專利名稱：具有吹渣護(hù)套的熱電偶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在鋅鍋內(nèi)使用的具有吹渣護(hù)套的熱電偶。
背景技術(shù)：
冷軋熱鍍鋅機(jī)組鋅鍋在工作時，鋅液表面浮渣較多，需要維護(hù)人員及時進(jìn)行撈渣清理，不然將會影響帶鋼表面質(zhì)量。鋅鍋熱電偶插入在鋅鍋邊部的鋅液里采集溫度數(shù)據(jù)，而鋅渣最易集聚在鋅鍋邊部，并在熱電偶本體上結(jié)渣，由于鋅鍋要正常工作，熱電偶不能拿出鋅鍋進(jìn)行清理鋅渣，所以鋅渣在熱電偶本體上越集越多，如長時間不清理既影響熱電偶的溫度數(shù)據(jù)反饋，又會使熱電偶本體上的防鋅液腐蝕材料損壞，導(dǎo)致熱電偶不能使用。 經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利CN200910065313. 4 “耐鋅液腐蝕的熱電偶保護(hù)套管”采用的是粉末冶金技術(shù)加工制成的熱電偶保護(hù)套，主要是耐鋅液腐蝕的作用，并不能防止鋅渣集結(jié)在熱電偶本體上，易造成耐鋅液腐蝕保護(hù)套管損壞。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種具有吹渣護(hù)套的熱電偶，對鋅鍋熱電偶本體起到保護(hù)作用，避免鋅液浮渣集結(jié)在熱電偶本體上，防止熱電偶本體上耐鋅液腐蝕材料損壞。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)具有吹渣護(hù)套的熱電偶，包括熱電偶本體和固定在熱電偶本體兩側(cè)的吹渣護(hù)套，所述的吹渣護(hù)套包括與所述的熱電偶本體連接的半圓柱中空體，所述的半圓柱中空體頂部焊接一個帶有調(diào)節(jié)閥的氣管，所述的半圓柱中空體內(nèi)側(cè)焊接有梯形板，所述的梯形板兩側(cè)邊焊接有等高的第一半圓弧喇叭形板和第二半圓弧喇叭形板。所述的具有吹渣護(hù)套的熱電偶，所述的第一半圓弧喇叭形板上沿邊呈圓形，并與所述的半圓柱中空體的外側(cè)面底沿口焊接連接，所述第一半圓弧喇叭形板下沿邊在半圓弧中心線處與梯形板垂直中心線形成45度夾角。所述的具有吹渣護(hù)套的熱電偶，所述第二半圓弧喇叭形板下沿邊在半圓弧中心線處與梯形板垂直中心線形成60度夾角，所述第二半圓弧喇叭形板下沿邊在半圓弧中心線處高于梯形板底邊不少于3厘米。所述的具有吹渣護(hù)套的熱電偶，所述的第一半圓弧喇叭形板下沿邊在半圓弧中心線處高于第二半圓弧喇叭形板外沿邊不少于5厘米，所述第二半圓弧喇叭形板上沿邊在半圓弧中心線處與梯形板間距離小于第一半圓弧喇叭形板上沿到第二半圓弧喇叭形板上沿邊的距離。所述的具有吹渣護(hù)套的熱電偶，所述的吹渣護(hù)套通過固定板和螺絲與所述的熱電偶本體連接。有益效果I.本實用新型的第一半圓弧喇叭形板與第二半圓弧喇叭形板間形成第一氣流室；第二半圓弧喇叭形板與梯形板間形成第二氣流室并且第一氣流室和第二氣流室呈喇叭形，喇叭口呈斜切面對氣流方向形成導(dǎo)流，促使鋅渣遠(yuǎn)離熱電偶。在吹渣護(hù)套上氣管接入壓縮空氣，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣壓大小，壓縮空氣進(jìn)入半圓柱中空體，并經(jīng)第二半圓弧喇叭形板導(dǎo)流將氣流分成兩路，由于第二氣流室進(jìn)氣口和出氣口都小于第一氣流室，所以第二氣流室出口風(fēng)速大于第一氣流室出口風(fēng)速，大風(fēng)力將緊貼在熱電偶邊的鋅渣吹到第一氣流室范圍內(nèi)，再由第一氣流室產(chǎn)生的緩沖風(fēng)力將鋅渣吹走，使熱電偶周圍沒有鋅渣集聚。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，為防止壓縮空氣將鋅液吹起引起飛濺，所以讓第二氣流室出口大風(fēng)速將鋅渣吹離熱電偶，再由第一氣流室產(chǎn)生的風(fēng)力進(jìn)行緩沖，形成梯級風(fēng)力進(jìn)行吹洛。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于更換，其應(yīng)用避免了鋅渣集集聚在熱電偶周圍，防止了鋅渣結(jié)在熱電偶本體上導(dǎo)致防鋅液腐蝕材料損壞。


圖I為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。·[0020]圖2為本實用新型的護(hù)套的側(cè)視示意圖。圖3為本實用新型的護(hù)套俯視示意圖。圖4為本實用新型的安裝示意圖。圖中1、熱電偶本體；2、半圓柱中空體；3、調(diào)節(jié)閥；4、氣管；5、梯形板；6、第一半圓弧喇叭形板；7、第二半圓弧喇叭形板；8、固定板；9、螺絲。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖來對本實用新型做進(jìn)一步說明具體實施方式
