專利名稱：一種內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及紙品層間內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
[0002]層間剝離(內(nèi)結(jié)合)強(qiáng)度是指紙板抵抗層間分離的能力，是紙張內(nèi)部粘結(jié)能力的反映，如何精確的測(cè)出層間剝離強(qiáng)度的大小，層間結(jié)合(內(nèi)結(jié)合)強(qiáng)度可以完全控制，這對(duì)加工多層紙張和硬紙板非常重要，如果內(nèi)部粘接值較低或分布不均，可能導(dǎo)致紙張和硬紙板在使用粘性油墨的膠印機(jī)中平鋪時(shí)出現(xiàn)問題；如果粘接強(qiáng)度值過高，會(huì)給加工帶來難度，同時(shí)加大了公司的成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置，用于紙板的紙層剝離強(qiáng)度即紙張表面纖維間結(jié)合強(qiáng)度，試驗(yàn)紙板試片，受一定之角度及重量沖擊之后所吸收之能量，并顯示紙板層間剝離之強(qiáng)度。[0004]為有效解決上述問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:[0005]一種內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置，包括一裝置主體，所述裝置主體上設(shè)置有壓組件，該壓組件由底部機(jī)座及上端的壓板座構(gòu)成，所述壓板座上分別包括兩端的鎖緊結(jié)構(gòu)及中部的面壓板，所述面壓板上設(shè)有層間壓塊，且所述層間壓塊兩頭分別設(shè)有預(yù)壓鉤和擋條；所述機(jī)座上分別包括多個(gè)頂頭及靠近兩側(cè)位置的凸輪軸；所述機(jī)座與面壓板之間連接處兩邊分別設(shè)有多個(gè)鋼枝，該連接處中間包括底層的薄墊片及上表層的厚墊片，并設(shè)置定位軸及角度塊在所述薄墊片上表面。[0006]特別的，所述機(jī)座一側(cè)的凸輪軸還包括一凸輪軸套，通過該凸輪軸套向外延伸一壓貼手柄，并在所述壓貼手柄延伸一端的端頭設(shè)置一膠球。[0007]特別的，所角度塊上還包括一隔片。[0008]特別的，所述頂頭包括一組或多組上端垂直設(shè)置的長(zhǎng)頂頭及下端垂直設(shè)置的短頂頭，所述長(zhǎng)頂頭及短頂頭分別垂直對(duì)應(yīng)。[0009]特別的，所述鋼枝分別設(shè)置在機(jī)座與面壓板之間連接處的兩邊，且兩邊的鋼枝為不同直徑。[0010]特別的，所述鎖緊結(jié)構(gòu)由上端的鎖緊螺帽及內(nèi)套的鎖緊螺栓組成。[0011]特別的，所述裝置主體一側(cè)還包括控制面板，上端一側(cè)包括進(jìn)料裝置及設(shè)置在所述壓組件后的直立導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)裝置。[0012]特別的，所述裝置主體內(nèi)部設(shè)置處理器或通過外接處理器實(shí)現(xiàn)運(yùn)算處理功能。[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置用于紙板的紙層剝離強(qiáng)度即紙張表面纖維間結(jié)合強(qiáng)度，試驗(yàn)紙板試片，受一定之角度及重量沖擊之后所吸收之能量，并顯示紙板層間剝離之強(qiáng)度；適用于各類紙張表面層間結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定。是紙管生產(chǎn)企業(yè)、質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)等部門的理想檢測(cè)設(shè)備；粘膠壓樣采用液壓方式，壓力可自動(dòng)調(diào)節(jié)；微電腦控制，液晶中文顯示，具有測(cè)試數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)處理功能，可打印輸出；自動(dòng)測(cè)量、統(tǒng)計(jì)、打印測(cè)試結(jié)果；采用模塊式一體型打印機(jī)，安裝方便，故障低；熱敏打印機(jī)和針式打印機(jī)可選；機(jī)電一體化現(xiàn)代理念設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外觀美觀大方，檢修方便；該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不增加成本，方便推廣使用，具有很好的市場(chǎng)前景。[0014]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。


