專利名稱：反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)及該測(cè)試系統(tǒng)中的同步無(wú)刷發(fā)電機(jī)，屬于電力技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電能是現(xiàn)代社會(huì)最主要的能源之一，而發(fā)電機(jī)是將其它形式的能源轉(zhuǎn)換成電能的機(jī)械設(shè)備。當(dāng)一臺(tái)發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)完成并生產(chǎn)成成品后，需要按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行穩(wěn)態(tài)電壓調(diào)整率的測(cè)試，也就是必須帶負(fù)載運(yùn)行，以準(zhǔn)確測(cè)量其在負(fù)載情況下的供電能力。傳統(tǒng)的測(cè)試發(fā)電機(jī)的實(shí)驗(yàn)方法，是采用水負(fù)載或干負(fù)載直接將發(fā)電機(jī)輸出的功率完全消耗掉，在大批量生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)消耗大量電能。另外，一般發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)是將風(fēng)扇安裝在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上，主定子與機(jī)座連接通過(guò)底 腳來(lái)固定發(fā)電機(jī)，當(dāng)原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)扇會(huì)隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)以將發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的熱量排出，但當(dāng)發(fā)電機(jī)處于低頻運(yùn)行試驗(yàn)時(shí)，因轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變低，風(fēng)扇排熱效果不佳，測(cè)試功率受到限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，在對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)一反饋發(fā)電機(jī)有功功率和無(wú)功功率的大小，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)節(jié)能的目的；進(jìn)一步，在低速發(fā)電機(jī)測(cè)試中，其反饋發(fā)電機(jī)排熱效果仍良好，不因工作時(shí)間長(zhǎng)而使溫度不斷上升，工作性能穩(wěn)定，可保證反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)連續(xù)工作，對(duì)批量生產(chǎn)出的不同要求的發(fā)電機(jī)進(jìn)行測(cè)試。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于包含一由原動(dòng)機(jī)和反饋發(fā)電機(jī)相連構(gòu)成的一動(dòng)力機(jī)組，所述動(dòng)力機(jī)組拖動(dòng)待測(cè)發(fā)電機(jī)進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試；所述待測(cè)發(fā)電機(jī)輸出能量反饋傳輸至所述反饋發(fā)電機(jī)，做為所述反饋發(fā)電機(jī)的電源,并通過(guò)改變功角特性,使其電動(dòng)運(yùn)行。所述動(dòng)力機(jī)組中，所述原動(dòng)機(jī)和反饋發(fā)電機(jī)通過(guò)第一聯(lián)軸器連接。所述待測(cè)發(fā)電機(jī)的三相輸出與所述反饋發(fā)電機(jī)的三相輸入對(duì)應(yīng)電連接。所述原動(dòng)機(jī)通過(guò)第二聯(lián)軸器與所述待測(cè)發(fā)電機(jī)連接。 所述反饋發(fā)電機(jī)通過(guò)第三聯(lián)軸器與所述待測(cè)發(fā)電機(jī)連接。所述反饋發(fā)電機(jī)設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的定子、裝在定子內(nèi)可以相對(duì)定子轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子以及固定在機(jī)殼兩側(cè)邊的前端蓋與后端蓋，所述機(jī)殼的軸承套及后軸蓋兩端預(yù)留安裝軸承或齒輪的位置，使定子轉(zhuǎn)動(dòng)。所述反饋發(fā)電機(jī)的機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)。