專利名稱：爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
各類管道大量運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)的輔助工藝管道系統(tǒng)之中，其運(yùn)行過程中的質(zhì)量狀況直接影響到工業(yè)生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟(jì)效益，隨著人們對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的安全意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)和系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行效率要求的提高，各類管道的質(zhì)量好壞顯得尤為重要。石化行業(yè)的制氫轉(zhuǎn)化裝置、加氫裝置和乙烯裂解裝置中的高溫爐管，由于長(zhǎng)期處于高溫高壓運(yùn)行，而爐管內(nèi)流通的是含氫、硫等易燃易爆介質(zhì)，故加強(qiáng)對(duì)爐管的定期檢測(cè)是確保煉油廠裝置安全運(yùn)行的重要手段。在制氫轉(zhuǎn)化裝置內(nèi)的爐管多數(shù)以立式為主，離心鑄造，爐管表面粗糙，采用直接接觸法檢測(cè)時(shí)存在超聲耦合效果不佳；同時(shí)鑄鋼件和奧氏體鋼晶粒粗大，衰減嚴(yán)重，常規(guī)探頭檢測(cè)散亂反射顯著，缺陷回波能量低。爐膛內(nèi)立式爐管高度一般為15米左右，采用手工檢測(cè)時(shí)爐膛內(nèi)需要搭設(shè)合格的腳手架，需要耗費(fèi)大量人力和物力。檢測(cè)人員必須系好安全帶，站在踏板上逐層進(jìn)行掃查，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，并且有高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和高處墜物風(fēng)險(xiǎn)。因此，需要一種自動(dòng)檢測(cè)裝置，替代人工攀爬手工檢測(cè)，節(jié)省人力物力，提高檢測(cè)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中爐管檢測(cè)需要人工手動(dòng)檢測(cè)，檢測(cè)效率低的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括爬管裝置和裝在爬管裝置上的探頭組件，所述爬管裝置包括爬管前體和爬管后體，爬管前體、爬管后體均包括支撐框和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐框內(nèi)的壓緊輪，在支撐框的底面四角處分別固定有一壓緊板；在爬管前體和爬管后體組裝時(shí)，所述爬管前體壓緊板和所述爬管后體壓緊板固定相連；所述爬管后體上設(shè)有電機(jī)，所述爬管后體的壓緊輪軸上設(shè)有鏈輪，所述電機(jī)與所述鏈輪傳動(dòng)相連。優(yōu)選的，所述爬管裝置還包括一壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊手柄、穿設(shè)在所述爬管前體壓緊板與爬管后體壓緊板上的壓緊螺栓，壓緊手柄與所述壓緊螺栓在所述爬管前體側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓緊手柄與所述壓緊螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)連接部為一凸輪機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述爬管前體壓緊板底面具有凸塊，所述爬管后體壓緊板上具有卡槽，在爬管前體和爬管后體組裝時(shí)，所述凸塊卡入所述卡槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述爬管前體壓緊板和所述爬管后體壓緊板上均設(shè)有定位孔，一定位銷穿設(shè)在所述定位孔內(nèi)。優(yōu)選的，所述電機(jī)與一電氣控制系統(tǒng)相連，所述電氣控制系統(tǒng)包括控制器和與控制器相連的操作面板。[0012]優(yōu)選的，所述壓緊輪與所述爐管接觸的表面為弧面。優(yōu)選的，所述壓緊輪的弧面半徑與所述爐管外表面半徑相同。優(yōu)選的，所述爬管前體、爬管后體上均平行裝有兩個(gè)所述壓緊輪。優(yōu)選的，所述爬管后體的支撐框底端設(shè)有固定所述探頭組件的固定架。優(yōu)選的，所述爬管前體、爬管后體上均設(shè)有固定在所述支撐框頂端的把手。如上所述，本實(shí)用新型的爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，具有以下有益效果I.本實(shí)用新型采用分體式設(shè)計(jì)，體積小重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，便于運(yùn)輸，并且本裝置安裝方便快捷，自動(dòng)化檢測(cè)有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)效率。2.本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便，適應(yīng)性廣，能適用于直徑在0丨00 0丨55之間的管材，檢 測(cè)高度可達(dá)15米。3.本實(shí)用新型的部件均采用不銹鋼和鋁合金，適用于長(zhǎng)時(shí)間遇水的使用要求，防止生銹。4.本實(shí)用新型上所述控制器內(nèi)安裝編碼器，對(duì)于檢測(cè)高度可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，提高檢測(cè)的定位精度。5.本實(shí)用新型的電機(jī)采用伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。根據(jù)實(shí)際需要，選擇合理的檢測(cè)速度，其掃查速度可達(dá)(T250mm/S。