一如附圖1-4所示本實用新型的具有吹渣護(hù)套的熱電偶，包括熱電偶本體I和固定在熱電偶本體兩側(cè)的吹渣護(hù)套，所述的吹渣護(hù)套包括與所述的熱電偶本體連接的半圓柱中空體2，所述的半圓柱中空體頂部焊接一個帶有調(diào)節(jié)閥3的氣管4，所述的半圓柱中空體內(nèi)側(cè)焊接有梯形板5，所述的梯形板兩側(cè)邊焊接有等高的第一半圓弧喇叭形板6和第二半圓弧喇叭形板7。所述第一半圓弧喇叭形板與第二半圓弧喇叭形板間形成第一氣流室；所述第二半圓弧喇叭形板與梯形板間形成第二氣流室。所述第一氣流室和第二氣流室呈喇叭形，喇叭口呈斜切面對氣流方向形成導(dǎo)流，促使鋅渣遠(yuǎn)離熱電偶。
具體實施方式
二 所述的具有吹渣護(hù)套的熱電偶，所述的第一半圓弧喇叭形板上沿邊呈圓形，并與所述的半圓柱中空體的外側(cè)面底沿口焊接連接，所述第一半圓弧喇叭形板下沿邊在半圓弧中心線處與梯形板垂直中心線形成45度夾角。
具體實施方式
三所述的具有吹渣護(hù)套的熱電偶，所述第二半圓弧喇叭形板下沿邊在半圓弧中心線處與梯形板垂直中心線形成60度夾角，所述第二半圓弧喇叭形板下沿邊在半圓弧中心線處高于梯形板底邊不少于3厘米。
具體實施方式
四所述的具有吹渣護(hù)套的熱電偶，所述的第一半圓弧喇叭形板下沿邊在半圓弧中心線處高于第二半圓弧喇叭形板外沿邊不少于5厘米，所述第二半圓弧喇叭形板上沿邊在半圓弧中心線處與梯形板間距離小于第一半圓弧喇叭形板上沿到第二半圓弧喇叭形板上沿邊的距離。[0034]具體實施方式
五所述的具有吹渣護(hù)套的熱電偶，所述的吹渣護(hù)套通過固定板8和螺絲9與所述的熱電偶本體連接。工作過程安裝時，吹渣護(hù)套的兩側(cè)且底部與鋅液表面距離至少有10厘米，在吹渣護(hù)套上氣管接入壓縮空氣，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣壓大小，壓縮空氣進(jìn)入半圓柱中空體，并經(jīng)第二半圓弧
喇叭形板導(dǎo)流將氣流分成兩路，由于第二氣流室進(jìn)氣口和出氣口都小于第一氣流室，所以第二氣流室出口風(fēng)速大于第一氣流室出口風(fēng)速，大風(fēng)力將緊貼在熱電偶邊的鋅渣吹到第一氣流室范圍內(nèi)，再由第一氣流室產(chǎn)生的緩沖風(fēng)力將鋅渣吹走，使熱電偶周圍沒有鋅渣集聚。
權(quán)利要求1.一種具有吹渣護(hù)套的熱電偶，包括熱電偶本體和固定在熱電偶本體兩側(cè)的吹渣護(hù)套，其特征是所述的吹渣護(hù)套包括與所述的熱電偶本體連接的半圓柱中空體，所述的半圓柱中空體頂部焊接一個帶有調(diào)節(jié)閥的氣管，所述的半圓柱中空體內(nèi)側(cè)焊接有梯形板，所述的梯形板兩側(cè)邊焊接有等高的第一半圓弧喇叭形板和第二半圓弧喇叭形板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有吹渣護(hù)套的熱電偶，其特征是所述的第一半圓弧喇叭形板上沿邊呈圓形，并與所述的半圓柱中空體的外側(cè)面底沿口焊接連接，所述第一半圓弧喇叭形板下沿邊在半圓弧中心線處與梯形板垂直中心線形成45度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有吹渣護(hù)套的熱電偶，其特征是所述第二半圓弧喇叭形板下沿邊在半圓弧中心線處與梯形板垂直中心線形成60度夾角，所述第二半圓弧喇叭形板下沿邊在半圓弧中心線處高于梯形板底邊不少于3厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的具有吹渣護(hù)套的熱電偶，其特征是所述的第一半圓弧喇叭形板下沿邊在半圓弧中心線處高于第二半圓弧喇叭形板外沿邊不少于5厘米，所·述第二半圓弧喇叭形板上沿邊在半圓弧中心線處與梯形板間距離小于第一半圓弧喇叭形板上沿到第二半圓弧喇叭形板上沿邊的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有吹渣護(hù)套的熱電偶，其特征是所述的吹渣護(hù)套通過固定板和螺絲與所述的熱電偶本體連接。
專利摘要本實用新型涉及一種具有吹渣護(hù)套的熱電偶。鋅鍋熱電偶插入在鋅鍋邊部的鋅液里采集溫度數(shù)據(jù)，而鋅渣最易集聚在鋅鍋邊部，既影響熱電偶的溫度數(shù)據(jù)反饋，又會使熱電偶本體上的防鋅液腐蝕材料損壞。本產(chǎn)品的組成包括熱電偶本體(1)和固定在熱電偶本體兩側(cè)的吹渣護(hù)套，所述的吹渣護(hù)套包括與所述的熱電偶本體連接的半圓柱中空體(2)，所述的半圓柱中空體頂部焊接一個帶有調(diào)節(jié)閥(3)的氣管(4)，所述的半圓柱中空體內(nèi)側(cè)焊接有梯形板(5)，所述的梯形板兩側(cè)邊焊接有等高的第一半圓弧喇叭形板(6)和第二半圓弧喇叭形板(7)。本實用新型避免了鋅渣集集聚在熱電偶周圍，防止了鋅渣結(jié)在熱電偶本體上導(dǎo)致防鋅液腐蝕材料損壞。
文檔編號G01K1/08GK202599556SQ20122011915
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者李明 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司