專利名稱：受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種儲罐在受限空間中的罐底聲發(fā)射檢測的安全防護方法和器具。
背景技術(shù)：
在全球石油戰(zhàn)略資源的爭相儲備中，儲油罐得到大量使用。隨著使用年限的增加，油罐滲漏問題日益突出。油罐滲漏不僅使油料流失造成能源浪費，還會帶來火災(zāi)、爆炸、污染等危險的發(fā)生。根據(jù)資料表明，儲罐檢測時發(fā)現(xiàn)儲罐的罐底板腐蝕是最為嚴(yán)重的。因此儲罐腐蝕檢測、維修的重點一般放在底板上。我國傳統(tǒng)罐底缺陷檢 測采用的是定期離線無損檢測。檢測過程包括停工、倒空、清洗、除銹(甚至拆保溫)以及檢測等工序，主要采用超聲、磁粉和真空檢測等技術(shù)，存在費用高、檢測時間長等不足。許多油庫在役的儲油罐大多建于上世紀(jì)六、七十年代，為提高生存能力大多數(shù)建造在可密閉的罐室內(nèi)，由于供應(yīng)保障任務(wù)的需求，大多數(shù)油罐長期處于儲油運行狀態(tài)，在役時間長，很多已接近或超過設(shè)計使用壽命，相當(dāng)數(shù)量的儲油罐都存在不同程度的腐蝕變形等隱患，特別是罐底板的腐蝕缺陷問題最為突出。而且由于通常不具備定期開罐檢測的基本條件而難以發(fā)現(xiàn)，罐底板穿孔滲漏時刻威脅著油庫的儲油安全和環(huán)境安全。因而在線檢測技術(shù)日益凸顯其優(yōu)勢。與離線檢測相比，在線檢測不需要停工、倒空、清洗和除銹等工序，而且具有檢測時間短、費用低的優(yōu)勢。目前，國際上儲罐底板在線檢測的方法主要有機器人、超聲導(dǎo)波、罐外探漏和聲發(fā)射技術(shù)。機器人檢測技術(shù)對檢測設(shè)備的安全性、可控制性、密封性等要求較高，需要多種高新技術(shù)和高水平工業(yè)基礎(chǔ)的支撐。目前世界各國有關(guān)油罐檢測方法的技術(shù)規(guī)范還沒有關(guān)于采用機器人進罐檢測的條款，國內(nèi)尚未見到使用機器人進行儲罐在線檢測的報道。而目前，國際上應(yīng)用超聲導(dǎo)波進行罐底檢測的技術(shù)多處于研究探索階段，它對檢測表面要求較高，不能有保護層，無法實現(xiàn)罐底的全面檢測，且檢測結(jié)果無法區(qū)分外部缺陷和內(nèi)部缺陷。對于大型儲罐，由于底板焊縫對導(dǎo)波的嚴(yán)重衰減作用，因而只適合小型儲罐底板或者大型儲罐底板邊緣板檢測。油罐探漏技術(shù)主要有示蹤劑法、電阻探漏法、超聲波檢漏法、質(zhì)量平衡檢漏法、地基土樣分析法等等罐外探漏技術(shù)用于罐室儲罐檢測的主要問題是罐室構(gòu)造復(fù)雜，空間受限，鉆孔技術(shù)復(fù)雜，且國內(nèi)無同類技術(shù)研究基礎(chǔ)，也無相應(yīng)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測裝置和方法，本發(fā)明在不影響儲罐的正常運行情況下，對儲罐進行無損檢測，具有安全性高，經(jīng)濟性好，檢測結(jié)果可靠。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下
受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測裝置，包括均勻布置在儲罐壁同一水平圓周上的多個聲發(fā)射傳感器，每個傳感器負責(zé)檢測儲罐上的一塊區(qū)域，這些聲發(fā)射傳感器將儲罐的機械振動轉(zhuǎn)換為電信號；以及
