專利名稱：一種電熱熔融制樣用模具架板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種電熱熔融制樣用模具架板，該架板在高溫下熔融制成的樣品可以消除試樣的粒度礦物效應(yīng)等偏析，得到準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)。
背景技術(shù)：
X射線熒光光譜分析是地質(zhì)、冶金、石油化工、醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域普遍采用的ー種快速準(zhǔn)確的分析方法。雖然X射線熒光光譜測(cè)定的試樣其物理形態(tài) 可以是固體、薄樣、液體等，但各種物料樣品一般需要通過(guò)制樣的步驟，包括樣品烘干、破碎、縮分、研磨、篩分、壓片或熔融等操作環(huán)節(jié)，以便得到一種表征樣品的整體組分并可為儀器測(cè)試的樣品。在X射線熒光光譜分析法中，熔融法是ー種特殊的溶液制樣方法，可以完全消除粉末樣品中存在的非均勻性及顆粒度等礦物效應(yīng)，通過(guò)溶劑的稀釋作用，降低基體的吸收ー增強(qiáng)效應(yīng)對(duì)熒光強(qiáng)度的影響。所形成的樣品致密均勻，表面光滑，可以獲得高精密度的定量分析結(jié)果。使用熔融制樣設(shè)備制樣時(shí)要把試樣等放置于鉬黃金坩堝內(nèi)，將放置鉬黃金樣盤(pán)的模具架板推進(jìn)爐內(nèi)升溫加熱，試樣繼續(xù)熔融并按程序自動(dòng)搖擺放有坩堝的搖籃，使樣品熔融均勻，靜止后拉出放有鉬黃金樣盤(pán)的模具架板，然后將試樣熔融后的液體迅速倒入鉬黃金盤(pán)中，冷卻制成溶融玻璃片的樣品待測(cè)定。模具架板經(jīng)使用后發(fā)現(xiàn)耗損嚴(yán)重，雖然該部件是用耐高溫鎳鉻鋼制成，但因該模具架板兩端物理型狀設(shè)計(jì)不合理，而且反復(fù)在高溫下灼燒容易變型耗損大，需經(jīng)常維修調(diào)整變型的模具架板，一套模具架板維修調(diào)整多次也只能使用三個(gè)月左右，由于耗損大增加了制樣成本。另外因模具變型也影響制樣成功率，同時(shí)造成化學(xué)試劑的浪費(fèi)，重新制樣增加能耗，影響分析結(jié)果準(zhǔn)確及時(shí)報(bào)出。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種能夠在高溫灼燒下反復(fù)使用不變型，能保證熔融制樣順利完成的電熱熔融制樣用模具架板。本實(shí)用新型的目的是提供一種可提高一次制樣合格率，保證檢測(cè)分析數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)出的電熱熔融制樣用模具架板。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是ー種電熱熔融制樣用模具架板，包括板體，所述板體的兩端形狀為圓弧形，所述板體靠近中心位置處沿板體的寬度方向分別設(shè)兩個(gè)固定孔，在距離板體兩端點(diǎn)一定距離處分別設(shè)置有一個(gè)圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)圓孔。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述圓形凹槽的水平邊緣外以大于圓形凹槽的半徑為圓心設(shè)置有預(yù)留孔。所述預(yù)留孔與圓形凹槽相交。所述圓形凹槽的深度為板體厚度的一半。所述圓孔的數(shù)量為五個(gè)，其中一個(gè)圓孔設(shè)置于圓形凹槽的圓心。[0013]所述圓孔和預(yù)留孔的半徑相同。所述固定孔的半徑大于圓孔的半徑。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型通過(guò)在板體兩端設(shè)置圓形凹槽，用耐高溫鎳鉻合金鋼將原摸具架板空槽連為一體，克服了該摸具架板變形和燒損情況，圓形凹槽中的五個(gè)圓孔有效地形成導(dǎo)熱功能，保證了制樣順利進(jìn)行，提高了一次制樣合格率，保證了檢測(cè)分析數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)出。

