專利名稱：印制線路板涂層耐劃痕試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種試驗裝置，尤其是涉及一種印制線路板涂層耐劃痕試驗裝置，用于檢測涂層印制線路板是否松脫、刺透。
背景技術(shù)：
國家標準GB4943-2001《信息技術(shù)設(shè)備》的第2章危險的防護2. 10. 6. 6條款對印制線路板涂層耐劃痕試驗要求，試驗內(nèi)容用特定的劃針以與印制線路板涂層面成80°左右夾角(此角度根據(jù)試驗狀況要求可調(diào))，在劃針與印制線路板涂層面接觸點施加一個與劃針軸線一致的軸向力10N±0. 5N,以20mm/S的速度在印制線路板涂層面移動15(T200mm ；換行間隔5mm，重復(fù)以上動作40次。目前，市場還沒有可以完成這一測試項目的試驗設(shè)備，為了貫徹這些標準，有必要開發(fā)出一種符合試驗要求的試驗設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種印制線路板涂層耐劃痕試驗裝置，滿足國家標準的試驗要求和檢測規(guī)范，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便，制造成本低。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種印制線路板涂層耐劃痕試驗裝置，包括基座，X軸向運動機構(gòu)及Y軸向運動機構(gòu)設(shè)置在基座中，工作臺板連接X軸向運動機構(gòu)，工作臺板上設(shè)有夾緊印制線路板的夾具；立板連接在基座上方，安裝板傾斜連接立板，直線導(dǎo)軌設(shè)置在安裝板上，滑座滑動連接直線導(dǎo)軌，滑座下方連接有劃針，滑座上方設(shè)有重塊安裝桿，重塊套裝在重塊安裝桿上；滑座的一側(cè)的安裝板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電磁鐵，旋轉(zhuǎn)電磁鐵上設(shè)有豎銷，豎銷與滑座一側(cè)的橫銷相抵。進一步的
所述立板上部設(shè)有對稱的腰形孔，安裝板通過鎖緊螺釘及腰形孔連接立板。所述腰形孔上方的立柱上設(shè)有刻度。所述直線導(dǎo)軌下方的安裝板上設(shè)有第二直線導(dǎo)軌，第二直線導(dǎo)軌與直線導(dǎo)軌垂直，壓力傳感器滑動安裝在第二直線導(dǎo)軌上，壓力傳感器由緊定螺釘固定。本發(fā)明的技術(shù)效果在于
本發(fā)明公開的一種印制線路板涂層耐劃痕試驗裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便，制造成本低，滿足國家標準的試驗要求和檢測規(guī)范。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(試驗狀態(tài))。圖2為本發(fā)明的劃針壓力測試狀態(tài)圖。圖3為本發(fā)明的劃針抬起狀態(tài)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖1所示，本發(fā)明包括基座100，X軸向運動機構(gòu)I及Y軸向運動機構(gòu)23設(shè)置在基座100中，工作臺板3通過導(dǎo)軌滑塊5連接X軸向運動機構(gòu)1，X軸向運動機構(gòu)I由第一步進電機21驅(qū)動，Y軸向運動機構(gòu)23由第二步進電機22驅(qū)動，工作臺板3上設(shè)有夾緊印制線路板4的夾具2。立板17固定連接在基座100上方，安裝板16傾斜連接立板17，在本實施例中，立板17上部設(shè)有對稱的腰形孔1701，安裝板16通過鎖緊螺釘15及腰形孔1701連接立板17，腰形孔1701上方的立板17上設(shè)有刻度1702，這樣的結(jié)構(gòu)可方便地調(diào)整安裝板16的角度，從而調(diào)整劃針6的角度。直線導(dǎo)軌14設(shè)置在安裝板16上，滑座10滑動連接直線導(dǎo)軌14，滑座10下方連接有劃針6，滑座10上方設(shè)有重塊安裝桿12，重塊11套裝在重塊安裝桿12上。滑座10的一側(cè)的安裝板16上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電磁鐵18，旋轉(zhuǎn)電磁鐵18上設(shè)有豎銷20，滑座10 —側(cè)的設(shè)有橫銷19，豎銷20與滑座一側(cè)的橫銷19相抵，旋轉(zhuǎn)電磁鐵18通電轉(zhuǎn)動，可使滑座10向上滑動。直線導(dǎo)軌14下方的安裝板16上設(shè)有第二直線導(dǎo)軌8，第二直線導(dǎo)軌8與直線導(dǎo)軌14垂直，壓力傳感器9滑動安裝在第二直線導(dǎo)軌8上，壓力傳感器9由緊定螺釘7固定。