各個聲發(fā)射傳感器均連接一個防爆電纜裝置，防爆電纜裝置將聲發(fā)射傳感器輸出的電信號進行傳輸；以及
與各個防爆電纜裝置電連接的聲發(fā)射主機，該聲發(fā)射主機發(fā)射的彈性波通過防爆電纜裝置傳播到達儲罐的表面，引起供聲發(fā)射傳感器探測儲罐罐底的機械振動；以及
與聲發(fā)射主機電連接的計算機，接收來自于聲發(fā)射主機處理的各聲發(fā)射傳感器的信號，判斷各個聲發(fā)射傳感器檢測該區(qū)域內(nèi)的儲罐底部的情況；以及
鉛芯，在儲罐上折斷，發(fā)出折斷信號作為可重復(fù)發(fā)出彈性波的模擬源，進行聲發(fā)射主機校準(zhǔn)、防爆電纜裝置通道靈敏度校準(zhǔn)、衰減測量和定位校準(zhǔn)。

所述防爆電纜裝置包括防爆電纜，該防爆電纜由第一隔爆盒、第二隔爆盒、電纜線組成，其中第一隔爆盒體內(nèi)設(shè)有安全柵電路，第二隔爆盒內(nèi)設(shè)有前置放大器，安全柵電路和前置放大器電連接，前置放大器的輸出端連接電纜線。第一隔爆盒和第二隔爆盒之間設(shè)置有手提線。所述防爆電纜裝置還包括一個卷盤，該卷盤由手提桿、支架、卷輪和隔爆盒筐組成，手提桿的一端與支架的連接，卷輪可轉(zhuǎn)動地支撐在支架上，卷輪的軸向端面上設(shè)有有搖把、電纜線引出端和壓條。所述聲發(fā)射傳感器通過磁性卡座固定在儲罐壁面上。受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測方法，包括以下步驟
步驟1，將鉛芯斷鉛，鉛芯折斷時發(fā)出的信號作為可重復(fù)發(fā)出彈性波的模擬源，通過聲發(fā)射傳感器檢測到該模擬源信號并傳輸至聲發(fā)射主機，以進行聲發(fā)射主機校準(zhǔn)、防爆電纜裝置通道靈敏度校準(zhǔn)、衰減測量和定位校準(zhǔn)；
步驟2，發(fā)射主機發(fā)射彈性波通過防爆電纜裝置傳播到達儲罐的表面，引起供聲發(fā)射傳感器探測儲罐罐底的機械振動，各個聲發(fā)射傳感器將接收到的來自儲罐底的機械振動轉(zhuǎn)換為電信號后，通過防爆電纜裝置放大處理后回傳至聲發(fā)射主機，聲發(fā)射主機將處理的各聲發(fā)射傳感器的信號后傳送至計算機，由計算機判斷各個聲發(fā)射傳感器檢測該區(qū)域內(nèi)的儲罐底部的腐蝕情況。所述鉛芯斷鉛是將鉛芯和儲罐罐壁表面成25°至35°的夾角折斷鉛芯，每一點斷鉛五次，其響應(yīng)幅度值取三次以上響應(yīng)平均值。步驟I中，聲發(fā)射主機校準(zhǔn)是在檢測前檢查每個通道是否正常；防爆電纜裝置通道靈敏度校準(zhǔn)是在檢測開始之前和結(jié)束之后，對每一個防爆電纜裝置通道進行模擬源聲發(fā)射幅度值校準(zhǔn)，模擬源距聲發(fā)射傳感器IOOmm內(nèi)，每個防爆電纜裝置通道響應(yīng)的幅度值與所有通道的平均幅度值相差要求不大于4dB。步驟I中，衰減測量是從某一聲發(fā)射傳感器位置沿罐壁等高畫一條直線，在這條線上分別距傳感器 0. 5m、I. 0m、2. 0m、3. 0m、4. 0m、6. 0m、9. 0m、12. Om、15. Om 處斷鉛進行儲罐
衰減特性測定。步驟I中，定位校準(zhǔn)是在被聲發(fā)射傳感器檢測區(qū)域陣列的任何部位，聲發(fā)射模擬源產(chǎn)生的信號至少能被該時差定位陣列收到，并得到唯一定位結(jié)果，區(qū)域定位時至少能被該區(qū)域傳感器接收到。采用了上述方案，本發(fā)明對儲罐采用聲發(fā)射在線檢測技術(shù)，通過按一定陣列布置少量固定不動的傳感器，接收罐壁“聲源”的信號，通過系統(tǒng)主機進行數(shù)據(jù)采集與處理分析，就可獲得被檢對象中聲源在檢測過程中的活動信息，以判斷儲罐的腐蝕情況以及罐底是否存在泄漏，從而對罐底板的整體完整性和安全性做出評估。本發(fā)明對儲罐進行無損檢測，具有安全性高，經(jīng)濟性好的優(yōu)點。另外，在檢測前，采用鉛芯斷鉛的方式，進行聲發(fā)射主機校準(zhǔn)、防爆電纜裝置通道靈敏度校準(zhǔn)、衰減測量和定位校準(zhǔn)，確保了檢測結(jié)果可靠性。