圖I是改進(jìn)前模具架板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型示意圖。圖2中，I.圓形凹槽,2.板體,3.固定孔,4.預(yù)留孔,5.圓孔。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一歩了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參見(jiàn)圖2, —種電熱熔融制樣用模具架板,包括一個(gè)長(zhǎng)235mm、寬54mm、厚5mm的板體2，板體2的兩端為圓弧型。分別在距離兩端點(diǎn)27mm處設(shè)置ー個(gè)圓形凹槽1，圓形凹槽I處放置鉬黃金樣盤(pán)。圓形凹槽I的半徑為21mm,圓形凹槽I的深度為2. 5mm,在此圓形凹槽I的中心打有圓孔5,另外以圓形凹槽I的圓心為圓心，以小于圓形凹槽I的半徑為半徑，均勻分布于圓形凹槽I內(nèi)設(shè)有四個(gè)圓孔5，這樣五個(gè)圓孔5均勻分布于圓形凹槽I內(nèi)，圓孔5的半徑為7mm,在距離圓形凹槽I的中心23mm處打ー個(gè)16mm的預(yù)留孔4,此預(yù)留孔為方便取放鉬黃金樣盤(pán)預(yù)留，在距離兩端85mm與寬17mm處分別打兩個(gè)7mm的固定孔3，做為模具架板的固定位。本實(shí)用新型用耐高溫鎳鉻合金鋼將原摸具架板空槽連為一體，克服了該摸具架板變形和燒損情況，圓凹槽中的五個(gè)圓孔5有效地形成導(dǎo)熱功能保證制樣順利進(jìn)行。本實(shí)用新型安裝到熔融制樣設(shè)備上應(yīng)用與生產(chǎn)，按制樣程序升溫正常，在高溫下灼燒反復(fù)使用不變型，保證了制樣工作順利進(jìn)行，提高了一次制樣合格率，保證檢測(cè)分析數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)出，降低了該部件因反復(fù)灼燒造成的損耗，提高了使用效率延長(zhǎng)了使用周期三倍。
權(quán)利要求1.一種電熱熔融制樣用模具架板，包括板體(2)，所述板體(2)的兩端形狀為圓弧形，所述板體(2)靠近中心位置處沿板體(2)的寬度方向分別設(shè)兩個(gè)固定孔(3)，其特征在干，在距離板體(2)兩端點(diǎn)一定距離處分別設(shè)置有ー個(gè)圓形凹槽(I)，所述圓形凹槽(I)內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)圓孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電熱熔融制樣用模具架板，其特征在于，所述圓形凹槽(I)的水平邊緣外以大于圓形凹槽(I)的半徑為圓心設(shè)置有預(yù)留孔(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種電熱熔融制樣用模具架板，其特征在于，所述預(yù)留孔(4)與圓形凹槽(I)相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種電熱熔融制樣用模具架板，其特征在于，所述圓形凹槽(I)的深度為板體(2)厚度的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種電熱熔融制樣用模具架板，其特征在于，所述圓孔(5)的數(shù)量為五個(gè)，其中一個(gè)圓孔(5)設(shè)置于圓形凹槽(I)的圓心。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種電熱熔融制樣用模具架板，其特征在于，所述圓孔(5)和預(yù)留孔(4)的半徑相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種電熱熔融制樣用模具架板，其特征在于，所述固定孔(3)的半徑大于圓孔(5)的半徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電熱熔融制樣用模具架板，包括板體，所述板體的兩端形狀為圓弧形，所述板體靠近中心位置處沿板體的寬度方向分別設(shè)兩個(gè)固定孔，在距離板體兩端點(diǎn)一定距離處分別設(shè)置有一個(gè)圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)圓孔。本實(shí)用新型通過(guò)在板體兩端設(shè)置圓形凹槽，用耐高溫鎳鉻合金鋼將原摸具架板空槽連為一體，克服了該摸具架板變形和燒損情況，圓形凹槽中的五個(gè)圓孔有效地形成導(dǎo)熱功能，保證了制樣順利進(jìn)行，提高了一次制樣合格率，保證了檢測(cè)分析數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)出。
文檔編號(hào)G01N1/44GK202522462SQ201220064548
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者張金山, 李兆卓 申請(qǐng)人:天津鋼鐵集團(tuán)有限公司