所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在機(jī)殼的頂部，所述出風(fēng)口設(shè)置在機(jī)殼的下部或后端蓋上。所述前端蓋的兩側(cè)分別固定有吊攀、軸承套，所述后端蓋的外側(cè)邊固定有后軸蓋。[0016]所述機(jī)殼的一側(cè)設(shè)置有控制箱，位于控制箱下方有出風(fēng)蓋板。本實(shí)用新型具有以下的有益效果(I)采用了能量反饋系統(tǒng)，在反饋發(fā)電機(jī)的機(jī)殼兩端的軸承套及后軸蓋上預(yù)留了與軸承或齒輪傳動(dòng)連接的位置，使定子可以轉(zhuǎn)動(dòng)，而定子、轉(zhuǎn)子之間通過(guò)軸承連接也可以轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)反饋發(fā)電機(jī)的功角特性，以改變反饋發(fā)電機(jī)有功功率和無(wú)功功率的大小，通過(guò)對(duì)被試發(fā)電機(jī)與反饋發(fā)電機(jī)的并網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)的控制，達(dá)到節(jié)能的目的。(2)通過(guò)在測(cè)試系統(tǒng)的反饋發(fā)電機(jī)中設(shè)置獨(dú)立的風(fēng)機(jī)，使反饋發(fā)電機(jī)在低頻運(yùn)行時(shí)，排熱效果不受主機(jī)轉(zhuǎn)速的影響，低頻運(yùn)行時(shí)排熱效果保持良好，不因工作時(shí)間長(zhǎng)而使溫度不斷上升，工作性能穩(wěn)定，提高了發(fā)電機(jī)的使用壽命，并擴(kuò)展了低速發(fā)電機(jī)測(cè)試范圍，可保證反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)連續(xù)工作，對(duì)批量生產(chǎn)出的發(fā)電機(jī)進(jìn)行測(cè)試。同時(shí)，擴(kuò)展了不同主機(jī)、不同工況的適用范圍。

圖I是本實(shí)用新型一種測(cè)試系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例的原理框圖；圖2是本實(shí)用新型一種測(cè)試系統(tǒng)的另一優(yōu)選實(shí)施例的原理框圖；圖3是本實(shí)用新型中反饋發(fā)電機(jī)的主視局部剖面圖；圖4是圖3反饋發(fā)電機(jī)的左視圖；圖中1、機(jī)殼,2、定子,3、勵(lì)磁定子,4、轉(zhuǎn)子,5、前端蓋,6、后端蓋,7、進(jìn)風(fēng)口，8、出風(fēng)口，9、吊攀，10、軸承套，11、后軸蓋，12、控制箱，13、出風(fēng)蓋板，14、反饋發(fā)電機(jī)，15、原動(dòng)機(jī)，16、被試發(fā)電機(jī),17、聯(lián)軸器,18、風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例I當(dāng)發(fā)電機(jī)生產(chǎn)成成品后，帶負(fù)載運(yùn)行進(jìn)行穩(wěn)態(tài)電壓調(diào)整率的測(cè)試時(shí)，需將此待測(cè)發(fā)電機(jī)做為被試發(fā)電機(jī)16，接入本實(shí)用新型的反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)中，對(duì)其帶載性能進(jìn)行測(cè)試。如圖I、圖3所示，本發(fā)明的測(cè)試系統(tǒng)包括原動(dòng)機(jī)15、被試發(fā)電機(jī)16、反饋發(fā)電機(jī)14。反饋發(fā)電機(jī)14可旋轉(zhuǎn)連接在一支撐裝置(圖中未示出)上，比如通過(guò)軸承傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)，原動(dòng)機(jī)15通過(guò)聯(lián)軸器17分別與反饋發(fā)電機(jī)14、被試發(fā)電機(jī)16連接，反饋發(fā)電機(jī)14的三相U、V、W與被試發(fā)電機(jī)16的三相U、V、W對(duì)應(yīng)電連接。在對(duì)被試發(fā)電機(jī)16測(cè)試時(shí),原動(dòng)機(jī)15直接通過(guò)聯(lián)軸器17拖動(dòng)反饋發(fā)電機(jī)14和被試發(fā)電機(jī)16，使兩者轉(zhuǎn)速一樣，此時(shí)頻率也一樣，再分別通過(guò)調(diào)節(jié)被試發(fā)電機(jī)16及反饋發(fā)電機(jī)14的勵(lì)磁電流大小，使兩者輸出電壓幅值也一樣，通過(guò)軸承或齒輪帶動(dòng)反饋發(fā)電機(jī)14的機(jī)殼I整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使反饋發(fā)電機(jī)14的定子2的位置改變，從而改變反饋發(fā)電機(jī)14的功角位置，使兩者相序一致，從而達(dá)到并網(wǎng)的條件，反饋發(fā)電機(jī)14與被試發(fā)電機(jī)16并聯(lián)運(yùn)行。