圖I為本發(fā)明的受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為防爆電纜的結(jié)構(gòu)示意 圖3為卷盤的結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3的側(cè)視圖；
附圖中，I為儲罐，2為罐室，3為防爆電纜裝置，3a為第二隔爆盒，3b為第一隔爆盒，3c為電纜線，3d為手提線，3e為信號線,4為卷盤,4a為手提桿,4b為支架，4c為卷輪，4e為隔爆盒筐，4f為搖把，4g為電纜線引出端，4i為壓條，4j為塑料護套，5為發(fā)射傳感器，6為聲發(fā)射主機，7為計算機。
具體實施例方式參照圖I至圖4，本發(fā)明的受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測裝置，從圖I中可以看出，儲罐I安裝在罐室2中，罐室中安裝儲罐I后所剩的空間狹小。本發(fā)明中，儲罐底部的聲發(fā)射檢測裝置包括多個發(fā)射傳感器5、防爆電纜裝置3、聲發(fā)射主機6、計算機7以及鉛芯，下面對各部分進行詳細說明
多個聲發(fā)射傳感器5均勻布置在儲罐壁I的同一水平圓周上，每個傳感器負責(zé)檢測儲罐上的一塊區(qū)域，這些聲發(fā)射傳感器將儲罐的機械振動轉(zhuǎn)換為電信號；所述聲發(fā)射傳感器通過磁性卡座固定在儲罐壁面上。各個聲發(fā)射傳感器5均連接一個防爆電纜裝置3，防爆電纜裝置將聲發(fā)射傳感器輸出的電信號進行傳輸。所述防爆電纜裝置包括防爆電纜，防爆電纜防爆形式為隔爆本安復(fù)合型結(jié)構(gòu)。該防爆電纜由第一隔爆盒3b、第二隔爆盒3a電纜線組成，第一隔爆盒和第二隔爆盒結(jié)構(gòu)相同，并都由鑄鋁材質(zhì)的殼體和蓋組成。其中第一隔爆盒3b內(nèi)設(shè)有前置放大器(圖中未示出)，前置放大器的輸出端連接電纜線3c，第二隔爆盒體內(nèi)設(shè)有安全柵電路(圖中未示出)，安全柵電路的輸入端連接信號線3e，信號線3e的另一端用于連接聲發(fā)射傳感器5，信號線3e采用的是M5接頭的高溫屏蔽線，且其長度為50 70cm。安全柵電路和前置放大器電連接。為便于提取和作業(yè)，在第一隔爆盒3b和第二隔爆盒3a之間設(shè)置有手提線 3d，手提線3d的兩端采用螺栓聯(lián)接，確保牢靠，并采用鮮艷色彩與聯(lián)接電纜線相區(qū)別開。防爆電纜裝置還包括一個卷盤4，電纜線3c為80 IOOm時，卷盤4直徑宜為25 27cm ；電纜線3c為100 120m時，卷盤4直徑宜為27 30cm。卷盤4由手提桿4a、支架4b、卷輪4c和隔爆盒筐4e組成。手提桿4a的一端與支架4b的連接，手提桿4a長度15 — 25 cm，其上設(shè)有手形輪廓方便提取。卷輪4c可轉(zhuǎn)動地支撐在支架4b上，卷輪4c的軸向端面上設(shè)有搖把4f、電纜線引出端4g和壓條4i。電纜線引出端4g處引出電纜線的BNC接口端，長度宜為80 100cm。兩根壓條4i固定于端面上，用于將引出的電纜線固定，兩端套上塑料護套4j，防止電纜線被壓條損傷。隔爆盒筐4e焊接于支架4b上，為矩形方框，用于盛放兩個
