濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明關(guān)于濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)，包括：相對設(shè)置的擋料系統(tǒng)及推料系統(tǒng)；擋料系統(tǒng)包括：第一直線驅(qū)動裝置；推料系統(tǒng)包括：第二直線驅(qū)動裝置、推料桿、連接塊及推料桿旋轉(zhuǎn)裝置；第二直線驅(qū)動裝置通過連接塊推動推料桿旋轉(zhuǎn)裝置向擋料系統(tǒng)運動；所述推料桿旋轉(zhuǎn)裝置包括：外殼、活塞、定位銷及回轉(zhuǎn)缸體；外殼與連接塊固定連接，且活塞、定位銷和回轉(zhuǎn)缸體設(shè)置于外殼內(nèi)，活塞與回轉(zhuǎn)缸體形成氣室，回轉(zhuǎn)缸體的外壁設(shè)置有螺旋槽，推料桿在回轉(zhuǎn)缸體中作伸出及回縮的直線且旋轉(zhuǎn)運動，且推料桿的前端設(shè)置有與濾芯的槽對應(yīng)的突出體。本發(fā)明的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)避免了手工擺放濾芯的現(xiàn)象，提高了濾芯測量效率和測量精度，從而降低了噴油器的成本。
【專利說明】濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濾芯自動測量技術(shù)，特別是涉及一種濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在柴油機噴油器所用濾芯生產(chǎn)過程中，外徑測量是采用人工手動測量方式，由于濾芯截面(如圖1-2所示)為非連續(xù)表面，因此，在進行濾芯測量時，需要由用戶手工將濾芯以特定姿態(tài)送入測量器具，并手工擺放濾芯，以進行濾芯測量。
[0003]發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明過程中發(fā)現(xiàn):噴油器是柴油機的供油機構(gòu)，且柴油機的每一個工作缸均需要配備一只噴油器，因此，濾芯的需求量是非?？捎^的；然而，現(xiàn)有的濾芯測量的手工擺放嚴重影響了測量效率和測量精度；另外，勞動力成本的不斷提高，會使質(zhì)量檢測的成本不斷提高；由此可知，現(xiàn)有的濾芯測量方式影響了噴油器的成本。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有的濾芯測量方式存在的問題，發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)，能夠克服現(xiàn)有的濾芯測量方式存在的問題，使其更具實用性。經(jīng)過不斷的研究設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的濾芯測量存在的問題，而提供一種新的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是，提高濾芯測量效率和測量精度，以降低噴油器的成本。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題可采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0007]依據(jù)本發(fā)明提出的一種濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)，包括:相對設(shè)置的擋料系統(tǒng)以及推料系統(tǒng)；所述擋料系統(tǒng)包括:第一直線驅(qū)動裝置；所述推料系統(tǒng)包括:第二直線驅(qū)動裝置、推料桿、連接塊以及推料桿旋轉(zhuǎn)裝置；所述第二直線驅(qū)動裝置通過所述連接塊與所述推料桿旋轉(zhuǎn)裝置固定連接，所述第二直線驅(qū)動裝置推動推料桿旋轉(zhuǎn)裝置向擋料系統(tǒng)方向運動；所述推料桿旋轉(zhuǎn)裝置包括:外殼、活塞、定位銷以及回轉(zhuǎn)缸體；所述外殼與所述連接塊固定連接，所述活塞、定位銷和回轉(zhuǎn)缸體設(shè)置于所述外殼內(nèi)，且所述活塞與所述回轉(zhuǎn)缸體形成氣室，所述回轉(zhuǎn)缸體的外壁設(shè)置有螺旋槽，所述推料桿在所述回轉(zhuǎn)缸體中作伸出及回縮運動，且所述推料桿的前端設(shè)置有與濾芯的槽對應(yīng)的突出體。
[0008]本發(fā)明的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
[0009]較佳的，前述的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)，其中第一直線驅(qū)動裝置包括:汽缸或者油缸。
[0010]較佳的，前述的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)，其中第二直線驅(qū)動裝置包括:汽缸或者油缸。
[0011]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)至少具有下列優(yōu)點及有益效果:由于推料桿可以在回轉(zhuǎn)缸體中進行伸出及回縮的直線且旋轉(zhuǎn)運動，且推料桿的的前端設(shè)置有與濾芯的槽對應(yīng)的突出體，這樣，推料桿在旋轉(zhuǎn)過程中，其突出體可以與濾芯的槽卡合，從而推料桿會帶動濾芯向擋料系統(tǒng)運動，以便于濾芯的測量；由此可知，本發(fā)明提供的技術(shù)方案可避免濾芯手工擺放的現(xiàn)象，從而提高了濾芯測量效率和測量精度，進而降低了噴油器的成本。
[0012]綜上所述，本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極技術(shù)效果，成為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