此時(shí)，再調(diào)節(jié)反饋發(fā)電機(jī)14的定子2的位置，使轉(zhuǎn)子4磁極中心線比等效合成磁極中心線超前一個(gè)功角S，使反饋發(fā)電機(jī)14吸收被試發(fā)電機(jī)16的有功功率，從而變成電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，并通過(guò)功角5大小變化來(lái)調(diào)節(jié)被試發(fā)電機(jī)16的有功部分，通過(guò)調(diào)節(jié)反饋發(fā)電機(jī)14的勵(lì)磁電流來(lái)調(diào)節(jié)被試發(fā)電機(jī)16的無(wú)功功率，使被試發(fā)電機(jī)16達(dá)到規(guī)定的功率因數(shù)。實(shí)施例2如圖2、圖3所示，是本發(fā)明的另一實(shí)施例，與實(shí)施例I的區(qū)別在于被試發(fā)電機(jī)16接入測(cè)試系統(tǒng)時(shí)的連接形式發(fā)生了變化。反饋發(fā)電機(jī)14通過(guò)聯(lián)軸器17分別與原動(dòng)機(jī)15、被試發(fā)電機(jī)16連接，反饋發(fā)電機(jī)14的三相U、V、W與被試發(fā)電機(jī)16的三相U、V、W對(duì)應(yīng)電連接。在對(duì)被試發(fā)電機(jī)16測(cè)試時(shí),原動(dòng)機(jī)15與反饋發(fā)電機(jī)14 一起拖動(dòng)被試發(fā)電機(jī)16運(yùn)行，被試發(fā)電機(jī)16的輸出作為反饋發(fā)電機(jī)14的電源，也就是說(shuō)被試發(fā)電機(jī)16負(fù)載運(yùn)行時(shí)的輸入能量一部分來(lái)自原動(dòng)機(jī)15, —部分來(lái)自反饋發(fā)電機(jī)14,而反饋發(fā)電機(jī)14電源本身就來(lái)自被試發(fā)電機(jī)16的輸出，從而構(gòu)成一個(gè)完美的能量反饋系統(tǒng)。假設(shè)被試發(fā)電機(jī)16的效率為Π 1，反饋發(fā)電機(jī)14的效率為η 2，通過(guò)聯(lián)軸器17直接傳遞的效率不低于90%，則被 試發(fā)電機(jī)16的實(shí)際節(jié)約能量是Π I X η 2X90%，一般來(lái)說(shuō)被試發(fā)電機(jī)16的平均效率為85%左右，反饋發(fā)電機(jī)14的平均效率也可以達(dá)到80%，總體來(lái)說(shuō)該測(cè)試系統(tǒng)平均可節(jié)能60%以上。實(shí)施例3上述實(shí)施例的測(cè)試系統(tǒng)中均包含一反饋發(fā)電機(jī)14，反饋發(fā)電機(jī)14在測(cè)試系統(tǒng)中的作用非常重要，是保證反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)連續(xù)工作的重要部件之一，因此，其工作性能的穩(wěn)定、使用壽命對(duì)測(cè)試系統(tǒng)有直接的影響。如圖3、圖4所示，反饋發(fā)電機(jī)14包括機(jī)殼I、固定在機(jī)殼I內(nèi)的定子2與勵(lì)磁定子3、裝在定子2內(nèi)的轉(zhuǎn)子4以及固定在機(jī)殼I兩側(cè)邊的前端蓋5與后端蓋6，機(jī)殼I上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 7、出風(fēng)口 8，進(jìn)風(fēng)口 7處設(shè)置有風(fēng)機(jī)18。此為獨(dú)立的通風(fēng)裝置，其散熱通風(fēng)效果不受該發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速的影響，排熱效果好，工作性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)了發(fā)電機(jī)的使用壽命，擴(kuò)大了適用范圍。進(jìn)一步，進(jìn)風(fēng)口 7設(shè)置在機(jī)殼I的頂部，出風(fēng)口 8設(shè)置在機(jī)殼I的下部。為了便于該發(fā)電機(jī)的移動(dòng)和保護(hù)轉(zhuǎn)子4不受磨損，前端蓋5的兩側(cè)分別固定有吊攀9、軸承套10,所述后端蓋6的外側(cè)邊固定有后軸蓋11。機(jī)殼I的側(cè)部設(shè)置有控制箱12、位于控制箱12下方有出風(fēng)蓋板13，該出風(fēng)蓋板13位于出風(fēng)口 8上，可防止灰塵雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)殼I內(nèi)。本反饋發(fā)電機(jī)14工作時(shí)，風(fēng)機(jī)18不斷將空氣從進(jìn)風(fēng)口 7吹入機(jī)殼I內(nèi)，定子2、勵(lì)磁定子3、轉(zhuǎn)子4等的熱風(fēng)通過(guò)出風(fēng)口 8、出風(fēng)蓋板13排出機(jī)殼I外，從而不斷地帶走反饋發(fā)電機(jī)14因工作而產(chǎn)生的熱量，使反饋發(fā)電機(jī)14不會(huì)發(fā)生因工作時(shí)間長(zhǎng)而使溫度不斷上升的現(xiàn)象，排熱效果好，工作性能穩(wěn)定，可保證反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)連續(xù)工作，對(duì)批量生產(chǎn)出的發(fā)電機(jī)進(jìn)行測(cè)試。