專(zhuān)利名稱(chēng)：一種檢測(cè)pcba元件引腳高度的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種檢測(cè)PCBA元件引腳高度的方
法及裝置。
背景技術(shù)：
在PCBA的生產(chǎn)制造過(guò)程中，對(duì)元件的引腳長(zhǎng)度有具體要求。過(guò)完波峰焊接后，需要剪掉較長(zhǎng)元件的引腳。但在生產(chǎn)中沒(méi)有檢測(cè)PCBA元件引腳高度的方法及裝置輔助，員工往往依靠目測(cè)以及經(jīng)驗(yàn)判別引腳長(zhǎng)度是否符合要求，造成員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)把握不準(zhǔn)
因此，如何提供一種檢測(cè)PCBA元件引腳高度的方法及裝置，方便員工操作，更準(zhǔn)確把握標(biāo)準(zhǔn)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置，方便員工操作，更準(zhǔn)確把握標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用了上述裝置的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置，包括底座，所述具有用于固定PCBA元件的承載面；設(shè)置在所述底座上，能夠平行于所述承載面滑動(dòng)的滑動(dòng)裝置；設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置上，能夠垂直于所述承載面滑動(dòng)的刻度尺。優(yōu)選的，所述刻度尺的左右兩端分別開(kāi)設(shè)有滑槽，且能夠通過(guò)設(shè)置在所述刻度尺左右兩端的旋鈕調(diào)整所述刻度尺的高度。優(yōu)選的，所述滑動(dòng)裝置包括設(shè)置在所述底座兩側(cè)，平行于所述承載面的滑竿；與所述滑竿滑動(dòng)配合的滑塊，所述滑塊的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有同所述滑竿配合的通孔。優(yōu)選的，所述滑竿具體為沿豎直方向間距設(shè)置的兩根。優(yōu)選的，所述滑塊上設(shè)置有把手。優(yōu)選的，其特征在于，所述承載面包括高于所述底座底面的框架，以及設(shè)置在所述框架上向所述框架內(nèi)部延伸的多個(gè)托盤(pán)。優(yōu)選的，所述托盤(pán)沿所述框架由外至內(nèi)方向可伸縮。一種檢測(cè)PCBA元件引腳高度的方法，采用上述的裝置檢測(cè)PCBA元件引腳高度，包括步驟I)將PCBA元件固定在底座的承載面上；2)根據(jù)PCBA元件引腳的標(biāo)準(zhǔn)高度，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕調(diào)整刻度尺的高度；
3)移動(dòng)滑動(dòng)裝置帶動(dòng)刻度尺滑過(guò)PCBA元件的表面，如果刻度尺移動(dòng)到某個(gè)位置被引腳擋住，證明此引腳高度太長(zhǎng)，不符合要求，此引腳需要剪腳；如果刻度尺能夠順利移動(dòng)通過(guò)PCBA元件的表面,該P(yáng)CBA元件符合標(biāo)準(zhǔn)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置，將PCBA元件放置在工裝上，通過(guò)滑動(dòng)工裝上的刻度尺來(lái)判斷元件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，與現(xiàn)有技術(shù)中僅僅依靠員工的目測(cè)及經(jīng)驗(yàn)判斷相比，為PCBA元件引腳高度的檢測(cè)提供了能夠準(zhǔn)確把握的標(biāo)準(zhǔn)，方便員工操作。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用了上述裝置的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的方法。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以·根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為圖I的仰視圖；圖4為圖I的側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置的立體視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置的立體視圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置的立體視圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置的立體視圖；其中，I為底座，11為底面，12為承載面，121為框架，122為托盤(pán)，2為PCBA元件，3為滑動(dòng)裝置，31為滑竿，32為滑塊，321為把手，4為刻度尺。