專利名稱：方管式平衡流量計(jì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平衡流量計(jì)，特別是公開一種方管式平衡流量計(jì)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的平衡流量計(jì)的傳感器為多孔圓盤結(jié)構(gòu)，其圓形的結(jié)構(gòu)決定了此流量計(jì)在安 裝到方管管道上時(shí)，必須要對(duì)管道進(jìn)行變形，即在傳感器前后加裝特殊定制的方形管，使介 質(zhì)流經(jīng)流量計(jì)時(shí)管徑變?yōu)閳A形。這樣的做法不但改變了流場(chǎng)，增加了直管段的要求，也增加 了產(chǎn)生泄漏點(diǎn)的可能性，整體降低了平衡流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度。本發(fā)明可以有效地解決這 一問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種應(yīng)用于非圓管管道上、 無需對(duì)原管道進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)保證測(cè)量精度的方管式平衡流量計(jì)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種方管式平衡流量計(jì)，包括節(jié)流整流器、正負(fù)引壓管、短 管本體、三閥組、差壓變送器，其特征在于所述節(jié)流整流器為外形呈方形的方形節(jié)流整流 器，所述短管本體為方形管體，所述方形節(jié)流整流器固定于短管本體中，所述正負(fù)引壓管與 所述差壓變送器通過所述三閥組連接成為一個(gè)整體。
所述正負(fù)弓I壓管焊連在所述短管本體上。
本發(fā)明的方形節(jié)流整流器的每個(gè)孔的尺寸和分布基于等雷諾數(shù)、動(dòng)量平衡公式和 20萬組以上實(shí)流數(shù)據(jù)，通過流量仿真優(yōu)化技術(shù)和有限元分析技術(shù)定制。當(dāng)流體穿過方形節(jié) 流整流器時(shí)，流體將被平衡調(diào)整，渦流被最小化，形成充分發(fā)展的理想流場(chǎng)，經(jīng)環(huán)室取壓獲 得穩(wěn)定差壓信號(hào)。其工作原理與其他差壓式流量計(jì)一樣，都是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換 原理一在理想流體的管道中的流量與差壓的平方根成正比，工作原理一樣就保證了本發(fā)明 完全可以勝任普通差壓式流量計(jì)的工作。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明直接應(yīng)用于方形管管道，不需要對(duì)原管道進(jìn)行變形， 這就減少了增加泄露點(diǎn)的可能性，也減少了對(duì)原管道進(jìn)行變形的直管段的要求，還保證了 測(cè)量準(zhǔn)確度。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的右視圖。
其中1、短管本體；2、正負(fù)引壓管；3、方形節(jié)流整流器；4、三閥組；5、差壓變送器。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1、圖2，本發(fā)明包括方形節(jié)流整流器3、正負(fù)引壓管2、短管本體1、三閥組 4、差壓變送器5，所述短管本體I為方形管體，所述方形節(jié)流整流器3的外形為與短管本體I相匹配的方形，所述方形節(jié)流整流器3固定于短管本體I中。所述正負(fù)引壓管2焊連在所述短管本體1上。所述正負(fù)引壓管2通過所述三閥組4與所述差壓變送器5相連后即可組成所述方管式平衡流量計(jì)。
權(quán)利要求
1.一種方管式平衡流量計(jì)，包括節(jié)流整流器、正負(fù)引壓管、短管本體、三閥組、差壓變送器，其特征在于所述節(jié)流整流器為外形呈方形的方形節(jié)流整流器，所述短管本體為方形管體，所述方形節(jié)流整流器固定于短管本體中，所述三閥組為所述正負(fù)引壓管與所述差壓變送器的連接件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管式平衡流量計(jì)，其特征在于所述正負(fù)引壓管與所述差壓變送器通過所述三閥組連接為一個(gè)整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管式平衡流量計(jì)，其特征在于所述正負(fù)引壓管焊連在所述短管本體上。
全文摘要
本發(fā)明為一種方管式平衡流量計(jì)。它包括節(jié)流整流器、正負(fù)引壓管、短管本體、三閥組、差壓變送器，其特征在于所述節(jié)流整流器為外形呈方形的方形節(jié)流整流器，所述短管本體為方形管體，所述方形節(jié)流整流器固定于短管本體中，所述三閥組為所述正負(fù)引壓管與所述差壓變送器的連接件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是直接應(yīng)用于方形管管道，不需要對(duì)原管道進(jìn)行變形，這就減少了增加泄露點(diǎn)的可能性，也減少了對(duì)原管道進(jìn)行變形的直管段的要求，還保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。
文檔編號(hào)G01F1/34GK103033221SQ20121055956
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者邵思 申請(qǐng)人:上海華強(qiáng)浮羅儀表有限公司