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于包含一由原動(dòng)機(jī)和反饋發(fā)電機(jī)相連構(gòu)成的一動(dòng)力機(jī)組，所述動(dòng)力機(jī)組拖動(dòng)待測(cè)發(fā)電機(jī)進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試； 所述待測(cè)發(fā)電機(jī)輸出能量反饋傳輸至所述反饋發(fā)電機(jī)，做為所述反饋發(fā)電機(jī)的電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)組中，所述原動(dòng)機(jī)和反饋發(fā)電機(jī)通過(guò)第一聯(lián)軸器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述待測(cè)發(fā)電機(jī)的三相輸出與所述反饋發(fā)電機(jī)的三相輸入對(duì)應(yīng)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述原動(dòng)機(jī)通過(guò)第二聯(lián)軸器與所述待測(cè)發(fā)電機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述反饋發(fā)電 機(jī)通過(guò)第三聯(lián)軸器與所述待測(cè)發(fā)電機(jī)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述反饋發(fā)電機(jī)設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的定子、裝在定子內(nèi)可以相對(duì)定子轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子以及固定在機(jī)殼兩側(cè)邊的前端蓋與后端蓋，所述機(jī)殼的軸承套及后軸蓋兩端預(yù)留安裝軸承或齒輪的位置，使定子轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述反饋發(fā)電機(jī)的機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在機(jī)殼的頂部，所述出風(fēng)口設(shè)置在機(jī)殼的下部或后端蓋上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述前端蓋的兩側(cè)分別固定有吊攀、軸承套，所述后端蓋的外側(cè)邊固定有后軸蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)殼的一側(cè)設(shè)置有控制箱，位于控制箱下方有出風(fēng)蓋板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，包含一由原動(dòng)機(jī)和反饋發(fā)電機(jī)相連構(gòu)成的一動(dòng)力機(jī)組，動(dòng)力機(jī)組拖動(dòng)待測(cè)發(fā)電機(jī)進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試；待測(cè)發(fā)電機(jī)輸出能量反饋傳輸至反饋發(fā)電機(jī)，并通過(guò)控制其相位角，使發(fā)電機(jī)作電動(dòng)運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)能量反饋。再通過(guò)調(diào)節(jié)反饋發(fā)電機(jī)有功功率和無(wú)功功率的大小，對(duì)被試發(fā)電機(jī)與反饋發(fā)電機(jī)的并網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)的控制，達(dá)到節(jié)能的目的。通過(guò)在反饋發(fā)電機(jī)中設(shè)置獨(dú)立的風(fēng)機(jī)，使反饋發(fā)電機(jī)在低頻運(yùn)行時(shí)，排熱效果不受主機(jī)轉(zhuǎn)速的影響，排熱效果良好，工作性能穩(wěn)定，提高了發(fā)電機(jī)的使用壽命，可保證反饋節(jié)能發(fā)電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)連續(xù)工作，對(duì)批量生產(chǎn)出的發(fā)電機(jī)進(jìn)行測(cè)試。擴(kuò)展了不同主機(jī)、不同工況的適用范圍。
文檔編號(hào)G01R31/34GK202548293SQ20122005109
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者徐俊, 李文富, 高志偉 申請(qǐng)人:蘇州出入境檢驗(yàn)檢疫局, 蘇州德豐電機(jī)有限公司