專利名稱：一種安全閥在線檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種安全閥在線檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于安全閥與泄壓閥領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)生產(chǎn)過程中的安全閥在線檢測裝置。
背景技術(shù)：
[0002]安全閥進(jìn)行在線監(jiān)測，是在安全閥與泄壓閥領(lǐng)域內(nèi)新發(fā)展起來的一項(xiàng)專業(yè)化技術(shù)，迄今已有十余年的歷史。由于在線檢測和整定安全閥的開啟壓力時裝置不需停車，生產(chǎn)照常進(jìn)行，因此，這項(xiàng)技術(shù)一出現(xiàn)就在業(yè)內(nèi)立即引起極大的興趣，尤其對諸如石化、電力、化工等現(xiàn)代化連續(xù)生產(chǎn)的流程工業(yè)更具吸引力。[0003]現(xiàn)有的在線檢測裝置采用串聯(lián)式油缸，在對提升力較大的安全閥進(jìn)行檢測時，沒有對安全閥起到限位和強(qiáng)關(guān)的功能，無法限制中心連桿的提升高度，在安全閥突跳時也無法進(jìn)行強(qiáng)制關(guān)閉，因此檢測時的安全性差。另外，現(xiàn)有技術(shù)的液壓部分是由手動油泵和體積較大的蓄能裝置進(jìn)行提升的，在實(shí)際操作中比較復(fù)雜，不適合高空作業(yè)的工作人員使用。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]為了克服現(xiàn)有的安全閥在線檢測裝置存在檢測時的安全性差，操作復(fù)雜的不足， 本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全閥在線檢測裝置，該裝置能夠提高安全閥的適用度， 增強(qiáng)安全閥校驗(yàn)工作的安全性，消除安全隱患。并且裝置更智能化、簡單化，操作靈活，方便快捷、高效。[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下[0006]一種安全閥在線檢測裝置，它包括機(jī)械夾緊裝置、液壓裝置及主機(jī)；所述的液壓裝置包括液壓油泵、液壓油管和液壓油缸，液壓油泵內(nèi)置于主機(jī)內(nèi)部，液壓油缸設(shè)在安全閥閥桿的頂部；在液壓油缸上部水平設(shè)置一個力傳感器；所述的機(jī)械夾緊裝置包括鎖緊卡盤， 連接螺母和中心連桿，鎖緊卡盤固定在安全閥閥體上，連接螺母設(shè)在閥桿頂部與液壓油缸之間，中心連桿的外螺紋從上而下穿過力傳感器和液壓油缸的中心孔，與連接螺母進(jìn)行螺紋連接，將中心連桿、力傳感器、液壓油缸、連接螺母、閥桿、閥座、鎖緊卡盤連接成一個整體；所述的主機(jī)包括數(shù)據(jù)處理單元和主機(jī)面板，置于主機(jī)機(jī)箱內(nèi)的數(shù)據(jù)處理單元通過主機(jī)面板上的傳感器信息接口與力傳感器相連；液壓裝置中的液壓油泵也置于主機(jī)機(jī)箱內(nèi)，該液壓油泵由主機(jī)面板上的液壓油泵電動開關(guān)控制其開啟和關(guān)閉，主機(jī)面板上的油管接口與液壓裝置中的液壓油管的一端相接，液壓油管的另一端與液壓油缸相連。[0007]在所述的鎖緊卡盤上通過旋轉(zhuǎn)卡槽方式固定安裝一限位強(qiáng)關(guān)架，在限位強(qiáng)關(guān)架上部中間的螺孔內(nèi)安裝限位強(qiáng)關(guān)-鎖緊扳手，該限位強(qiáng)關(guān)-鎖緊扳手與限位強(qiáng)關(guān)架螺紋連接。[0008]所述的液壓油泵為微型電動液壓油泵，液壓油泵輸出油量大小由液壓油泵電動開關(guān)控制。主機(jī)面板上還設(shè)有微型液壓油泵泄壓開關(guān)。[0009]本實(shí)用新型的工作原理是本實(shí)用新型包括機(jī)械夾緊裝置、液壓裝置及主機(jī)，其中液壓油缸作用是提升被檢測的安全閥，提升力的大小由力傳感器連續(xù)采集并傳輸給主機(jī)，傳感器信息線將力傳感器和主機(jī)上傳感器信息線接口相連接，主機(jī)通過力傳感器實(shí)時記錄提升力的大小并參加計(jì)算，強(qiáng)關(guān)扳手通過限位強(qiáng)關(guān)架可以限制中心連桿提升高度，并且當(dāng)安全閥突跳時，可以強(qiáng)行關(guān)閉安全閥，有效地增加使用的安全性和使用范圍。液壓油缸的動力由主機(jī)內(nèi)置的微型電動液壓油泵提供，液壓油泵的輸出油量的大小由液壓油泵的電動開關(guān)來控制，當(dāng)達(dá)到安全閥開啟時，液壓油泵通過微型液壓油泵泄壓開關(guān)來泄壓，使得液壓油缸里的液壓油返回到微型電動液壓油泵內(nèi)，當(dāng)安全閥測量的過程完成時，再對安全閥進(jìn)行調(diào)整，并重新進(jìn)行下一次測量。