二元共聚防垢劑的防垢性能受濃度影響的測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種二元共聚防垢劑的防垢性能受濃度影響的測試方法，包括步驟：(a)首先，制備二元共聚防垢劑溶液和鈣垢樣品備用；(b)選取若干個實驗容器，清洗干燥備用；(c)然后，分別向實驗容器中加入不同量的鈣垢樣品，并加入溶劑混合；(d)分別向實驗容器中加入等量的二元共聚防垢劑溶液；(e)將實驗容器分別置于水浴中加熱：(f)通過實驗結果，分別計算出二元共聚防垢劑的除垢率，通過計算結果，分析出二元共聚防垢劑的防垢性能受鈣垢溶液濃度的影響。本發(fā)明能成功測試出二元共聚防垢劑的防垢性能受垢溶液濃度的影響，且測試結果準確，測試步驟簡單，測試成本低，為二元共聚防垢劑應用于除鈣垢提供了理論基礎。
【專利說明】 二元共聚防垢劑的防垢性能受濃度影響的測試方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種二元共聚防垢劑的防垢性能受濃度影響的測試方法。
【背景技術】
[0002]在油氣田開發(fā)過程中，油氣藏中的流體(油、氣和水)從地層中流出，經(jīng)井筒、井口到地面集輸系統(tǒng)，由于溫度、壓力等條件的變化及水的熱力學不穩(wěn)定性和化學不相容性，導致油氣水平衡狀態(tài)遭到破壞。往往造成注水地層、油套管、井下、地面設備及集輸系統(tǒng)出現(xiàn)結垢。結垢對油井的正常生產(chǎn)有較大的影響，當垢沉積在井筒、油管、抽油泵、注水系統(tǒng)、集輸系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等設備上時，會造成設備不能正常運轉，傳熱效率降低，導致生產(chǎn)能力下降，而且結垢還會引起設備和管線的腐蝕，給油田造成嚴重的經(jīng)濟損失。
[0003]現(xiàn)有防垢劑主要有氨基多羧酸鹽類、有機多元膦酸類以及有機聚合物三大類。氨基多羧酸鹽類螯合穩(wěn)定常數(shù)大，能用于較高溫度，但用量大，成本高；有機多元膦酸對硫酸鋇、硫酸鍶無防垢效果；而大多使用的是有機聚合物防垢劑，多使用單體與馬來酸酐、丙烯酸共聚以期待提高防垢率，但由于沒有從根本上改變聚合物結構，達不到預期的防垢效果。
[0004]在原油的開采過程中，結垢是一種普遍存在的現(xiàn)象，同時結垢是油田水水質控制中遇到的最嚴重的問題之一。結垢對油井的正常生產(chǎn)有較大的影響，垢沉積在地層會堵塞地層孔隙、裂縫，造成滲透率降低，使原油產(chǎn)量下降，嚴重時甚至造成油井停產(chǎn)，對滲透率較低的油層影響更甚；當垢沉積在井筒、油管、抽油泵、注水系統(tǒng)、集輸系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等設備上時，會造成設備不能正常運轉，傳熱效率降低，導致生產(chǎn)能力下降，而且結垢還會引起設備和管線的腐蝕，給油田造成嚴重的經(jīng)濟損失。
[0005]油田最常見的垢型有方解石碳酸鈣(CaC03)、石膏二水硫酸鈣、硬石膏硫酸鈣(CaS04)、巖鹽(NaCl)、重晶石硫酸鋇(BaS04)和天青石硫酸鍶(SrS04)。而微量的硫酸鍶往往存在于大量的硫酸鋇中，很難把它們分開。
[0006]結垢的主要原因是由于壓力或溫度改變，蒸發(fā)、或兩種不相配伍的水互相混合，使原來以離子狀態(tài)存在于水溶液中的無機鹽(CaC03、CaS04或BaS04)達到過飽和狀態(tài)，超過了他們的溶解度而結晶出來成垢。結垢過程是一定濃度的成垢離子在一定的物理化學條件(如壓力、溫度)和設備表面狀況下結晶與聚集的過程。平衡狀態(tài)遭破壞是導致結垢的根本原因。
[0007]針對油田的各種結垢狀況，有兩類解決的辦法:一是除垢；二是防垢。除垢是一種補救措施，除垢時，它已經(jīng)產(chǎn)生了減產(chǎn)和設備的腐蝕，造成了較大的經(jīng)濟損失，因此，防止垢的生成才是一種好的措施。在防垢的方法中，用化學劑防垢是人們公認的最簡單、有效、方便、經(jīng)濟的方法。因此各油田都針對各自的區(qū)塊特點研究適應不同條件的化學防垢劑。而研制高效的防垢劑就更是各個油田普遍追求的共同目標。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種二元共聚防垢劑的防垢性能受濃度影響的測試方法，該測試方法能成功測試出二元共聚防垢劑的防垢性能受垢溶液濃度的影響，且測試結果準確，測試步驟簡單，測試成本低，為二元共聚防垢劑應用于除鈣垢提供了理論基礎。
