一種刀具自動測量裝置制造方法
【專利摘要】一種刀具自動測量裝置，它涉及數(shù)控機床精密加工和測量設(shè)備領(lǐng)域，第一支撐座和第二支撐座的上方設(shè)置有平臺，平臺的上方設(shè)置有手動Y軸，手動Y軸的一側(cè)設(shè)置有自動測量輔助裝置，手動Y軸的側(cè)邊上設(shè)置有手動Y軸調(diào)整標尺，手動Y軸調(diào)整標尺的對應(yīng)側(cè)面設(shè)置有手動Y軸緊定螺釘，手動Y軸緊定螺釘?shù)南噜弬?cè)面上設(shè)置有手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕，手動Y軸的上方通過手動Z軸安裝座連接有手動Z軸，手動Z軸調(diào)整標尺的對應(yīng)側(cè)面設(shè)置有手動Z軸緊定螺釘，它采用非接觸式測量方式，快速拍攝刀具表面圓周方向不同位置上的形貌特征圖像，從而得到所測量刀具實際的形位公差和直徑大小，整個測量過程按照測量程序自動完成。
【專利說明】一種刀具自動測量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機床精密加工和測量設(shè)備領(lǐng)域，具體涉一種刀具自動測量裝置及。
【背景技術(shù)】:
[0002]隨著數(shù)控機床及其加工技術(shù)的飛速發(fā)展，采用五軸聯(lián)動刀具磨床加工、修磨刀具的應(yīng)用越來越普遍，加工過程中或是加工后對刀具形位公差、直徑進行測量以判定所加工刀具是否符合質(zhì)量要求已成為刀具質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。由于刀具是數(shù)控機床用來加工精密零件的工具，因此，只有刀具自身精度達到了要求，才能加工出合格的精密零件。在精密零件加工精度要求越來越高的情況下，對所采用的刀具自身精度同樣提出更高要求。
[0003]傳統(tǒng)應(yīng)用于刀具形狀公差、位置公差、直徑的測量技術(shù)，大多由人工采用機械或電子游標卡尺進行抽檢測量，這種測量方法具有如下問題:1、由于刀具的批量生產(chǎn)中，同一規(guī)格單批次數(shù)量極大，而刀具規(guī)格很多，僅通過人工抽檢方式，難免會出現(xiàn)因?qū)嶋H超差不符合要求的刀具未被檢測出來，最終當作合格品流入市場，導(dǎo)致后端使用刀具時出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，但此時發(fā)現(xiàn)已為時已晚；2、人工檢測效率極為低下；3、刀具表面及所加工的特征精度高，表面光潔度要求也高，傳統(tǒng)方法需要將測量工具與刀具表面接觸，對刀具特征表面會有一定損傷，從而影響刀具自身精度；4、刀具上的特征多具有較為復(fù)雜的曲面形貌，傳統(tǒng)測量方法，難以測量復(fù)雜曲面的形貌特征。綜上所述，傳統(tǒng)的刀具測量方法難以適應(yīng)現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種刀具自動測量裝置，它采用非接觸式測量方式，即通過由CCD相機、鏡頭等組成的光學系統(tǒng)，在不與刀具被測表面接觸的情況下，快速拍攝刀具表面圓周方向不同位置上的形貌特征圖像，所拍攝圖像通過數(shù)據(jù)線被實時傳送到測量裝置配套的控制系統(tǒng)，再通過機器視覺和圖像處理技術(shù)，將拍攝的形貌特征與刀具理論外形尺寸及要求公差進行對比，從而得到所測量刀具實際的形位公差和直徑大小。為便于快速拍攝刀具圓周方向上各位置的特征圖像，刀具在測量過程中的運動狀態(tài)由刀具自動測量輔助裝置實現(xiàn)，僅需要人工將刀具放置在刀具自動測量輔助裝置上，并通過測量系統(tǒng)設(shè)定各參數(shù)及測量程序，則整個測量過程按照測量程序自動完成，無須人工干預(yù)。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:它包含第一支撐座
1、手動Y軸2、手動Y軸調(diào)整標尺3、手動Z軸安裝座4、手動Z軸調(diào)整標尺5、手動Z軸6、鏡頭及CXD相機連接板7、(XD相機8、(XD相機線纜9、鏡頭10、平臺11、自動測量輔助裝置12、第二支撐座13、手動Y軸緊定螺釘14、手動Z軸緊定螺釘15、CXD相機及鏡頭連接板固定螺釘16、手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕17和手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕18，第一支撐座I和第二支撐座13的上方設(shè)置有平臺11，平臺11的上方設(shè)置有手動Y軸2，手動Y軸2的一側(cè)設(shè)置有自動測量輔助裝置12，手動Y軸2的側(cè)邊上設(shè)置有手動Y軸調(diào)整標尺3，手動Y軸調(diào)整標尺3的對應(yīng)側(cè)面設(shè)置有手動Y軸緊定螺釘14，手動Y軸緊定螺釘14的相鄰側(cè)面上設(shè)置有手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕18，手動Y軸2的上方通過手動Z軸安裝座4連接有手動Z軸6，手動Z軸6的側(cè)邊設(shè)置有手動Z軸調(diào)整標尺5，手動Z軸調(diào)整標尺5的對應(yīng)側(cè)面設(shè)置有手動Z軸緊定螺釘15，手動Z軸6的一側(cè)通過CXD相機及鏡頭連接板固定螺釘16將鏡頭及CXD相機連接板7與CXD相機8連接，手動Z軸6的上方設(shè)置有手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕17，CXD相機8的上方設(shè)置有CXD相機線纜9，CXD相機8的下方設(shè)置有鏡頭10。