[0013]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征以及優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為濾芯測量的主視圖；
[0015]圖2為濾芯測量的側(cè)視圖；
[0016]圖3A-3B為本發(fā)明的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)的示意圖；
圖3C為本發(fā)明的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)的局部放大示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)進行測量的中間過程示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)進行測量的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0020]本發(fā)明的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)如附圖3-5所示。
[0021]圖3-5中的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)主要包括:擋料系統(tǒng)和推料系統(tǒng)，擋料系統(tǒng)和推料系統(tǒng)相對設(shè)置。
[0022]擋料系統(tǒng)由直線驅(qū)動裝置8組成，直線驅(qū)動裝置8可以具體為油缸或者汽缸等。圖3-5中示出的直線驅(qū)動裝置8為汽缸。
[0023]推料系統(tǒng)由直線驅(qū)動裝置9、施加恒定推力的推料桿6、連接塊5以及推料桿旋轉(zhuǎn)裝置組成，直線驅(qū)動裝置9通過連接塊5與推料桿旋轉(zhuǎn)裝置連接。推料桿6的前端設(shè)置有與濾芯的槽對應(yīng)的突出體，如三個突出體。
[0024]推料系統(tǒng)中的推料桿旋轉(zhuǎn)裝置主要包括:活塞1、外殼2、回轉(zhuǎn)缸體3以及定位銷4。
[0025]推料桿旋轉(zhuǎn)裝置的工作原理為:將一個外壁上加工有螺旋槽的回轉(zhuǎn)缸體3裝入一個外殼2內(nèi)，在該外殼2的上設(shè)置一個定位銷4，在活塞I與回轉(zhuǎn)缸體3組成的氣室內(nèi)通入壓縮空氣，形成一個施力恒定的彈力機構(gòu)，將推料桿6推出，當(dāng)推料桿6在外力作用下退回外殼2內(nèi)時，推料桿6在做直線運動的同時，在定位銷4與回轉(zhuǎn)缸體3的外壁上的螺旋槽的相互作用下，做回轉(zhuǎn)運動。同理，當(dāng)上述外力消失時，推料桿6在向外彈出的同時進行反向轉(zhuǎn)動。
[0026]本發(fā)明的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)的工作原理為:當(dāng)工件7需要推進至測量位置時，首先，擋料系統(tǒng)的直線驅(qū)動裝置8伸出，之后，推料系統(tǒng)的直線驅(qū)動裝置9向前推出，當(dāng)工件7的前端與擋料系統(tǒng)的直線驅(qū)動裝置8接觸后，工件7將停止軸向移動，隨著推料系統(tǒng)的直線驅(qū)動裝置9的繼續(xù)前推，推料桿6則會在縮回外殼2內(nèi)的同時做旋轉(zhuǎn)運動，當(dāng)轉(zhuǎn)到推料桿6前端的突出體與工件7上的槽相對應(yīng)時，突出體即會伸入工件7槽內(nèi)，從而推料桿6帶動工件7與其一起轉(zhuǎn)動，直至推料桿6伸出至極限位置(如圖4所示)；之后，擋料系統(tǒng)的直線驅(qū)動裝置8退回，而推料桿6則在內(nèi)部氣壓的推動下伸出將工件7推到測量位置，在此期間，推料桿6的旋轉(zhuǎn)運動可以剛好將工件7旋轉(zhuǎn)至規(guī)定姿態(tài)(如圖4所示)，從而可以方便的進行測量。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)，其特征在于，包括:相對設(shè)置的擋料系統(tǒng)以及推料系統(tǒng)； 所述擋料系統(tǒng)包括:第一直線驅(qū)動裝置； 所述推料系統(tǒng)包括:第二直線驅(qū)動裝置、推料桿、連接塊以及推料桿旋轉(zhuǎn)裝置； 所述第二直線驅(qū)動裝置通過所述連接塊與所述推料桿旋轉(zhuǎn)裝置固定連接，所述第二直線驅(qū)動裝置推動推料桿旋轉(zhuǎn)裝置向擋料系統(tǒng)方向運動； 所述推料桿旋轉(zhuǎn)裝置包括:外殼、活塞、定位銷以及回轉(zhuǎn)缸體； 所述外殼與所述連接塊固定連接，所述活塞、定位銷和回轉(zhuǎn)缸體設(shè)置于所述外殼內(nèi)，且所述活塞與所述回轉(zhuǎn)缸體形成氣室，所述回轉(zhuǎn)缸體的外壁設(shè)置有螺旋槽，所述推料桿在所述回轉(zhuǎn)缸體中作伸出及回縮運動，且所述推料桿的前端設(shè)置有與濾芯的槽對應(yīng)的突出體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)，其特征在于，所述第一直線驅(qū)動裝置包括:汽缸或者油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾芯姿態(tài)擺放機構(gòu)，其特征在于，所述第二直線驅(qū)動裝置包括:汽缸或者油缸。
【文檔編號】G01B21/10GK103852043SQ201210513017
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月4日
【發(fā)明者】石耕楠 申請人:洛陽量云精密儀器有限公司