[0009]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):一種二元共聚防垢劑的防垢性能受濃度影響的測試方法，包括步驟:(a)首先，制備二元共聚防垢劑溶液和鈣垢樣品備用；(b)選取若干個實驗容器，清洗干燥備用；(c)然后，分別向實驗容器中加入不同量的鈣垢樣品，并加入溶劑混合；(d)分別向實驗容器中加入等量的二元共聚防垢劑溶液；(e)將實驗容器分別置于水浴中加熱:(f)通過實驗結果，分別計算出二元共聚防垢劑的除垢率，通過計算結果，分析出二元共聚防垢劑的防垢性能受鈣垢溶液濃度的影響。
[0010]所述反應容器為燒杯。
[0011]所述鈣垢樣品為硫酸鈣垢。
[0012]所述I丐垢溶液濃度的為2mg/1、4mg/1、6mg/1、8mg/1、I Omg/1、12mg/1、14mg/1。
[0013]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:能成功測試出二元共聚防垢劑的防垢性能受垢溶液濃度的影響，且測試結果準確，測試步驟簡單，測試成本低，為二元共聚防垢劑應用于除鈣垢提供了理論基礎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為垢溶液濃度與防垢率的關系示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0016]實施例:
[0017]本發(fā)明涉及的一種二元共聚防垢劑的防垢性能受濃度影響的測試方法，包括步驟:(a)首先，制備二元共聚防垢劑溶液和鈣垢樣品備用；(b)選取若干個實驗容器，清洗干燥備用；(c)然后，分別向實驗容器中加入不同量的鈣垢樣品，并加入溶劑混合；(d)分別向實驗容器中加入等量的二元共聚防垢劑溶液；(e)將實驗容器分別置于水浴中加熱:(f)通過實驗結果，分別計算出二元共聚防垢劑的除垢率，通過計算結果，分析出二元共聚防垢劑的防垢性能受鈣垢溶液濃度的影響。
[0018]所述反應容器為燒杯。
[0019]所述鈣垢樣品為硫酸鈣垢。
[0020]所述I丐垢溶液濃度的為2mg/1、4mg/1、6mg/1、8mg/1、I Omg/1、12mg/1、14mg/1。
[0021]根據(jù)上述方法測得的結果如圖1所示，由圖1可知，當二元共聚防垢劑用于鈣垢溶液的防垢處理時，其在濃度為10mg/l的鈣垢溶液中具有最佳的除垢效果
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.二元共聚防垢劑的防垢性能受濃度影響的測試方法，其特征在于，包括步驟:(a)首先，制備二元共聚防垢劑溶液和鈣垢樣品備用；(b)選取若干個實驗容器，清洗干燥備用；(C)然后，分別向實驗容器中加入不同量的鈣垢樣品，并加入溶劑混合；(d)分別向實驗容器中加入等量的二元共聚防垢劑溶液；(e)將實驗容器分別置于水浴中加熱:(f)通過實驗結果，分別計算出二元共聚防垢劑的除垢率，通過計算結果，分析出二元共聚防垢劑的防垢性能受鈣垢溶液濃度的影響。
2.根據(jù)權利要求1所述的二元共聚防垢劑的防垢性能受濃度影響的測試方法，其特征在于，所述反應容器為燒杯。
3.根據(jù)權利要求1所述的二元共聚防垢劑的防垢性能受濃度影響的測試方法，其特征在于，所述I丐垢樣品為硫Ifef丐垢。
4.根據(jù)權利要求1所述的二元共聚防垢劑的防垢性能受濃度影響的測試方法，其特征在于，所述I丐垢溶液濃度的為 2mg/1、4mg/1、6mg/1、8mg/1、IOmg/1、12mg/1、14mg/1。
【文檔編號】G01N33/00GK103808873SQ201210480446
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月13日 優(yōu)先權日:2012年11月13日
【發(fā)明者】余婧 申請人:余婧