如圖1所示，測試時，被試印制線路板4涂層面朝上通過夾具2固定在工作臺板3上，工作臺板3與第一步進電機21及第二步進電機22的驅(qū)動下，使工作臺板3在水平面上作X軸向和Y軸向連續(xù)、間歇、變速的復(fù)合移動。劃針6安裝在滑座10上，可沿著直線導(dǎo)軌14上下滑動，在滑座10上的重塊11調(diào)節(jié)劃針6對印制線路板4的壓力，直線導(dǎo)軌14與安裝板16連接可隨安裝板16在立板17上偏轉(zhuǎn)角度，這樣，劃針的角度、軸向力均可調(diào)。劃針6在回程換行時，是不能接觸印制線路板4的，圖3所示，旋轉(zhuǎn)電磁鐵18上的豎銷20在旋轉(zhuǎn)電磁鐵18通電時順時針旋轉(zhuǎn)30°，帶動滑座10上的橫銷19將滑座10連同劃針6抬約7mm。如圖1所示，試驗開始之前，需校驗一下劃針6的下壓力，將滑座10連同劃針6上移，松開壓力傳感器9的緊定螺釘7，將壓力傳感器9沿著第二直線導(dǎo)軌8移動到劃針6下方擰緊緊定螺釘7將壓力傳感器9固定，將劃針6放置在壓力傳感器9上，調(diào)整重塊11達到需要值。由于滑座10連同劃針6、重塊11以及壓力傳感器9都是安裝在安裝板16上隨著一同偏轉(zhuǎn)角度的，下壓力是與劃針6軸線一致的。如圖2所示，松開壓力傳感器9的緊定螺釘7，將壓力傳感器9沿著第二直線導(dǎo)軌8移離劃針6，擰緊緊定螺釘7將壓力傳感器9固定，將劃針6下移至印制線路板4涂層面上。第一步進電機21啟動，驅(qū)動X軸向運動機構(gòu)I使工作臺板3以及印制線路板4向左以20毫米/秒的速度移動約15(T200毫米(根據(jù)試驗樣品而定)，停頓；如圖3所示，旋轉(zhuǎn)電磁鐵18通電，旋轉(zhuǎn)電磁鐵18轉(zhuǎn)動并抬起滑座10，使劃針6離開印制線路板4，第二步進電機22啟動，驅(qū)動Y軸向運動機構(gòu)23縱向移動5_，同時，第一步進電機21啟動，驅(qū)動X軸向運動機構(gòu)I向右快速移動至圖1的位置，旋轉(zhuǎn)電磁鐵18失電，劃針6與印制線路板4涂層面接觸，第一步進電機21啟動，驅(qū)動X軸向運動機構(gòu)I帶動工作臺板3以及印制線路板4向左以20毫米/秒的速度移動，進行下一次試驗循環(huán)，反復(fù)進行40次，試驗結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種印制線路板涂層耐劃痕試驗裝置，其特征在于包括基座，X軸向運動機構(gòu)及Y軸向運動機構(gòu)設(shè)置在基座中，工作臺板連接X軸向運動機構(gòu)，工作臺板上設(shè)有夾緊印制線路板的夾具；立板連接在基座上方，安裝板傾斜連接立板，直線導(dǎo)軌設(shè)置在安裝板上，滑座滑動連接直線導(dǎo)軌，滑座下方連接有劃針，滑座上方設(shè)有重塊安裝桿，重塊套裝在重塊安裝桿上；滑座的一側(cè)的安裝板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電磁鐵，旋轉(zhuǎn)電磁鐵上設(shè)有豎銷，豎銷與滑座一側(cè)的橫銷相抵。
2.按照權(quán)利要求1所述的印制線路板涂層耐劃痕試驗裝置，其特征在于所述立板上部設(shè)有對稱的腰形孔，安裝板通過鎖緊螺釘及腰形孔連接立板。
3.按照權(quán)利要求2所述的印制線路板涂層耐劃痕試驗裝置，其特征在于所述腰形孔上方的立柱上設(shè)有刻度。
4.按照權(quán)利要求1所述的印制線路板涂層耐劃痕試驗裝置，其特征在于所述直線導(dǎo)軌下方的安裝板上設(shè)有第二直線導(dǎo)軌，第二直線導(dǎo)軌與直線導(dǎo)軌垂直，壓力傳感器滑動安裝在第二直線導(dǎo)軌上，壓力傳感器由緊定螺釘固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印制線路板涂層耐劃痕試驗裝置，其特征在于包括基座，X軸向運動機構(gòu)及Y軸向運動機構(gòu)設(shè)置在基座中，工作臺板連接X軸向運動機構(gòu)，工作臺板上設(shè)有夾緊印制線路板的夾具；立板連接在基座上方，安裝板傾斜連接立板，直線導(dǎo)軌設(shè)置在安裝板上，滑座滑動連接直線導(dǎo)軌，滑座下方連接有劃針，滑座上方設(shè)有重塊安裝桿，重塊套裝在重塊安裝桿上；滑座的一側(cè)的安裝板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電磁鐵，旋轉(zhuǎn)電磁鐵上設(shè)有豎銷，豎銷與滑座一側(cè)的橫銷相抵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便，制造成本低，滿足國家標準的試驗要求和檢測規(guī)范。
文檔編號G01N3/00GK103018093SQ201210498008
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者董仲偉 申請人:無錫眾望四維科技有限公司