[0006]所述的自動測量輔助裝置12包含伺服電機線纜19、伺服電機20、電機安裝座固定螺釘21、電機安裝座22、聯(lián)軸器23、第一同步皮帶24、從動軸25、背光板26、第二同步皮帶27、第三支撐座28、第一擋板29、擋板固定螺釘30、刀具31、主動軸32、第二擋板33、軸承34和第四支撐座35，伺服電機20的中心內(nèi)部設(shè)置有伺服電機線纜19，伺服電機20的一側(cè)下方通過電機安裝座固定螺釘21與電機安裝座22連接，伺服電機20的一端通過聯(lián)軸器23和軸承34連接，軸承34與主動軸32連接，主動軸32的一側(cè)設(shè)置有從動軸25，主動軸32的另一側(cè)兩端通過擋板固定螺釘30和第二擋板33與第一擋板29連接，主動軸32的上方設(shè)置有刀具31，且主動軸32與從動軸25的兩端分別與第一同步皮帶24和第二同步皮帶27連接，第一同步皮帶24和第二同步皮帶27的外側(cè)設(shè)置有第三支撐座28，第三支撐座28的下方設(shè)置有背光板26。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:它采用非接觸式測量方式，即通過由CCD相機、鏡頭等組成的光學系統(tǒng)，在不與刀具被測表面接觸的情況下，快速拍攝刀具表面圓周方向不同位置上的形貌特征圖像，所拍攝圖像通過數(shù)據(jù)線被實時傳送到測量裝置配套的控制系統(tǒng)，再通過機器視覺和圖像處理技術(shù)，將拍攝的形貌特征與刀具理論外形尺寸及要求公差進行對t匕，從而得到所測量刀具實際的形位公差和直徑大小。為便于快速拍攝刀具圓周方向上各位置的特征圖像，刀具在測量過程中的運動狀態(tài)由刀具自動測量輔助裝置實現(xiàn)，僅需要人工將刀具放置在刀具自動測量輔助裝置上，并通過測量系統(tǒng)設(shè)定各參數(shù)及測量程序，則整個測量過程按照測量程序自動完成，無須人工干預(yù)。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明中自動測量輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0011]參照圖1-3，本【具體實施方式】采取以下技術(shù)方案:它包含第一支撐座1、手動Y軸
2、手動Y軸調(diào)整標尺3、手動Z軸安裝座4、手動Z軸調(diào)整標尺5、手動Z軸6、鏡頭及CXD相機連接板7、C⑶相機8、C⑶相機線纜9、鏡頭10、平臺11、具自動測量輔助裝置12、第二支撐座13、手動Y軸緊定螺釘14、手動Z軸緊定螺釘15、CCD相機及鏡頭連接板固定螺釘16、手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕17和手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕18，第一支撐座I和第二支撐座13的上方設(shè)置有平臺U，平臺11的上方設(shè)置有手動Y軸2，手動Y軸2的一側(cè)設(shè)置有自動測量輔助裝置12，手動Y軸2的側(cè)邊上設(shè)置有手動Y軸調(diào)整標尺3，手動Y軸調(diào)整標尺3的對應(yīng)側(cè)面設(shè)置有手動Y軸緊定螺釘14，手動Y軸緊定螺釘14的相鄰側(cè)面上設(shè)置有手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕18，手動Y軸2的上方通過手動Z軸安裝座4連接有手動Z軸6,手動Z軸6的側(cè)邊設(shè)置有手動Z軸調(diào)整標尺5，手動Z軸調(diào)整標尺5的對應(yīng)側(cè)面設(shè)置有手動Z軸緊定螺釘15，手動Z軸6的一側(cè)通過CXD相機及鏡頭連接板固定螺釘16將鏡頭及CXD相機連接板7與CXD相機8連接，手動Z軸6的上方設(shè)置有手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕17，CXD相機8的上方設(shè)置有CXD相機線纜9，CXD相機8的下方設(shè)置有鏡頭10。
