專利名稱：吹灰器內(nèi)漏在線檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于電力設備技術(shù)領域，特別涉及一種吹灰器內(nèi)漏在線檢測系統(tǒng)。背景技術(shù)：
吹灰器對防止鍋爐受熱面積灰、結(jié)焦，避免尾部煙道、空預器二次燃燒，提高傳熱效率，保證鍋爐機組的安全經(jīng)濟運行起到了十分重要的作用。在吹灰器中，蒸汽吹灰器由于吹灰介質(zhì)廉價易得，吹灰用時間段，吹灰效果顯著等優(yōu)點得到了廣泛應用。但是，電廠現(xiàn)有蒸汽吹灰器仍存在很多缺點和不足，以及在生產(chǎn)管理方面存在問題，導致吹損鍋爐受熱面并造成其它相關的設備事故，其中，吹灰器內(nèi)漏造成鍋爐受熱面泄露最為常見，給電廠帶來的損失也最為嚴重。吹灰器內(nèi)漏導致的吹損受熱面此類事故是吹灰器造成鍋爐事故的主要形式，被吹損的受熱面大多集中在爐膛水冷壁和爐膛出口處煙道的高溫區(qū)以及尾部煙道受熱面。如果吹灰器槍管為退出爐膛，吹灰其盆口固定朝著某一角度方向上的水冷壁管外壁，該處的水冷壁管被吹灰蒸汽沖刷減薄，直至最終爆破泄露。在這種情況下，若吹灰器噴口在事故是的固定方向是垂直朝上或者朝下的，則吹損的水冷壁數(shù)量較少，若固定方向是朝左或者右的任何一側(cè)，則被吹損水冷壁管道的數(shù)量大大增加，多時可達十幾根。因此準確掌握每個吹灰器內(nèi)漏的情況安全使用蒸汽吹灰器的關鍵因素，也是關乎鍋爐運行經(jīng)濟性及穩(wěn)定性的關鍵一環(huán)，但是如何及時有效地發(fā)現(xiàn)吹灰器內(nèi)漏是一個令生產(chǎn)現(xiàn)場非常頭痛的問題。目前國內(nèi)電廠針對吹灰器的檢查都是采用加強生產(chǎn)管理的方式和手段來進行的，檢修時檢修人員對每臺吹灰器進行逐個解體檢查，然后在使用時運行人員就地進行檢查，這樣一來，僅僅能發(fā)現(xiàn)在吹灰器運行時比較明顯的缺陷，電氣回路或者機械卡澀等缺陷，閥門內(nèi)漏還是不能正確發(fā)現(xiàn)，等發(fā)現(xiàn)后往往已經(jīng)會造成鍋爐受熱面損壞，對蒸汽吹灰器狀態(tài)檢測工作已經(jīng)失去了指導意義。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的吹灰器內(nèi)漏在線檢測系統(tǒng)。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種吹灰器內(nèi)漏在線檢測系統(tǒng)，包括吹灰器，其特征在于所述吹灰器顎頂進氣閥后加裝有溫度測點，溫度測點上安裝有檢測元件，每個檢測元件分別對應連接有前置機，若干個前置機之間通過雙絞線串聯(lián)連接，雙絞線分別通過串行總線同時或互為備用連接DCS系統(tǒng)。本實用新型開發(fā)并只做了一套吹灰器汽源在線檢測系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)完成對每臺吹灰器進汽狀態(tài)的在線監(jiān)視，并使得該測量裝置輸出信號符合國際標準規(guī)范的要求，并于DCS進行良好連接，可以將檢測判斷結(jié)果直接在DCS畫面上顯示并在吹灰器內(nèi)漏時給出報警信號，可以有效防止因吹灰器內(nèi)漏而運行人員無檢測收到導致爐膛受熱面受損。本實用新型的更優(yōu)方案為所述檢測元件為抱箍式熱電偶，檢測元件安裝在吹灰器進氣閥后直管段上，抱箍式溫度元件為非侵入式，安裝時不用切割蒸汽管道，維護方便，且不會發(fā)生蒸汽泄漏，安全系數(shù)高。檢測元件到前置機的信號傳輸方案為檢測元件通過常規(guī)E分度熱電偶補償電纜連接前置機。前置機的通訊方案為雙絞線為雙冗余RS485雙絞線，通過串聯(lián)進行數(shù)字通訊。由于遠程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的I/O比較分散，所述系統(tǒng)的網(wǎng)絡配置為冗余485網(wǎng)絡。