述的構成第一、二腔室21、22的側(cè)壁上分別開設有與氣源相連的第一通孔211和第二通孔221，所述的活塞桿12為一管體構成，所述管體內(nèi)構成的充氣通道12’分別與連接管30和第一腔室21/第二腔室22相連通。通過將帶動堵頭13移動的活塞桿12設置成空心桿狀，這樣在活塞桿12帶動堵頭13對工件上設置的連接管30進行堵塞的同時，也可通過活塞桿12內(nèi)部的充氣通道12’向工件內(nèi)部進行充氣，從而使得工件內(nèi)部快速的形成具有一定壓力的密封區(qū)域，從而實現(xiàn)對工件的快速檢漏。如圖1、2所示為本發(fā)明的第一種實施方案，所述活塞11與活塞桿12相連接的板 面處開設有第三通孔111，所述的充氣通道12’和第二腔室22通過第三通孔111相連通。所述堵頭13為彈性材料構成，所述堵頭13直徑略小于連接管30的內(nèi)口徑。這種實施方案中，起始狀態(tài)將堵頭13放入連接管30內(nèi)，通過從第一通孔221沖入氣體，氣體就會充滿第一腔室21內(nèi)部，從而推動活塞11，帶動堵頭13向靠近缸體10的一側(cè)運動，由于，所述堵頭13與缸體10之間設置有托臺14，所述托臺14的中部開設有供活塞桿12通過的通孔，所述托臺14的外端面與堵頭13的內(nèi)端面相平齊對應布置。因此堵頭13與托臺14相抵靠的時候就會被軸向壓縮，這樣堵頭13的徑向直徑就會變大，從而使得堵頭13將連接管30管口牢固堵塞。堵頭13將連接管30堵塞后再從第二通孔221向工件內(nèi)部充氣，從而使得工件內(nèi)部快速的處于密封且具有一定氣壓的狀態(tài)。這里再向工件進行充氣的過程中應始終使得第一腔室21內(nèi)氣體對活塞11的作用力大于第二腔室22內(nèi)氣體對活塞11的作用力。更為具體的，可按如下方案實施，所述堵頭13的中部開設有與活塞桿12端頭部相配合的沉孔狀通孔，即將堵頭13內(nèi)部的通孔設置成臺階孔，且大孔徑段位于活塞桿12的外端頭一側(cè)，所述的活塞桿12與堵頭13為螺紋配合連接，所述的堵頭13外周直徑沿其軸向逐漸減小，且直徑較大端位于靠近缸體10的一側(cè)，亦即將設置成一個錐形管，且靠近缸體
10—側(cè)端頭處的徑向直徑較大。所述的第一、二通孔211、221沿活塞11移動范圍的兩外端分別設置，所述的第四通孔121位于第一通孔211和活塞11之間。通過設置的螺母122與托臺14的配合將堵頭13壓縮，實現(xiàn)堵頭13徑向外徑的增大，同時將堵頭13錐形管狀，其作用也是便于堵頭13能夠快速的放入連接管30內(nèi)，實現(xiàn)快速的檢漏。本發(fā)明的另一種實施方案為，如圖3、4、5所不,所述活塞桿12位于第一腔室21內(nèi)的桿身上開設有第四通孔121，所述的充氣通道12’和第一腔室21通過第四通孔121相連通。通過在活塞桿12桿身上開設第四通孔121，這樣就將充氣通道12’和第一腔室21相連通，這種實施方案中堵頭13在進行堵塞之前是位于連接管30的外側(cè)，具體實施時，可選取將堵頭13設置成一錐體，錐體的最小直徑小于連接管31的內(nèi)口徑，錐體的最大直徑大于連接管31的內(nèi)口徑，這樣首先向第二腔室22內(nèi)沖入氣體，從而使得活塞桿12推動堵頭向靠近連接管30管口運動，從而將連接管30管口堵塞，再向第一腔室21內(nèi)充氣，從而實現(xiàn)對工件內(nèi)部進行充氣。在具體實施時本發(fā)明優(yōu)選選用第一實施方式進行實施，其不需要設置固定氣缸10的支架，即可對工件檢漏。另外在檢漏時，也不需要用夾持裝置對工件進行加持，特別適用于一些不易于夾持的工件，如散熱器，其構成散熱器上的散熱管和散熱片都為薄鋁合金構成，加持容易使得散熱管、散熱片變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，由于像散熱器這類設備，大多為鋁合金材料構成，在水環(huán)境中容易被氧化，因此不易將此類密封充氣后的工件放入水池中通過觀察是否出現(xiàn)氣泡來進行氣密性判斷，同時這種操作方式的操作時間長，而且在氣密性檢測后還需要對工件進行噴干和烘干處理，整個處理工藝操作復雜。因此本發(fā)明的進一步方案為，所述構成第一腔室21和/或第二腔室22的側(cè)壁上開設有用于設置壓力傳感器的第五通孔212、222，所述的壓力傳感器與壓力指示單元相連。這樣在工件密封充氣達到一定壓力后，通過觀察壓力指示單元上的壓力數(shù)值是否發(fā)生變化，從而判斷工件的氣密性，進一步對工件的焊接質(zhì)量和加工質(zhì)量進行檢測。