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種檢測(cè)PCBA元件引腳高度的方法及裝置，方便員工操作，更準(zhǔn)確把握標(biāo)準(zhǔn)。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖I-圖4，圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為圖I的仰視圖；圖4為圖I的右視圖；圖5_8為本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置的不同角度的立體視圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置，其核心發(fā)明點(diǎn)在于，包括底座I，具有用于放置于工作臺(tái)上的底面11，該底座I具有用于固定PCBA元件2的承載面12，鑒于PCBA元件2的PCB基板通常為平板狀，在這里承載面12具體為相應(yīng)的平面；
設(shè)置在底座I上，能夠平行于承載面12滑動(dòng)的滑動(dòng)裝置3 ；設(shè)置在滑動(dòng)裝置3上，能夠垂直于承載面12滑動(dòng)的刻度尺，通過(guò)滑動(dòng)裝置3和刻度尺4的配合，可以精確調(diào)整刻度尺4的上下位置以滿(mǎn)足元件引腳要求的高度，該刻度尺3具有與PCBA元件2相配合的端面，利用上述的滑動(dòng)裝置3帶動(dòng)刻度尺4滑過(guò)PCBA元件2的表面，如果刻度尺4移動(dòng)到某個(gè)位置被引腳擋住，證明此引腳高度太長(zhǎng)，不符合要求，此引腳需要剪腳；如果刻度尺4能夠順利移動(dòng)通過(guò)PCBA元件2的表面，該元件符合標(biāo)準(zhǔn)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置，將PCBA元件放置在工裝上，通過(guò)滑動(dòng)工裝上的刻度尺來(lái)判斷元件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，與現(xiàn)有技術(shù)中僅僅依靠員工的目測(cè)及經(jīng)驗(yàn)判斷相比，為PCBA元件引腳高度的檢測(cè)提供了能夠準(zhǔn)確把握的標(biāo)準(zhǔn)，方便員工操作。具體的，刻度尺的左右兩端分別開(kāi)設(shè)有滑槽，且能夠通過(guò)設(shè)置在刻度尺左右兩端的旋鈕調(diào)整刻度尺的高度，并能夠在指定位置進(jìn)行鎖緊固定，以提高檢測(cè)的精確度。請(qǐng)參閱圖1-8，本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置，其滑動(dòng)裝置3包括設(shè)置在底座I兩側(cè)，平行于承載面12的滑竿31 ；
與滑竿31滑動(dòng)配合的滑塊32，滑塊32的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有同滑竿31配合的通孔。當(dāng)然，滑動(dòng)裝置3的實(shí)現(xiàn)形式并不僅僅局限于此，還可以通過(guò)滑槽或者滑軌等方式，在此不再贅述。在本實(shí)施例中，設(shè)置在底座I兩側(cè)的滑竿31均具體為沿豎直方向間距設(shè)置的兩根，保證了滑塊32以及其上刻度尺4在滑動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高了檢測(cè)的精確度。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，滑塊32上設(shè)置有把手321，在這里可以具體為圓柱形，用于方便滑塊32來(lái)回滑動(dòng)使用。本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置，其承載面12包括高于底座底面11的框架121，以及設(shè)置在框架121上向框架121內(nèi)部延伸的多個(gè)托盤(pán)122。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，將PCBA元件2架設(shè)在工裝的承載面12上，多個(gè)托盤(pán)122是從四周托起PCB基板的，與將元件直接放置在工作臺(tái)的平面上相比，能夠有效避免對(duì)元件中部焊接組件的破壞。作為優(yōu)選，托盤(pán)122沿框架121由外至內(nèi)方向可伸縮，用于將調(diào)整承載面12調(diào)節(jié)至與PCB基板尺寸大小一致，使本裝置能夠廣泛的適用于各種型號(hào)的PCBA元件2。