專利名稱：用于氣吹微型光纜護(hù)套表面的缺陷檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于氣吹微型光纜生產(chǎn)過(guò)程中的護(hù)套表面缺陷檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
隨著光通訊網(wǎng)絡(luò)不斷發(fā)展，管道資源越來(lái)越顯得匱乏，采用氣吹敷設(shè)的微型光纜越來(lái)越得到廣泛的使用。氣吹微型光纜相對(duì)普通光纜而言，直徑小，重量輕，護(hù)套壁厚薄，最小厚度僅0. 3mm,特別是采用機(jī)器氣吹敷設(shè)方式，將光纜送到微管中，在氣吹送纜過(guò)程中，光纜需要通過(guò)一定直徑的密封圈，并且要求能承受12bar的氣吹氣壓，如光纜護(hù)套有小鼓包則有可能造成光纜過(guò)不了密封圈而斷纜，或因護(hù)套表面有脫料微孔都會(huì)造成氣體從脫料點(diǎn)進(jìn)入纜芯，造成爆皮而使微型光纜無(wú)法施工。正是光纜表面任何一缺陷均有可能造成光纜施工障礙，所以對(duì)氣吹微型光纜的檢測(cè)要求更精準(zhǔn)，不容許有一個(gè)缺陷點(diǎn)漏檢。現(xiàn)有光纜生產(chǎn)線的護(hù)套表面檢測(cè)系統(tǒng)均采用對(duì)射式檢測(cè)器，其實(shí)現(xiàn)條件為被測(cè)物件遮擋光路，實(shí)現(xiàn)控制，這種檢測(cè)方式控制簡(jiǎn)單，成本較小，但精度低，容易出現(xiàn)漏報(bào)現(xiàn)象。對(duì)于普通光纜生產(chǎn)而言，護(hù)套壁厚較厚(最小至少大于0.8_)，幾乎不會(huì)出現(xiàn)脫料現(xiàn)象，假使出現(xiàn)脫料現(xiàn)象，由于護(hù)套較厚，纜芯與護(hù)套外徑間的差值較大，這種對(duì)射式檢測(cè)方式也容易檢測(cè)，即使沒(méi)有檢測(cè)出產(chǎn)品缺陷，對(duì)于采用人工敷設(shè)方式普通光纜，也可采用事后修補(bǔ)方式解決，不會(huì)對(duì)施工有致命影響。而對(duì)于壁厚較薄的氣吹微型光纜，如缺陷點(diǎn)較小，對(duì)直徑的影響不大，這種對(duì)射式檢測(cè)系統(tǒng)就很難檢驗(yàn)，如缺陷點(diǎn)漏檢，對(duì)施工的影響將是十分嚴(yán)重的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種檢測(cè)精準(zhǔn)度較高的用于氣吹微型光纜護(hù)套表面的缺陷檢測(cè)裝置。本發(fā)明為解決上述提`出的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為包括有檢測(cè)座套，所述的檢測(cè)座套由對(duì)半開(kāi)合的上、下座套構(gòu)成，上、下座套的中間設(shè)有穿纜通孔，上、下座套的一側(cè)通過(guò)張力器相鉸接，在上、下座套的前端和/或后端安設(shè)有對(duì)半開(kāi)合的定徑模，上、下座套的另一側(cè)配置觸點(diǎn)報(bào)警開(kāi)關(guān)，檢測(cè)座套的沿穿纜通孔的周向安設(shè)有色差反射式檢測(cè)器。按上述方案,所述的對(duì)半開(kāi)合的定徑模為一對(duì)半圓弧軸承塊構(gòu)成，一對(duì)半圓弧軸承塊分別安設(shè)在上、下座套的端口，所述定徑模閉合時(shí)的最小孔徑大于被測(cè)光纜外徑0. 3^0. 5mm。按上述方案，所述的半圓弧軸承塊前端外周設(shè)置有外凸的軸肩，所述的上、下座套的端口開(kāi)設(shè)有定位沉槽，半圓弧軸承塊與定位沉槽相配置。按上述方案，所述的色差反射式檢測(cè)器安設(shè)在檢測(cè)座套的中部或中后部。按上述方案，所述的沿穿纜通孔周向安設(shè)的色差反射式檢測(cè)器沿軸向間隔布設(shè)多排，各排的色差反射式檢測(cè)器在周向相互錯(cuò)開(kāi)，所有色差反射式檢測(cè)器的檢測(cè)范圍疊加后覆蓋整個(gè)穿纜孔圓周。