[0012]所述的自動測量輔助裝置12包含伺服電機線纜19、伺服電機20、電機安裝座固定螺釘21、電機安裝座22、聯(lián)軸器23、第一同步皮帶24、從動軸25、背光板26、第二同步皮帶27、第三支撐座28、第一擋板29、擋板固定螺釘30、刀具31、主動軸32、第二擋板33、軸承34和第四支撐座35，伺服電機20的中心內(nèi)部設(shè)置有伺服電機線纜19，伺服電機20的一側(cè)下方通過電機安裝座固定螺釘21與電機安裝座22連接，伺服電機20的一端通過聯(lián)軸器23和軸承34連接，軸承34與主動軸32連接，主動軸32的一側(cè)設(shè)置有從動軸25，主動軸32的另一側(cè)兩端通過擋板固定螺釘30和第二擋板33與第一擋板29連接，主動軸32的上方設(shè)置有刀具31，且主動軸32與從動軸25的兩端分別與第一同步皮帶24和第二同步皮帶27連接，第一同步皮帶24和第二同步皮帶27的外側(cè)設(shè)置有第三支撐座28，第三支撐座28的下方設(shè)置有背光板26。
[0013]本【具體實施方式】具有以下有益效果:它采用非接觸式測量方式，即通過由C⑶相機、鏡頭等組成的光學系統(tǒng)，在不與刀具被測表面接觸的情況下，快速拍攝刀具表面圓周方向不同位置上的形貌特征圖像，所拍攝圖像通過數(shù)據(jù)線被實時傳送到測量裝置配套的控制系統(tǒng)，再通過機器視覺和圖像處理技術(shù)，將拍攝的形貌特征與刀具理論外形尺寸及要求公差進行對比，從而得到所測量刀具實際的形位公差和直徑大小。為便于快速拍攝刀具圓周方向上各位置的特征圖像，刀具在測量過程中的運動狀態(tài)由刀具自動測量輔助裝置實現(xiàn)，僅需要人工將刀具放置在刀具自動測量輔助裝置上，并通過測量系統(tǒng)設(shè)定各參數(shù)及測量程序，則整個測量過程按照測量程序自動完成，無須人工干預(yù)。
【權(quán)利要求】
1.一種刀具自動測量裝置，其特征在于它包含第一支撐座(1)、手動Y軸(2)、手動Y軸調(diào)整標尺(3)、手動Z軸安裝座(4)、手動Z軸調(diào)整標尺(5)、手動Z軸(6)、鏡頭及CXD相機連接板(7)、CCD相機(8)、CCD相機線纜(9)、鏡頭(10)、平臺(11)、自動測量輔助裝置(12)、第二支撐座(13)、手動Y軸緊定螺釘(14)、手動Z軸緊定螺釘(15)、CCD相機及鏡頭連接板固定螺釘(16)、手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕(17)和手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕(18)，第一支撐座(1)和第二支撐座(13)的上方設(shè)置有平臺(11)，平臺(11)的上方設(shè)置有手動Y軸(2)，手動Y軸(2)的一側(cè)設(shè)置有自動測量輔助裝置(12)，手動Y軸(2)的側(cè)邊上設(shè)置有手動Y軸調(diào)整標尺(3)，手動Y軸調(diào)整標尺(3)的對應(yīng)側(cè)面設(shè)置有手動Y軸緊定螺釘(14)，手動Y軸緊定螺釘(14)的相鄰側(cè)面上設(shè)置有手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕(18)，手動Y軸(2)的上方通過手動Z軸安裝座(4)連接有手動Z軸(6)，手動Z軸(6)的側(cè)邊設(shè)置有手動Z軸調(diào)整標尺(5)，手動Z軸調(diào)整標尺(5)的對應(yīng)側(cè)面設(shè)置有手動Z軸緊定螺釘(15)，手動Z軸(6)的一側(cè)通過CCD相機及鏡頭連接板固定螺釘(16)將鏡頭及C⑶相機連接板(7)與C⑶相機(8)連接，手動Z軸(6)的上方設(shè)置有手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕(17)，CXD相機(8)的上方設(shè)置有CXD相機線纜(9)，CCD相機(8)的下方設(shè)置有鏡頭(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種刀具自動測量裝置，其特征在于所述的自動測量輔助裝置(12)包含伺服電機線纜(19)、伺服電機(20)、電機安裝座固定螺釘(21)、電機安裝座(22)、聯(lián)軸器(23)、第一同步皮帶(24)、從動軸(25)、背光板(26)、第二同步皮帶(27)、第三支撐座(28)、第一擋板(29)、擋板固定螺釘(30)、刀具(31)、主動軸(32)、第二擋板(33)、軸承(34)和第四支撐座(35)，伺服電機(20)的中心內(nèi)部設(shè)置有伺服電機線纜(19)，伺服電機(20)的一側(cè)下方通過電機安裝座固定螺釘(21)與電機安裝座(22)連接，伺服電機(20)的一端通過聯(lián)軸器(23)和軸承(34)連接，軸承(34)與主動軸(32)連接，主動軸(32)的一側(cè)設(shè)置有從動軸(25)，主動·軸(32)的另一側(cè)兩端通過擋板固定螺釘(30)和第二擋板(33)與第一擋板(29)連接，主動軸(32)的上方設(shè)置有刀具(31)，且主動軸(32)與從動軸(25)的兩端分別與第一同步皮帶(24)和第二同步皮帶(27)連接，第一同步皮帶(24)和第二同步皮帶(27)的外側(cè)設(shè)置有第三支撐座(28)，第三支撐座(28)的下方設(shè)置有背光板(26)。
【文檔編號】G01B11/24GK103852009SQ201210508984
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】夏發(fā)平 申請人:昆山允可精密工業(yè)技術(shù)有限公司