圖I顯示為本實(shí)用新型的爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置的示意圖。圖2顯示為本實(shí)用新型的所述爬管前體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3顯示為本實(shí)用新型的所述爬管后體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4顯示為本實(shí)用新型的爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置的使用狀態(tài)圖。元件標(biāo)號(hào)說明I爬管前體2爬管后體3電機(jī)4壓緊手柄5固定架6水桶7爬管裝置8探頭組件9控制器10壓緊螺栓30定位銷11，21把手12，22壓緊輪13，23支撐框14，24壓緊板15凸塊[0044]16定位孔17螺栓孔26卡槽27定位孔28鏈輪
具體實(shí)施方式
[0049]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請(qǐng)參閱圖I至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。 如圖I、圖4所示，本實(shí)用新型提供一種爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括爬管裝置7和裝在爬管裝置7上的探頭組件8，爬管裝置7包括爬管前體I和爬管后體2，爬管后體2上設(shè)有電機(jī)3，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)爬管裝置沿爐管上下運(yùn)動(dòng)，而爬管裝置攜帶探頭組件沿爐管完成自動(dòng)檢測(cè)，因此本實(shí)用新型的自動(dòng)檢測(cè)裝置替代人工手動(dòng)檢測(cè)，節(jié)省了人力物力，提高了檢測(cè)效率。如圖2所示，爬管前體I包括支撐框13和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐框內(nèi)的壓緊輪12，在支撐框13的底面四角處分別固定有一壓緊板14，爬管前體壓緊板14底面具有凸塊15。爬管前體I上還設(shè)有固定在支撐框13頂端的把手11，便于檢測(cè)人員搬運(yùn)。如圖3所示，爬管后體2包括支撐框23和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐框內(nèi)的壓緊輪22，在支撐框23的底面四角處分別固定有一壓緊板24，爬管后體壓緊板24上具有卡槽26，在爬管前體I和爬管后體2組裝時(shí)，爬管前體壓緊板14上的凸塊15卡入爬管后體壓緊板24上的卡槽26內(nèi)，將爬管前體I和爬管后體2固定相連。爬管后體2的壓緊輪軸上設(shè)有鏈輪28,上述電機(jī)3與鏈輪28傳動(dòng)相連，鏈輪28在電機(jī)3的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)壓緊輪滾動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)爬管裝置沿爐管上下運(yùn)動(dòng)。在爬管后體2上同樣設(shè)有固定在支撐框23頂端的把手21。為便于爬管裝置抱管牢固，上述壓緊輪12、22與爐管接觸的表面為弧面，壓緊輪的弧面半徑與爐管外表面半徑相同。為便于攀爬，上述爬管前體I、爬管后體2上均平行裝有兩個(gè)壓緊輪12、22。為便于固定探頭組件和檢測(cè)爐管，上述爬管后體2的支撐框23底端設(shè)有固定探頭組件8的固定架5，該探頭組件8包括兩組水浸聚焦探頭，采用水浸聚焦探頭檢測(cè)，聚焦探頭的聲束細(xì)，產(chǎn)生散亂反射的幾率小，因此其信噪比高，靈敏度高，有利于缺陷的檢出。上述爬管裝置7還包括一壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊手柄4、穿設(shè)在爬管前體壓緊板與爬管后體壓緊板上的壓緊螺栓10，見圖1，壓緊手柄4與壓緊螺栓10在爬管前體側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓緊手柄4與壓緊螺栓10的轉(zhuǎn)動(dòng)連接部為一凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)在壓緊手柄4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為爬管后體壓緊板24和爬管前體壓緊板14之間提供壓緊力。上述爬管前體壓緊板14上設(shè)有定位孔16和螺栓孔17，螺栓孔17供壓緊螺栓10穿設(shè)，上述爬管后體壓緊板24上設(shè)有定位孔27,在爬管前體與爬管后體組裝時(shí),首先通過定位銷30插入爬管前體和爬管后體上的定位孔16、27內(nèi)，將爬管前體I上的凸塊15卡入爬管后體2的卡槽26內(nèi)，通過凸塊與卡槽將爬管前體和爬管后體固定相連，定位銷可以防止爬管前體與爬管后體上下錯(cuò)位；為使固定牢固，防止爬管前體和爬管后體在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)拆散，再次將壓緊機(jī)構(gòu)壓緊，翻轉(zhuǎn)壓緊手柄，壓緊爬管前體I與爬管后體2，使連接更牢固。