隔爆盒。各個防爆電纜裝置共同電連接至一個聲發(fā)射主機6，該聲發(fā)射主機6發(fā)射的彈性波通過防爆電纜裝置傳播到達儲罐的表面，引起供聲發(fā)射傳感器探測儲罐罐底的機械振動。聲發(fā)射主機6通過防爆電纜裝置3延伸至爆炸危險區(qū)域以外工作，聲發(fā)射檢測開始前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備
I)采用雙人雙設(shè)備方式檢查儲罐采光孔、罐室及其出入口、罐室排水溝底部、人孔、進油管及排污管和閘閥井處油氣濃度，以確認環(huán)境安全狀態(tài)，并報警超標(biāo)狀態(tài)。在升壓、保壓檢測過程中，因人員須在罐室2中進行開關(guān)閥門作業(yè)，應(yīng)采用雙人雙設(shè)備方式監(jiān)測閥門處的油氣濃度。一旦超限，人員立即撤離至罐室外，采取通風(fēng)、停止作業(yè)的方式降低罐室內(nèi)的油氣濃度。夏、秋季時，室外空氣比罐室內(nèi)空氣熱，容易形成對流，罐室內(nèi)易形成冷凝水，且在升壓、降壓過程中從呼吸閥流出的油氣易通過采光孔回流至罐室，造成罐室油氣濃度增大。因此在檢測時應(yīng)減小采光孔和罐室門的開度，減少冷凝水和回流油氣。2)、人員安全操作人員應(yīng)按照油庫入罐安全作業(yè)要求著裝，不著化纖衣服和釘子鞋，嚴(yán)禁攜帶手機、相機等非防爆電子產(chǎn)品。每次進入罐室2作業(yè)前，應(yīng)在罐室口手握人體導(dǎo)靜電桿，消除人體靜電。有人員在罐室內(nèi)作業(yè)時，采光孔處都應(yīng)有人負責(zé)與其聯(lián)絡(luò)，確保意外情況發(fā)生時能及時采取措施。3)、硬件安裝拆卸安全操作包括電纜線展開與傳感器安裝。由于人員在受限罐室2內(nèi)無任何方位感，在距進出油管逆時針2m — 4m范圍內(nèi)，確定第一個聲發(fā)射傳感器位置，而后在根據(jù)儲罐直徑確定出其余的傳感器位置。在每個傳感器布置處放置一個卷盤4。旋開接頭保護套處的傳感器信號線3e，握住隔爆盒提手3d將隔爆盒提出放至聲發(fā)射傳感器5布置處，轉(zhuǎn)動卷盤4將電纜線展開布置至聲發(fā)射主機處。在布置過程中勿強扯強拉電纜線，避免磕碰擠壓。而后開始平整傳感器的安裝位置，通過多次試驗檢測對比我們發(fā)現(xiàn)，僅需將罐壁表面用砂紙將其砂平而后擦凈，無須將罐壁表面涂層去除，這樣能夠避免去涂層后給罐壁帶來的不良影響。在傳感器與傳感器信號線3e相聯(lián)接或斷開前，都必須先將聲發(fā)射主機10關(guān)機，絕不允許帶電操作。4)、靜電消散防護聲發(fā)射主機必須接有靜電消散防護方可工作。靜電接地可以 利用相鄰儲罐自有靜電接地裝置或自備接地樁。利用相鄰儲罐自有靜電接地裝置時，應(yīng)先把靜電接地盒打開，將相鄰儲罐的靜電接地螺栓斷開，再與聲發(fā)射主機相聯(lián)。測量接地電阻值，不大于IOQ時，聲發(fā)射主機才可以工作。聲發(fā)射主機斷電后，方可斷開主機靜電接地端，并將靜電接地盒恢復(fù)聯(lián)接好。5)、系統(tǒng)組件保護及其輔助配置聲發(fā)射傳感器5和磁性卡座都需存放與工具盒中，工具盒采用抗撞擊材料制造。盒內(nèi)的防震海綿需格成傳感器大小的空隙，便于傳感器放入其中，達到既可固定又防震的效果。為避免電纜線受到尖銳物和機械擦刮損傷，需在拐角處、尖銳物旁等處用保護套包裹電纜線。