本實用新型適應電力工業(yè)改革過程的各個階段，為電力設備提供安全、經(jīng)濟的保障，在機組安全要求越來越高的現(xiàn)實情況下，盡可能提高鍋爐受熱面的健康水平，減少四管泄漏等，提高生產(chǎn)效率，符合國家和集團公司的要求，減少吹灰器用蒸汽泄漏，提高機組節(jié)能經(jīng)濟性，杜絕因為吹灰器內(nèi)漏造成的鍋爐受熱面受損、爆管等惡劣現(xiàn)象，最大限度的提高生產(chǎn)的安全性。 以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步的說明。圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I檢測元件，2前置機，3雙絞線，4串行總線，5 DCS系統(tǒng)，6常規(guī)E分度熱電偶補償電纜。
具體實施方式
附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括吹灰器，所述吹灰器顎頂進氣閥后加裝有溫度測點，溫度測點上安裝有檢測元件I，每個檢測元件I分別對應連接有前置機2，若干個前置機2之間通過雙絞線3串聯(lián)連接，雙絞線3分別通過串行總線4同時或互為備用連接DCS系統(tǒng)5 ;所述檢測元件I為抱箍式熱電偶，檢測元件I安裝在吹灰器進氣閥后直管段上；檢測元件I通過常規(guī)E分度熱電偶補償電纜6連接前置機2 ;雙絞線3為雙冗余RS485雙絞線；所述系統(tǒng)的網(wǎng)絡配置為冗余485網(wǎng)絡。本實用新型的具體描述如下采用在吹灰器顎頂進汽閥后加裝溫度測點的方法來監(jiān)測吹灰器內(nèi)漏。I.采用遠程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行測點采集。(I)前置機2與DCS系統(tǒng)5聯(lián)接及其數(shù)據(jù)通訊遠程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的I/O比較分散，本工程遠程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的網(wǎng)絡配置為冗余485網(wǎng)絡，兩條串行總線4均連接至鍋爐電子間DCS系統(tǒng)5，兩條總線可同時或采取互為備用的冗余方式實現(xiàn)與DCS系統(tǒng)5的通訊，當其中的一條通訊線發(fā)生故障時，不影響另一條總線與DCS的通訊，以確保系統(tǒng)運行的可靠性。該遠程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獨立完成對有關現(xiàn)場各部位所有測點的測量，并通過串行通訊將數(shù)據(jù)傳送至DCS系統(tǒng)5。(2)前置機2通訊方案各前置機2之間連接采用雙冗余RS485雙絞線3串聯(lián)數(shù)字通訊。(3)遠程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的前置機2具備的功能工程單位變換、量程自動轉(zhuǎn)換、零點增益自校正、熱電偶冷端溫度自動補償、工作模式在線固化和修改、采樣時間可調(diào)、硬件自診斷、掉電保護和可組態(tài)編程等功能(4)遠程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的主要技術(shù)指標[0036]系統(tǒng)的技術(shù)指標數(shù)據(jù)采集測點數(shù)最大1000點，二次計算點最大1000點，網(wǎng)絡通訊方式RS485接口，網(wǎng)絡通訊速率9600、19200、38400、115200可設定，網(wǎng)絡最大傳輸距離1200米(無中繼器)，網(wǎng)絡隔離度500Vrms，傳輸介質(zhì)屏蔽雙絞線， 采樣周期1S，測量精度0. I級，系統(tǒng)可靠性指標MTBF>12000小時，共模抑制比S 120db,差模抑制比彡70db，系統(tǒng)可利用率彡99. 8%。