[0010]由于采用上述技術(shù)方案，使本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果[0011]I.本實(shí)用新型對于工況可以不停車檢測，不影響工況正常運(yùn)行。而現(xiàn)有其他技術(shù)需在工況停車的情況下對安全閥進(jìn)行拆卸檢測。[0012]2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)的檢測范圍加大，針對安全閥口徑范圍增加?，F(xiàn)有技術(shù)只能適用于提升力在一定范圍內(nèi)的安全閥檢測。[0013]3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置了限位強(qiáng)關(guān)一鎖緊扳手，使之具有限位強(qiáng)關(guān)功能，比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了檢測時的安全性，為現(xiàn)有施工人員提供安全保障和應(yīng)急處理方式。[0014]4.本實(shí)用新型將傳感器測得的信息傳遞給主機(jī)進(jìn)行分析、數(shù)據(jù)處理和存儲，比現(xiàn)有技術(shù)更智能、簡單化，主機(jī)內(nèi)置微型電動液壓系統(tǒng)，比現(xiàn)有手動液壓系統(tǒng)更靈活、方便、快捷、聞效。


[0015]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0016]圖I是本實(shí)用新型一種安全閥在線檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2是圖I中的主機(jī)面板示意圖。[0018]圖中，I.限位強(qiáng)關(guān)-鎖緊扳手，2.限位強(qiáng)關(guān)架，3.中心連桿，4.螺紋千斤頂，5.力傳感器，6.液壓油缸，7.墊塊，8.連接螺母，9.閥桿，10.閥座，11.鎖緊卡盤，12.油管接口， 13.微型液壓油泵泄壓開關(guān)，14.液壓油泵電動開關(guān)，15.總開關(guān)，16.傳感器信息線接口， 17.充電指示燈，18.耳機(jī)插孔，19.顯示屏，20.主機(jī)面板。
具體實(shí)施方式
[0019]圖I所示為本實(shí)用新型安全閥在線檢測裝置的一個實(shí)施例，該安全閥在線檢測裝置包括機(jī)械夾緊裝置、液壓裝置及主機(jī)。液壓裝置包括液壓油泵、液壓油管和液壓油缸6，液壓油泵內(nèi)置于主機(jī)機(jī)箱內(nèi)，液壓油缸6設(shè)在安全閥閥桿9的頂部，在液壓油缸6上部水平設(shè)置一個力傳感器5，在液壓油缸6內(nèi)，內(nèi)置位移傳感器。機(jī)械夾緊裝置包括鎖緊卡盤11，連接螺母8和中心連桿3，鎖緊卡盤11固定在安全閥閥體上，連接螺母8設(shè)在閥桿9頂部與液壓油缸6之間，在連接螺母8外套裝一墊塊7，在力傳感器5頂部設(shè)置螺紋千斤頂4，中心連桿 3的外螺紋從上向下穿過螺紋千斤頂4中心、力傳感器5和液壓油缸6的中心孔，與連接螺母8進(jìn)行螺紋連接，將中心連桿3、螺紋千斤頂4、力傳感器5、液壓油缸6、墊塊7、連接螺母 8、閥桿9、閥座10、鎖緊卡盤11連接成一個整體。在鎖緊卡盤11上通過旋轉(zhuǎn)卡槽的方式固定安裝一限位強(qiáng)關(guān)架2，在限位強(qiáng)關(guān)架2的上部中間的螺孔內(nèi)安裝限位強(qiáng)關(guān)-鎖緊扳手1， 該限位強(qiáng)關(guān)-鎖緊扳手I與限位強(qiáng)關(guān)架2螺紋連接。限位強(qiáng)關(guān)-鎖緊扳手I通過螺紋的上下旋轉(zhuǎn)對中心連桿3的行程進(jìn)行限制，在安全閥突跳時，進(jìn)行強(qiáng)制關(guān)閉。[0020]本實(shí)用新型安全閥在線檢測裝置中的主機(jī)包括數(shù)據(jù)處理單元和主機(jī)面板20，該數(shù)據(jù)處理單元通過圖2所示的主機(jī)面板20上的傳感器信息接口 16與力傳感器5以及內(nèi)置於液壓油缸6的位移傳感器相連，將測得的安全閥提升力的變化信息傳遞給主機(jī)。液壓裝置中的液壓油泵也置于主機(jī)機(jī)箱內(nèi)，該液壓油泵由主機(jī)面板20上的液壓油泵電動開關(guān)14控制其開啟和關(guān)閉。液壓油泵為微型電動液壓油泵，該液壓油泵輸出油量大小由液壓油泵電動開關(guān)14控制。主機(jī)面板20上的油管接口 12與液壓油管的一端相接，液壓油管的另一端與液壓油缸6相連。主機(jī)面板20上還設(shè)有微型液壓油泵泄壓開關(guān)13，當(dāng)安全閥開啟時，液壓油泵通過該微型液壓油泵泄壓開關(guān)13來泄壓，使液壓油缸里的液壓油返回到微型電動液壓油泵內(nèi)。主機(jī)面板20上還設(shè)有總開關(guān)15、充電指示燈17、耳機(jī)插孔18和顯示屏19。[0021]本實(shí)用新型中的主機(jī)面板20安裝在機(jī)箱上，數(shù)據(jù)處理單元和液壓油泵分別內(nèi)置于箱體兩側(cè)，數(shù)據(jù)處理單元的電子部分置于面板底部，液壓油泵置于機(jī)箱內(nèi)部和面板底部。 本實(shí)用新型中的數(shù)據(jù)處理單元對所測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)存儲的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。[0022]本實(shí)用新型是鍋爐壓力容器領(lǐng)域中各種彈簧式安全閥、泄壓閥開啟壓力檢測的便攜式在線檢測儀器。