計算機7與聲發(fā)射主機6電連接，計算機7接收來自于聲發(fā)射主機處理的各聲發(fā)射傳感器的信號，判斷各個聲發(fā)射傳感器檢測該區(qū)域內(nèi)的儲罐底部的情況；以及鉛芯(圖中未示出)，在儲罐I上折斷，發(fā)出折斷信號作為可重復(fù)發(fā)出彈性波的模擬源，進行聲發(fā)射主機校準(zhǔn)、防爆電纜裝置通道靈敏度校準(zhǔn)、衰減測量和定位校準(zhǔn)。聲發(fā)射主機校準(zhǔn)是在檢測前檢查每個通道是否正常；防爆電纜裝置通道靈敏度校準(zhǔn)是在檢測開始之前和結(jié)束之后，對每一個防爆電纜裝置通道進行模擬源聲發(fā)射幅度值校準(zhǔn)，模擬源距聲發(fā)射傳感器IOOmm內(nèi)，每個防爆電纜裝置通道響應(yīng)的幅度值與所有通道的平均幅度值相差要求不大于4dB。衰減測量是從某一聲發(fā)射傳感器位置沿罐壁等高畫一條直線，在這條線上分別距傳感器0. 5m、
I.0m、2. 0m、3. 0m、4. 0m、6. 0m、9. 0m、12. 0m、15. Om處斷鉛進行儲罐衰減特性測定。定位校準(zhǔn)是在被聲發(fā)射傳感器檢測區(qū)域陣列的任何部位，聲發(fā)射模擬源產(chǎn)生的信號至少能被該時差定位陣列收到，并得到唯一定位結(jié)果，區(qū)域定位時至少能被該區(qū)域傳感器接收到。受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測方法，包括以下步驟
步驟1，將鉛芯斷鉛，鉛芯折斷時發(fā)出的信號作為可重復(fù)發(fā)出彈性波的模擬源，通過聲發(fā)射傳感器檢測到該模擬源信號并傳輸至聲發(fā)射主機，以進行聲發(fā)射主機校準(zhǔn)、防爆電纜裝置通道靈敏度校準(zhǔn)、衰減測量和定位校準(zhǔn)；所述鉛芯斷鉛是將鉛芯和儲罐罐壁表面成25°至35°的夾角折斷鉛芯，每一點斷鉛五次，其響應(yīng)幅度值取三次以上響應(yīng)平均值。聲發(fā)射主機校準(zhǔn)是在檢測前檢查每個通道是否正常；防爆電纜裝置通道靈敏度校準(zhǔn)是在檢測開始之前和結(jié)束之后，對每一個防爆電纜裝置通道進行模擬源聲發(fā)射幅度值校準(zhǔn)，模擬源距聲發(fā)射傳感器100_內(nèi)，每個防爆電纜裝置通道響應(yīng)的幅度值與所有通道的平均幅度值相差要求不大于4dB。衰減測量是從某一聲發(fā)射傳感器位置沿罐壁等高畫一條直線，在這條線上分別距傳感器 0. 5m、I. 0m、2. 0m、3. 0m、4. 0m、6. 0m、9. Om> 12. Om> 15. Om 處斷鉛進行儲罐衰減特性測定；定位校準(zhǔn)是在被聲發(fā)射傳感器檢測區(qū)域陣列的任何部位，聲發(fā)射模擬源產(chǎn)生的信號至少能被該時差定位陣列收到，并得到唯一定位結(jié)果，區(qū)域定位時至少能被該區(qū)域傳感器接收到。步驟2，發(fā)射主機發(fā)射彈性波通過防爆電纜裝置傳播到達儲罐的表面，引起供聲發(fā)射傳感器探測儲罐罐底的機械振動，各個聲發(fā)射傳感器將接收到的來自儲罐底的機械振動轉(zhuǎn)換為電信號后，通過防爆電纜裝置放大處理后回傳至聲發(fā)射主機，聲發(fā)射主機將處理的各聲發(fā)射傳感器的信號后傳送至計算機，由計算機判斷各個聲發(fā)射傳感器檢測該區(qū)域內(nèi)的儲罐底部的腐蝕情況。檢測結(jié)果可以采用聲發(fā)射源的時差定位分析及分級方法，也可以采用聲發(fā)射源的區(qū)域定位分析及分級方法，如對同一儲罐的檢測同時采用兩種分級方法，則同一評價區(qū)域應(yīng)取較大的級別。I、罐底板聲發(fā)射源的時差定位分析與分級