如圖4所示，本實(shí)用新型的爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置在使用時(shí)的狀態(tài)圖，上述探頭組件8通過高處的水桶6供水,上述電機(jī)3與一電氣控制系統(tǒng)相連，電氣控制系統(tǒng)包括控制器9和與控制器相連的操作面板，在控制器的控制下該電機(jī)可以正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)以及速度調(diào)節(jié)，進(jìn)而控制爬管裝置實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、無(wú)級(jí)調(diào)速。將爬管裝置圍繞爐管組裝好，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)爬管裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，爬管裝置上的探頭組件將探測(cè)到的信息傳輸給地面的超聲儀，便于檢 測(cè)人員實(shí)時(shí)觀察。綜上所述，本實(shí)用新型的爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，代替了人工手動(dòng)檢測(cè)，節(jié)省了人力物力，提高了檢測(cè)效率。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，包括爬管裝置(7)和裝在爬管裝置(7)上的探頭組件(8)，所述爬管裝置(7)包括爬管前體(I)和爬管后體(2)，爬管前體、爬管后體均包括支撐框(13、23)和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐框內(nèi)的壓緊輪(12、22)，在支撐框的底面四角處分別固定有一壓緊板(14、24)，在爬管前體(I)和爬管后體(2)組裝時(shí)，所述爬管前體壓緊板(14)和爬管后體壓緊板(24)固定相連；所述爬管后體(2)上設(shè)有電機(jī)(3)，所述爬管后體(2)的壓緊輪軸上設(shè)有鏈輪(28)，所述電機(jī)(3)與所述鏈輪(28)傳動(dòng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述爬管裝置(7)還包括一壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊手柄(4)、穿設(shè)在所述爬管前體壓緊板與爬管后體壓緊板上的壓緊螺栓(10)，壓緊手柄(4)與所述壓緊螺栓(10)在所述爬管前體側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓緊手柄(4)與所述壓緊螺栓(10)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接部為一凸輪機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述爬管前體壓緊板(14)底面具有凸塊(15)，所述爬管后體壓緊板(24)上具有卡槽(26)，在爬管前體(I)和爬管后體(2)組裝時(shí)，所述凸塊(15)卡入所述卡槽(26)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述爬管前體壓緊板(14)和所述爬管后體壓緊板(24)上均設(shè)有定位孔(16、27)，一定位銷穿設(shè)在所述定位孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述電機(jī)(3)與一電氣控制系統(tǒng)相連，所述電氣控制系統(tǒng)包括控制器(9)和與控制器相連的操作面板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述壓緊輪(12、22)與所述爐管接觸的表面為弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述壓緊輪(12、22)的弧面半徑與所述爐管外表面半徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述爬管前體(I)、爬管后體(2 )上均平行裝有兩個(gè)所述壓緊輪(12、22 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述爬管后體(2)的支撐框底端設(shè)有固定所述探頭組件(8)的固定架(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述爬管前體(I)、爬管后體(2 )上均設(shè)有固定在所述支撐框頂端的把手(11、21)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種爐管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括爬管裝置和裝在爬管裝置上的探頭組件，所述爬管裝置包括爬管前體和爬管后體，爬管前體、爬管后體均包括支撐框和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐框內(nèi)的壓緊輪，在支撐框的底面四角處分別固定有一壓緊板；在爬管前體和爬管后體組裝時(shí)，所述爬管前體壓緊板和爬管后體壓緊板固定相連；所述爬管后體上設(shè)有電機(jī)，所述爬管后體的壓緊輪軸上設(shè)有鏈輪，所述電機(jī)與所述鏈輪傳動(dòng)相連。此本實(shí)用新型的自動(dòng)檢測(cè)裝置替代了人工手動(dòng)檢測(cè)，節(jié)省了人力物力，提高了檢測(cè)效率。
文檔編號(hào)G01N29/04GK202794109SQ20122030277
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者陸琦, 汪明輝, 肖愛武, 張雅偉, 于崗, 張寶軍, 劉繼文, 錢嘉錕, 毛贏 申請(qǐng)人:國(guó)核電站運(yùn)行服務(wù)技術(shù)有限公司