按上述方案，所述的沿穿纜通孔周向安設(shè)的色差反射式檢測(cè)器沿軸向間隔布設(shè)2^4排，每排布設(shè)8 12個(gè)。按上述方案，在檢測(cè)座套的中后部沿穿纜通孔的周向開(kāi)設(shè)徑向通孔，徑向通孔中安設(shè)色差反射式檢測(cè)器。本發(fā)明的工作過(guò)程為將本發(fā)明安設(shè)到光纜生產(chǎn)檢測(cè)系統(tǒng)中，光纜穿過(guò)檢測(cè)座套，跟據(jù)不同微纜直徑，安裝的定徑模大小與氣吹微纜的密封圈相同。當(dāng)光纜表面的出現(xiàn)鼓包直徑超過(guò)探測(cè)器定徑?？讖綍r(shí)，會(huì)瞬時(shí)撐開(kāi)定徑模從而觸動(dòng)觸點(diǎn)報(bào)警開(kāi)關(guān)，形成報(bào)警，并將信號(hào)發(fā)送至控制器，定徑?；貜?fù)閉合，繼續(xù)工作。色差檢測(cè)器是一種從探測(cè)器發(fā)出探測(cè)信號(hào)，經(jīng)被測(cè)對(duì)象反射回檢測(cè)器內(nèi)部的接收器件，根據(jù)不同的反射光譜，產(chǎn)生不同的電信號(hào)，當(dāng)微纜表面存在局部缺陷而漏出纜芯，反射回來(lái)的光譜會(huì)有別于護(hù)套表面顏色，從而形成一高電平報(bào)警并將信號(hào)發(fā)送至控制器。探測(cè)光源能覆蓋光纜周向全部表面，從而保證光纜表面任何一點(diǎn)的缺陷均能探測(cè)到。本發(fā)明的有益效果在于1、安設(shè)在氣吹微纜的生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行全段長(zhǎng)檢測(cè)，能有效地探測(cè)光纜表面缺陷，檢測(cè)精度高，避免了氣吹施工的風(fēng)險(xiǎn)。2、采用色差反射式檢測(cè)系統(tǒng)，能檢測(cè)氣吹微纜表面每一處可能存在的缺陷，精確度高，從而避免對(duì)微纜微小脫料點(diǎn)的檢測(cè)遺漏。3、檢測(cè)座套采用對(duì)半開(kāi)合的上、下座套結(jié)構(gòu)，使用安裝方便。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的下座套的立體圖。圖3、圖4分別 為本發(fā)明使用狀態(tài)的正視圖和側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。包括有檢測(cè)座套1，所述的檢測(cè)座套由對(duì)半開(kāi)合的上、下座套構(gòu)成，檢測(cè)座套的前部截面為矩形，中后部截面為圓形，在上、下座套的后端分別設(shè)置有相配置的定位凹坑和凸臺(tái)2，用于上、下座套對(duì)合后的定位，上、下座套的中間設(shè)有穿纜通孔8，上、下座套的一側(cè)通過(guò)張力器3相鉸接，張力器間隔安設(shè)3 4個(gè)，在上、下座套的前、后端安設(shè)有對(duì)半開(kāi)合的定徑模4，所述的對(duì)半開(kāi)合的定徑模由一對(duì)半圓弧軸承塊構(gòu)成，一對(duì)半圓弧軸承塊分別安設(shè)在上、下座套的端口，半圓弧軸承塊前端外周設(shè)置有外凸的軸肩，所述的上、下座套的端口開(kāi)設(shè)有定位沉槽7，及固定定徑模的定位銷孔9,半圓弧軸承塊與定位沉槽相配置。定徑?？讖娇筛鶕?jù)制作光纖的直徑進(jìn)行更換和調(diào)整，所述定徑模閉合時(shí)的最小孔徑大于被測(cè)光纜外徑0. 4mm ;上、下座套的另一側(cè)配置觸點(diǎn)報(bào)警開(kāi)關(guān)5，正常狀態(tài)下觸點(diǎn)報(bào)警開(kāi)關(guān)是常閉的，當(dāng)生產(chǎn)的微纜直徑超過(guò)安裝的定徑模直徑會(huì)撐開(kāi)定徑模，從而觸發(fā)觸點(diǎn)報(bào)警開(kāi)關(guān)報(bào)警。在檢測(cè)座套的中后部沿穿纜通孔的周向開(kāi)設(shè)徑向通孔，徑向通孔中安設(shè)色差反射式檢測(cè)器6。所述的沿穿纜通孔周向安設(shè)的色差反射式檢測(cè)器沿軸向間隔布設(shè)3排，每排布設(shè)8個(gè)，各排的色差反射式檢測(cè)器在周向相互錯(cuò)開(kāi)，所有色差反射式檢測(cè)器的檢測(cè)范圍疊加后覆蓋整個(gè)穿纜孔圓周。色差反射式檢測(cè)器可選用韓國(guó)生產(chǎn)的BF5R-D1-N，該檢測(cè)器工作電壓12-24V，響應(yīng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)500 ii S，高速50ms。