采集前端主要技術(shù)指標輸入通道數(shù)20路差分輸入/臺，輸入通道間切換開關進口光電開關，分辨率16位，采樣周期1S，測量精度0. I級，系統(tǒng)可靠性指標MTBF>28000小時，共模抑制比S 120db,差模抑制比彡70db，環(huán)境溫度-20°C 60°C，環(huán)境濕度彡95%，防護等級IP56，測量對象熱電偶、熱電阻可在同一臺前置機上混接，具有三種熱電偶冷端補償方式，網(wǎng)絡冗余雙RS485通訊端口，兩條總線可同時通訊，主要功能具有三種熱電偶冷端補償方式，熱電阻引線電阻可設定，工作模式在線設定和固化，顯示方式2行16列字符顯示，現(xiàn)場組態(tài)方式鍵盤輸入+液晶屏顯示，接線端子可插拔接線端子，供電電源180 250VAC，49 51Hz。2.吹灰汽源測量端方案采用抱箍式熱電偶做為吹灰汽源監(jiān)測元件安裝在吹灰器汽源閥后直管段。抱箍式溫度元件為非侵入式，安裝時不用切割蒸汽管道，維護方便，且不會發(fā)生蒸汽泄漏，安全系數(shù)高。[0071]3.測溫元件到前置機2信號傳輸方案就地溫度元件到前置機2采用常規(guī)E分度熱電偶補償電纜6。該項目實施后，以一臺30萬千瓦的發(fā)電機組為例，僅就安全性能而言，減少一次鍋爐受熱面爆破，避免的經(jīng)濟損失100萬元以上，若再從環(huán)保，減少滅火、爆管、防堵防漏等 安全方面考慮，經(jīng)濟效益將極為可觀。從技術(shù)上講，本項目屬國內(nèi)空白，研究成功后，具有極大的推廣應用價值，為行業(yè)內(nèi)解決此類問題，提供經(jīng)驗。
權(quán)利要求1.一種吹灰器內(nèi)漏在線檢測系統(tǒng)，包括吹灰器，其特征在于所述吹灰器顎頂進氣閥后加裝有溫度測點，溫度測點上安裝有檢測元件(I )，每個檢測元件(I)分別對應連接有前置機(2)，若干個前置機(2)之間通過雙絞線(3)串聯(lián)連接，雙絞線(3)分別通過串行總線(4)同時或互為備用連接DCS系統(tǒng)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹灰器內(nèi)漏在線檢測系統(tǒng)，其特征在于所述檢測元件(I)為抱箍式熱電偶，檢測元件(I)安裝在吹灰器進氣閥后直管段上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的吹灰器內(nèi)漏在線檢測系統(tǒng)，其特征在于檢測元件(I)通過常規(guī)E分度熱電偶補償電纜(6 )連接前置機(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的吹灰器內(nèi)漏在線檢測系統(tǒng)，其特征在于雙絞線(3)為雙冗余RS485雙絞線。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的吹灰器內(nèi)漏在線檢測系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)的網(wǎng)絡配置為冗余485網(wǎng)絡。
專利摘要本實用新型屬于電力設備技術(shù)領域，特別公開了一種吹灰器內(nèi)漏在線檢測系統(tǒng)。該吹灰器內(nèi)漏在線檢測系統(tǒng)，包括吹灰器，其特征在于所述吹灰器顎頂進氣閥后加裝有溫度測點，溫度測點上安裝有檢測元件，每個檢測元件分別對應連接有前置機，若干個前置機之間通過雙絞線串聯(lián)連接，雙絞線分別通過串行總線同時或互為備用連接DCS系統(tǒng)。本實用新型適應電力工業(yè)改革過程的各個階段，為電力設備提供安全、經(jīng)濟的保障，在機組安全要求越來越高的現(xiàn)實情況下，盡可能提高鍋爐受熱面的健康水平。
文檔編號G01M3/02GK202494548SQ201220119168
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者何衛(wèi)國, 卓德勇, 吳超鋒, 田鵬, 董瑞信 申請人:山東泓奧電力科技有限公司