權(quán)利要求1.一種安全閥在線檢測裝置，其特征在于所述的安全閥在線檢測裝置包括機(jī)械夾緊裝置、液壓裝置及主機(jī)；所述的液壓裝置包括液壓油泵、液壓油管和液壓油缸(6)，液壓油泵內(nèi)置于主機(jī)內(nèi)部，液壓油缸(6)設(shè)在安全閥閥桿(9)的頂部；在液壓油缸(6)上部水平設(shè)置一個力傳感器(5);所述的機(jī)械夾緊裝置包括鎖緊卡盤(11)，連接螺母(8)和中心連桿(3)，鎖緊卡盤(11)固定在安全閥閥體上，連接螺母(8)設(shè)在閥桿(9)頂部與液壓油缸(6)之間，中心連桿(3)的外螺紋從上而下穿過力傳感器(5)和液壓油缸(6)的中心孔，與連接螺母(8)進(jìn)行螺紋連接，將中心連桿(3)、力傳感器(5)、液壓油缸(6)、連接螺母(8)、閥桿(9)、閥座(10)、鎖緊卡盤(11)連接成一個整體；所述的主機(jī)包括數(shù)據(jù)處理單元和主機(jī)面板，置于主機(jī)機(jī)箱內(nèi)的數(shù)據(jù)處理單元通過主機(jī)面板(20)上的傳感器信息接口(16)與力傳感器(5)相連；液壓裝置中的液壓油泵也置于主機(jī)機(jī)箱內(nèi)，該液壓油泵由主機(jī)面板(20)上的液壓油泵電動開關(guān)(14)控制其開啟和關(guān)閉，主機(jī)面板(20)上的油管接口(12)與液壓裝置中的液壓油管的一端相接，液壓油管的另一端與液壓油缸(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全閥在線檢測裝置，其特征在于在所述的鎖緊卡盤(11)上通過旋轉(zhuǎn)卡槽方式固定安裝一限位強(qiáng)關(guān)架(2)，在限位強(qiáng)關(guān)架(2)上部中間的螺孔內(nèi)安裝限位強(qiáng)關(guān)_鎖緊扳手(I )，該限位強(qiáng)關(guān)_鎖緊扳手(I)與限位強(qiáng)關(guān)架(2)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全閥在線檢測裝置，其特征在于在所述的液壓油缸(6)內(nèi)，內(nèi)置位移傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全閥在線檢測裝置，其特征在于所述的主機(jī)面板(20)安裝在機(jī)箱上；所述的數(shù)據(jù)處理單元和液壓油泵分別內(nèi)置于機(jī)箱箱體內(nèi)兩側(cè)，數(shù)據(jù)處理單元的電子的部分置于面板底部，液壓油泵置于機(jī)箱內(nèi)部和面板底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全閥在線檢測裝置，其特征在于在所述的連接螺母(8)夕卜套裝一墊塊(7)，在力傳感器(5)頂部設(shè)置螺紋千斤頂(4)，中心連桿(3)穿設(shè)并通過螺紋千斤頂(4)中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全閥在線檢測裝置，其特征在于所述的液壓油泵為微型電動液壓油泵，液壓油泵輸出油量大小由液壓油泵電動開關(guān)(14)控制；主機(jī)面板(20)上還設(shè)有微型液壓油泵泄壓開關(guān)(13)。
專利摘要一種安全閥在線檢測裝置，包括機(jī)械夾緊裝置、液壓裝置及主機(jī)；液壓裝置包括液壓油泵、液壓油管和液壓油缸，在液壓油缸上部設(shè)置力傳感器；機(jī)械夾緊裝置的中心連桿從上而下將中心連桿、力傳感器、液壓油缸、連接螺母、閥桿、閥座、鎖緊卡盤連接成一個整體；主機(jī)包括數(shù)據(jù)處理單元和主機(jī)面板，數(shù)據(jù)處理單元通過傳感器信息接口與力傳感器相連；在機(jī)械夾緊裝置頂部安裝限位強(qiáng)關(guān)-鎖緊板手。本實(shí)用新型由液壓作為提升力，提升力的變化由傳感器將所測得的信息傳遞給主機(jī)進(jìn)行分析、數(shù)據(jù)處理和存儲。本實(shí)用新型能提高安全閥的適用度，增加安全閥校驗(yàn)工作的安全性，消除安全隱患。
文檔編號G01M13/00GK202814695SQ20122044838
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者李治濤 申請人:李治濤