專利名稱：高精度軸系動態(tài)傳遞精度測試系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高精度軸系動態(tài)傳遞精度測試系統(tǒng)。
背景技術：
目前，公知的高精度軸系傳遞精度測試技術，主要是在靜止狀態(tài)時，通過光學方法，即用平光管分別讀出驅動軸系、隨動軸系這兩個軸系轉動的角度值，再計算出傳遞誤差，這種靜態(tài)測試方法，忽略了軸系在反復轉動時傳動鋼帶因受力產生的彈性變形，以及軸系自身轉動時晃動產生的動態(tài)傳動誤差，由于測量的傳動精度是秒級的，工作時也是在動態(tài)狀態(tài)下，因此這種動態(tài)誤差是不能忽略不計的，否則，測試出來的結果也是不準確的。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種高精度軸系動態(tài)傳遞精度測試系統(tǒng)，以解決現有測試系統(tǒng)測試精度不高的問題。為實現上述目的，本實用新型的高精度軸系動態(tài)傳遞精度測試系統(tǒng)包括兩個光電碼盤，該兩個光電碼盤分別用于設于驅動軸系和隨動軸系上，并用于測量驅動軸系和隨動軸系運動時的轉動速率，所述兩個光電碼盤的信號輸出端連入數據采集儀，該數據采集儀的輸出端連入數據處理計算機。本實用新型的高精度軸系動態(tài)傳遞精度測試系統(tǒng)在使用時，通過兩個光電碼盤分別測量驅動軸系和隨動軸系運動時的轉動角度，并將轉動角度通過數據采集儀上傳給數據處理計算機進行處理、計算得出角度誤差，該測試系統(tǒng)實現軸系動態(tài)精度測試，考慮了軸系在反復轉動時傳動鋼帶因受力產生的彈性變形，及軸系自身轉動時晃動產生的動態(tài)傳動誤差，能夠得到更加精確的測試結果，大大提高了產品的質量和生產效率。

圖1是本實用新型實施例的測試系統(tǒng)結構圖。
具體實施方式
如圖1所示，高精度軸系動態(tài)傳遞精度測試系統(tǒng)包括套裝于驅動軸系3上的光電碼盤4和套裝于隨動軸系8上的光電碼盤7，該兩個光電碼盤分別固設于驅動軸系3和隨動軸系8上，來測量驅動軸系和隨動軸系運動時的轉動角度，兩個光電碼盤的信號輸出端連入數據采集儀5，該數據采集儀5的輸出端連入數據處理計算機6。在圖1所示的軸系中，力矩電機與驅動軸系3鏈接，控制系統(tǒng)控制電機以一定的頻率正反轉動，固定在驅動軸帶輪I上的傳動鋼帶2將驅動軸系3的轉動傳動到隨動軸帶輪9上，從而帶動隨動軸系8以同樣的頻率做正反轉動，但隨動軸系8的轉動速率與驅動軸系轉動速率相差n倍，理論上n =隨動軸帶輪直徑/驅動軸帶輪直徑是一個定值，但是，實際上由于鋼帶的彈性變形，以及帶輪圓度的誤差，造成n值在其轉動范圍內是不斷變化的，變化規(guī)律類似正旋曲線，兩個光電碼盤分別將兩個軸系轉動的速率采樣下來，并送到數據采集儀5，數據采集儀5將信號存儲、同步處理、變換后，再將信號傳輸到數據處理計算機6，數據處理計算機6利用專用旋轉機械分析計算軟件，將光電碼盤的信號處理、計算和分析后，給出n變化曲線，進而算出兩個軸系的傳動誤差。
權利要求1.一種高精度軸系動態(tài)傳遞精度測試系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括兩個光電碼盤，該兩個光電碼盤分別用于設于驅動軸系和隨動軸系上，并用于測量驅動軸系和隨動軸系運動時的轉動速率，所述兩個光電碼盤的信號輸出端連入數據采集儀，該數據采集儀的輸出端連入數據處理計算機。
專利摘要本實用新型涉及高精度軸系動態(tài)傳遞精度測試系統(tǒng)，包括兩個光電碼盤，該兩個光電碼盤分別用于設于驅動軸系和隨動軸系上，并用于測量驅動軸系和隨動軸系運動時的轉動速率，所述兩個光電碼盤的信號輸出端連入數據采集儀，該數據采集儀的輸出端連入數據處理計算機；本系統(tǒng)在使用時，通過兩個光電碼盤分別測量驅動軸系和隨動軸系運動時的轉動角度，并將轉動角度通過數據采集儀上傳給數據處理計算機進行處理、計算得出角度誤差，該測試系統(tǒng)實現軸系動態(tài)精度測試，考慮了軸系在反復轉動時傳動鋼帶因受力產生的彈性變形，及軸系自身轉動時晃動產生的動態(tài)傳動誤差，能夠得到更加精確的測試結果，大大提高了產品的質量和生產效率。
文檔編號G01B11/26GK202903145SQ20122051941
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權日2012年10月11日
發(fā)明者于方德 申請人:中國航空工業(yè)集團公司洛陽電光設備研究所