對罐底板以不直徑10%的長度劃定出正方形或圓形評定區(qū)域，對評定區(qū)域內(nèi)定位相對較集中的所有定位集團進行局部放大分析并計算出每小時出現(xiàn)的定位事件數(shù)E。根據(jù)下表進行分級
_別j評定區(qū)域內(nèi)每小時出現(xiàn)的定位事件數(shù)Ej評定區(qū)域的腐蝕狀態(tài)評價
J_E < C_無局部腐蝕跡象_
n_c < E < IOC_存在輕微局部腐蝕跡象_
Th IQC < e < lope_存在明顯局部腐蝕跡象
Tv IOOC < E < 1000C-存在較嚴(yán)重局部腐蝕跡象
V|e > 1000CI存在嚴(yán)重局部腐蝕跡象
c值需通過采用相同的檢測儀器與設(shè)置工作參數(shù)，對相同規(guī)格和運行條件的儲罐進行一定數(shù)量的檢測實驗和開罐驗證實驗來取得。2、罐底板聲發(fā)射源的區(qū)域定位分析及分級計算出各獨立通道有效檢測時間每小時出現(xiàn)的撞擊數(shù)H。根據(jù)下表對聲發(fā)射源進行分級。
權(quán)利要求
1.受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測裝置，其特征在于，包括均勻布置在儲罐壁同一圓周上的多個聲發(fā)射傳感器，每個傳感器負責(zé)檢測儲罐上的一塊區(qū)域，這些聲發(fā)射傳感器將儲罐的機械振動轉(zhuǎn)換為電信號；以及 各個聲發(fā)射傳感器均連接一個防爆電纜裝置，防爆電纜裝置將聲發(fā)射傳感器輸出的電信號進行傳輸；以及 與各個防爆電纜裝置電連接的聲發(fā)射主機，該聲發(fā)射主機發(fā)射的彈性波通過防爆電纜裝置傳播到達儲罐的表面，引起供聲發(fā)射傳感器探測儲罐罐底的機械振動；以及 與聲發(fā)射主機電連接的計算機，接收來自于聲發(fā)射主機處理的各聲發(fā)射傳感器的信號，判斷各個聲發(fā)射傳感器檢測該區(qū)域內(nèi)的儲罐底部的情況；以及 鉛芯，在儲罐上折斷，發(fā)出折斷信號作為可重復(fù)發(fā)出彈性波的模擬源，進行聲發(fā)射主機校準(zhǔn)、防爆電纜裝置通道靈敏度校準(zhǔn)、衰減測量和定位校準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測裝置，其特征在于，所述防爆電纜裝置包括防爆電纜，該防爆電纜由第一隔爆盒、第二隔爆盒、電纜線組成，其中第一隔爆盒體內(nèi)設(shè)有安全柵電路，第二隔爆盒內(nèi)設(shè)有前置放大器，安全柵電路和前置放大器電連接，前置放大器的輸出端連接電纜線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測裝置，其特征在于，第一隔爆盒和第二隔爆盒之間設(shè)置有手提線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測裝置，其特征在于，所述防爆電纜裝置還包括一個卷盤，該卷盤由手提桿、支架、卷輪和隔爆盒筐組成，手提桿的一端與支架的連接，卷輪可轉(zhuǎn)動地支撐在支架上，卷輪的軸向端面上設(shè)有有搖把、電纜線引出端和壓條。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測裝置，其特征在于，所述聲發(fā)射傳感器通過磁性卡座固定在儲罐壁面上。