本發(fā)明使用時(shí)固定在升降支架11上，支架可通過(guò)絲桿10來(lái)左右調(diào)整位置，或通過(guò)調(diào)節(jié)桿12來(lái)實(shí)現(xiàn)上下調(diào)節(jié)，保證光纜在檢測(cè)器中心運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種用于氣吹微型光纜護(hù)套表面的缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于包括有檢測(cè)座套，所述的檢測(cè)座套由對(duì)半開(kāi)合的上、下座套構(gòu)成，上、下座套的中間設(shè)有穿纜通孔，上、下座套的一側(cè)通過(guò)張力器相鉸接，在上、下座套的前端和/或后端安設(shè)有對(duì)半開(kāi)合的定徑模，上、下座套的另一側(cè)配置觸點(diǎn)報(bào)警開(kāi)關(guān)，檢測(cè)座套的沿穿纜通孔的周向安設(shè)有色差反射式檢測(cè)器。
2.按權(quán)利要求1所述的用于氣吹微型光纜護(hù)套表面的缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于所述的對(duì)半開(kāi)合的定徑模為一對(duì)半圓弧軸承塊構(gòu)成，一對(duì)半圓弧軸承塊分別安設(shè)在上、下座套的端口，所述定徑模閉合時(shí)的最小孔徑大于被測(cè)光纜外徑0. 3^0. 5mm。
3.按權(quán)利要求2所述的用于氣吹微型光纜護(hù)套表面的缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于所述的半圓弧軸承塊前端外周設(shè)置有外凸的軸肩，所述的上、下座套的端口開(kāi)設(shè)有定位沉槽，半圓弧軸承塊與定位沉槽相配置。
4.按權(quán)利要求1或2所述的用于氣吹微型光纜護(hù)套表面的缺陷檢測(cè)裝置所述的色差反射式檢測(cè)器安設(shè)在檢測(cè)座套的中部或中后部。
5.按權(quán)利要求4所述的用于氣吹微型光纜護(hù)套表面的缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于所述的沿穿纜通孔周向安設(shè)的色差反射式檢測(cè)器沿軸向間隔布設(shè)多排，各排的色差反射式檢測(cè)器在周向相互錯(cuò)開(kāi)，所有色差反射式檢測(cè)器的檢測(cè)范圍疊加后覆蓋整個(gè)穿纜孔圓周。
6.按權(quán)利要求5所述的用于氣吹微型光纜護(hù)套表面的缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于所述的沿穿纜通孔周向安設(shè)的色差反射式檢測(cè)器沿軸向間隔布設(shè)2 4排，每排布設(shè)8 12個(gè)。
7.按權(quán)利要求5所述的用于氣吹微型光纜護(hù)套表面的缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于在檢測(cè)座套的中后部沿穿纜通孔的周向開(kāi)設(shè)徑向通孔，徑向通孔中安設(shè)色差反射式檢測(cè)器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于氣吹微型光纜護(hù)套表面的缺陷檢測(cè)裝置，包括有檢測(cè)座套，檢測(cè)座套由對(duì)半開(kāi)合的上、下座套構(gòu)成，上、下座套的中間設(shè)有穿纜通孔，上、下座套的一側(cè)通過(guò)張力器相鉸接，在上、下座套的前端和/或后端安設(shè)有對(duì)半開(kāi)合的定徑模，上、下座套的另一側(cè)配置觸點(diǎn)報(bào)警開(kāi)關(guān)，檢測(cè)座套的沿穿纜通孔的周向安設(shè)有色差反射式檢測(cè)器。本發(fā)明的有益效果在于1、安設(shè)在氣吹微纜的生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行全段長(zhǎng)檢測(cè)，能有效地探測(cè)光纜表面缺陷，檢測(cè)精度高，避免了氣吹施工的風(fēng)險(xiǎn)。2、采用色差反射式檢測(cè)系統(tǒng)，能檢測(cè)氣吹微纜表面每一處可能存在的缺陷，精確度高，從而避免對(duì)微纜微小脫料點(diǎn)的檢測(cè)遺漏。3、檢測(cè)座套采用對(duì)半開(kāi)合的上、下座套結(jié)構(gòu)，使用安裝方便。
文檔編號(hào)G01N21/952GK103063587SQ201210559269
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者阮云芳, 陳鋒, 鐘升, 黃杰, 熊壯 申請(qǐng)人:長(zhǎng)飛光纖光纜有限公司