如圖6、7所示，本發(fā)明在具體實施時，可通過設置多個檢測裝置，分別對工件上的各個連接管30進行堵塞充氣，當然也可設置一個檢測裝置，其他的工件的連接管30采用其他裝置進行堵塞。通過向第一腔室21或第二腔室22內(nèi)沖入氣體，從而使得活塞11帶動活塞桿12和堵頭13靠近連接管30運動或使得堵頭13的外周直徑變大，從而實現(xiàn)對連接管30的堵塞，同時向另一腔室內(nèi)沖入氣體，氣體經(jīng)過充氣管道流入工件內(nèi)部，從而實現(xiàn)工件內(nèi)部的充氣，當壓力到達一定值時，停止充氣，通過觀察壓力指示單元指示的數(shù)據(jù)是否發(fā)生變化來對工件的氣密性進行判斷，如，數(shù)值不變化則密封性能良好，即焊接質(zhì)量和加工質(zhì)量符合要求，反之，則存在問題。檢測完畢后，將對控制堵頭13對連接管30進行堵塞的進行放氣，從而將檢測裝置整體和工件分離，對下一個工件進行檢漏，如圖I 7所示，本發(fā)明可快速的對工件進行密封性進行檢測，增加生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
權利要求
1.一種檢漏裝置，包括缸體(10)和缸體(10)內(nèi)設置的活塞(11)，所述的活塞(11)將缸體(10)內(nèi)部空腔分隔成相互隔絕的第一腔室(21)和第二腔室(22)，所述活塞(11)上設置有活塞桿(12)，所述的活塞桿(12)延伸至缸體(10)外部的端頭上設置有對工件上設置的連接管(30 )管口進行堵塞的堵頭(13 )，所述的構成第一、二腔室(21、22 )的側(cè)壁上分別開設有與氣源相連的第一通孔(211)和第二通孔(221)，其特征在于所述的活塞桿(12)為一管體構成，所述管體內(nèi)構成的充氣通道(12’)分別與連接管(30)和第一腔室(21)/第二腔室(22)相連通。
2.如權利要求I所述的檢漏裝置，其特征在于所述活塞(11)與活塞桿(12)相連接的板面處開設有第三通孔(111)，所述的充氣通道(12’)和第二腔室(22)通過第三通孔(111)相連通。
3.如權利要求I所述的檢漏裝置，其特征在于所述活塞桿(12)位于第一腔室(21)內(nèi)的桿身上開設有第四通孔(121)，所述的充氣通道(12’)和第一腔室(21)通過第四通孔(121)相連通。
4.如權利要求I所述的檢漏裝置，其特征在于所述構成第一腔室(21)和/或第二腔室(22)的側(cè)壁上開設有用于設置壓力傳感器的第五通孔(212、222)，所述的壓力傳感器與壓力指示單元相連。
5.如權利要求I所述的檢漏裝置，其特征在于所述堵頭(13)為彈性材料構成，所述堵頭(13)直徑略小于連接管(30)的內(nèi)口徑。
6.如權利要求4所述的檢漏裝置，其特征在于所述堵頭(13)與缸體(10)之間設置有托臺(14)，所述托臺(14)的中部開設有供活塞桿(12)通過的通孔，所述托臺(14)的外端面與堵頭(13)的內(nèi)端面相平齊對應布置。
7.如權利要求I所述的檢漏裝置，其特征在于所述的第一、二通孔(211、221)沿活塞(11)移動范圍的兩外端分別設置，所述的第四通孔(121)位于第一通孔(211)和活塞(11)之間。
8.如權利要求6所述的檢漏裝置，其特征在于所述堵頭(13)的中部開設有與活塞桿(12)端頭部相配合的沉孔狀通孔，所述的活塞桿(12)與堵頭(13)為螺紋配合連接，所述的堵頭(13)外周直徑沿其軸向逐漸減小，且直徑較大端位于靠近缸體(10)的一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種檢漏裝置，包括缸體和缸體內(nèi)設置的活塞，所述的活塞將缸體內(nèi)部空腔分隔成相互隔絕的第一腔室和第二腔室，所述活塞上設置有活塞桿，所述的活塞桿延伸至缸體外部的端頭上設置有對工件管道口進行堵塞的堵頭，所述的構成第一、二腔室的側(cè)壁上分別開設有與氣源相連的第一通孔和第二通孔，所述的活塞桿為一管體構成，所述管體內(nèi)構成的充氣通道分別與連接管和第一腔室/第二腔室相連通。這樣首先向與充氣通道隔絕的第一腔室或第二腔室內(nèi)快速充入氣體，氣體推動活塞，從而帶動堵頭對連接管的快速堵塞，同時向另一腔室內(nèi)沖入氣體，氣體則會經(jīng)過充氣通道向工件內(nèi)部充氣，從而實現(xiàn)工件的快速檢漏。
文檔編號G01M3/32GK102680189SQ20121014294
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權日2012年5月10日
發(fā)明者方興武 申請人:黃山科能汽車散熱器有限公司