6.受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟1，將鉛芯斷鉛，鉛芯折斷時發(fā)出的信號作為可重復(fù)發(fā)出彈性波的模擬源，通過聲發(fā)射傳感器檢測到該模擬源信號并傳輸至聲發(fā)射主機，以進行聲發(fā)射主機校準(zhǔn)、防爆電纜裝置通道靈敏度校準(zhǔn)、衰減測量和定位校準(zhǔn)； 步驟2，發(fā)射主機發(fā)射彈性波通過防爆電纜裝置傳播到達儲罐的表面，引起供聲發(fā)射傳感器探測儲罐罐底的機械振動，各個聲發(fā)射傳感器將接收到的來自儲罐底的機械振動轉(zhuǎn)換為電信號后，通過防爆電纜裝置放大處理后回傳至聲發(fā)射主機，聲發(fā)射主機將處理的各聲發(fā)射傳感器的信號后傳送至計算機，由計算機判斷各個聲發(fā)射傳感器檢測該區(qū)域內(nèi)的儲罐底部的腐蝕情況。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測方法，其特征在于，所述鉛芯斷鉛是將鉛芯和儲罐罐壁表面成25°至35°的夾角折斷鉛芯，每一點斷鉛五次，其響應(yīng)幅度值取三次以上響應(yīng)平均值。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測方法，其特征在于，步驟I中，聲發(fā)射主機校準(zhǔn)是在檢測前檢查每個通道是否正常；防爆電纜裝置通道靈敏度校準(zhǔn)是在檢測開始之前和結(jié)束之后，對每一個防爆電纜裝置通道進行模擬源聲發(fā)射幅度值校準(zhǔn)，模擬源距聲發(fā)射傳感器IOOmm內(nèi)，每個防爆電纜裝置通道響應(yīng)的幅度值與所有通道的平均幅度值相差要求不大于4dB。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測方法，其特征在于，步驟I中，衰減測量是從某一聲發(fā)射傳感器位置沿罐壁等高畫一條直線，在這條線上分別距傳感器 0. 5m、I. 0m、2. 0m、3. 0m、4. 0m、6. 0m、9. 0m、12. 0m、15. Om 處斷鉛進行儲罐衰減特性測定。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測方法，其特征在于，步驟I中，定位校準(zhǔn)是在被聲發(fā)射傳感器檢測區(qū)域陣列的任何部位，聲發(fā)射模擬源產(chǎn)生的信號至 少能被該時差定位陣列收到，并得到唯一定位結(jié)果，區(qū)域定位時至少能被該區(qū)域傳感器接收到。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種受限空間中儲罐底部的聲發(fā)射檢測裝置，包括均勻布置在儲罐壁同一圓周上的多個聲發(fā)射傳感器，以及各個聲發(fā)射傳感器均連接一個防爆電纜裝置；以及與各個防爆電纜裝置電連接的聲發(fā)射主機；以及與聲發(fā)射主機電連接的計算機，接收來自于聲發(fā)射主機處理的各聲發(fā)射傳感器的信號，判斷各個聲發(fā)射傳感器檢測該區(qū)域內(nèi)的儲罐底部的情況；以及鉛芯，在儲罐壁上折斷，發(fā)出折斷信號作為可重復(fù)發(fā)出彈性波的模擬源，進行聲發(fā)射主機校準(zhǔn)、防爆電纜裝置通道靈敏度校準(zhǔn)、衰減測量和定位校準(zhǔn)。本發(fā)明在不影響儲罐的正常運行情況下，對儲罐底部進行無損檢測，具有安全性高，經(jīng)濟性好，檢測結(jié)果可靠。
文檔編號G01N29/14GK102721749SQ201210235440
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者劉麗川, 劉時風(fēng), 常向東, 方偉, 方衛(wèi)紅, 束秀梅, 楊繼平, 稅愛社, 舒丹, 董屹彪, 陳濤, 黃磊 申請人:中國人民解放軍后勤工程學(xué)院