本發(fā)明還提供了一種檢測(cè)PCBA元件引腳高度的方法，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，采用上述的裝置檢測(cè)PCBA元件引腳高度，包括步驟I)將PCBA元件固定在底座的承載面上，將工裝底座調(diào)整與PCB基板尺寸大小一致，之后將過(guò)完波峰焊接后的PCBA放在此工裝上，焊接面朝上；2)根據(jù)PCBA元件引腳的標(biāo)準(zhǔn)高度，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕調(diào)整刻度尺的高度；3)移動(dòng)滑動(dòng)裝置帶動(dòng)刻度尺滑過(guò)PCBA元件的表面，如果刻度尺移動(dòng)到某個(gè)位置被引腳擋住，證明此引腳高度太長(zhǎng)，不符合要求，此引腳需要剪腳；如果刻度尺能夠順利移動(dòng)通過(guò)PCBA元件的表面,該P(yáng)CBA元件符合標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，本發(fā)明提供的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的方法及裝置，將PCBA元件放置在工裝上，通過(guò)滑動(dòng)工裝上的刻度尺來(lái)判斷元件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，與現(xiàn)有技術(shù)中僅僅依靠員工的目測(cè)及經(jīng)驗(yàn)判斷相比，為PCBA元件引腳高度的檢測(cè)提供了能夠準(zhǔn)確把握的標(biāo)準(zhǔn)，方便員工操作。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置，其特征在于，包括 底座，所述具有用于固定PCBA元件的承載面； 設(shè)置在所述底座上，能夠平行于所述承載面滑動(dòng)的滑動(dòng)裝置； 設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置上，能夠垂直于所述承載面滑動(dòng)的刻度尺。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置，其特征在于，所述刻度尺的左右兩端分別開(kāi)設(shè)有滑槽，且能夠通過(guò)設(shè)置在所述刻度尺左右兩端的旋鈕調(diào)整所述刻度尺的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)裝置包括 設(shè)置在所述底座兩側(cè)，平行于所述承載面的滑竿； 與所述滑竿滑動(dòng)配合的滑塊，所述滑塊的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有同所述滑竿配合的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置，其特征在于，所述滑竿具體為沿豎直方向間距設(shè)置的兩根。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置，其特征在于，所述滑塊上設(shè)置有把手。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置，其特征在于，所述承載面包括高于所述底座底面的框架，以及設(shè)置在所述框架上向所述框架內(nèi)部延伸的多個(gè)托盤(pán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測(cè)PCBA元件引腳高度的裝置，其特征在于，所述托盤(pán)沿所述框架由外至內(nèi)方向可伸縮。
8.—種檢測(cè)PCBA元件引腳高度的方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的裝置檢測(cè)PCBA元件引腳高度，包括步驟 1)將PCBA元件固定在底座的承載面上； 2)根據(jù)PCBA元件引腳的標(biāo)準(zhǔn)高度，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕調(diào)整刻度尺的高度； 3)移動(dòng)滑動(dòng)裝置帶動(dòng)刻度尺滑過(guò)PCBA元件的表面，如果刻度尺移動(dòng)到某個(gè)位置被引腳擋住，證明此引腳高度太長(zhǎng)，不符合要求，此引腳需要剪腳；如果刻度尺能夠順利移動(dòng)通過(guò)PCBA元件的表面,該P(yáng)CBA元件符合標(biāo)準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種檢測(cè)PCBA元件引腳高度的方法及裝置，將PCBA元件放置在工裝上，通過(guò)滑動(dòng)工裝上的刻度尺來(lái)判斷PCBA元件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，與現(xiàn)有技術(shù)中僅僅依靠員工的目測(cè)及經(jīng)驗(yàn)判斷相比，為PCBA元件引腳高度的檢測(cè)提供了能夠準(zhǔn)確把握的標(biāo)準(zhǔn)，方便員工操作。
文檔編號(hào)G01B5/02GK102878900SQ20121041475
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者黃建培, 陳建國(guó), 邵麗國(guó), 溫彩鳳, 周艷彬, 舒益勝, 郭海生, 孫金 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司, 格力電器(合肥)有限公司