[0015]圖1是本實(shí)用新型內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置整機(jī)結(jié)構(gòu)圖；[0016]圖2是本實(shí)用新型內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置壓組件結(jié)構(gòu)圖；[0017]圖3是本實(shí)用新型內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置壓組件中壓板座結(jié)構(gòu)圖；[0018]圖4是本實(shí)用新型內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置壓組件結(jié)構(gòu)圖中機(jī)座結(jié)構(gòu)圖。[0019]其中:[0020]001裝置主體，002壓組件，003控制面板，004進(jìn)料裝置，005導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)裝置，006壓貼手柄，007鎖緊結(jié)構(gòu)；[0021]01機(jī)座，02壓板座，03面壓板，04層間壓塊，05預(yù)壓鉤，06擋條，07長(zhǎng)頂頭，08短頂頭，09凸輪軸，10鋼枝，11薄墊片，12定位軸，13角度塊，14凸輪軸套，15膠球，16隔片，17鎖緊螺帽，18鎖緊螺栓，19厚墊片。
具體實(shí)施方式
[0022]實(shí)施例:[0023]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例中的內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置，包括一裝置主體001，所述裝置主體001上設(shè)置有壓組件002，該壓組件002由底部機(jī)座01及上端的壓板座02構(gòu)成，所述壓板座02上分別包括兩端的鎖緊結(jié)構(gòu)007及中部的面壓板03，所述面壓板03上設(shè)有層間壓塊04，且所述層間壓塊04兩頭分別設(shè)有預(yù)壓鉤05和擋條06 ;所述機(jī)座01上分別包括多個(gè)頂頭及靠近兩側(cè)位置的凸輪軸09 ;所述機(jī)座01與面壓板03之間連接處兩邊分別設(shè)有多個(gè)鋼枝10，該連接處中間包括底層的薄墊片11及上表層的厚墊片19，并設(shè)置定位軸12及角度塊13在所述薄墊片11上表面。[0024]如圖1、圖3及圖4所示,所述機(jī)座01 —側(cè)的凸輪軸09還包括一凸輪軸套14,通過該凸輪軸套14向外延伸一壓貼手柄006,并在所述壓貼手柄006延伸一端的端頭設(shè)置一膠球15。所角度塊13上還包括一隔片16。所述頂頭包括一組或多組上端垂直設(shè)置的長(zhǎng)頂頭07及下端垂直設(shè)置的短頂頭08，所述長(zhǎng)頂頭07及短頂頭08分別垂直對(duì)應(yīng)。所述鋼枝10分別設(shè)置在機(jī)座01與面壓板03之間連接處的兩邊，且兩邊的鋼枝10為不同直徑。所述鎖緊結(jié)構(gòu)007由上端的鎖緊螺帽17及內(nèi)套的鎖緊螺栓18組成。所述裝置主體001 —側(cè)還包括控制面板003，上端一側(cè)包括進(jìn)料裝置004及設(shè)置在所述壓組件002后的直立導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)裝置005。所述裝置主體001內(nèi)部設(shè)置處理器或通過外接處理器實(shí)現(xiàn)運(yùn)算處理功能。[0025]本使用新型技術(shù)原理為:[0026]1、測(cè)試原理:紙板試片，受一定角度及重量之沖擊后，所能吸收之能量，并指示紙板層間剝離強(qiáng)度；可同時(shí)測(cè)五組式樣，結(jié)果滿足多種標(biāo)準(zhǔn)單位(kg/cm，N/m，J)[0027]2、產(chǎn)品用途:試驗(yàn)紙板試片，受一定角度及重量之沖擊后，所能吸收之能量，并指示紙板層間剝離強(qiáng)度。[0028]3、符合標(biāo)準(zhǔn):本實(shí)施例中的試驗(yàn)機(jī)符合TAPP1-UM403標(biāo)準(zhǔn)要求。[0029]4、技術(shù)參數(shù):[0030]試樣尺寸:25.4*25.4mm ;試樣夾持力:0_400Ν(可調(diào))；沖擊角度:90° ;分辨率:0.001Ibf/in2 ;測(cè)量范圍:A 檔:(20-500) J/M2 B 檔:(500-1000) J/M2 ;示值誤差:A 檔:± IJ/M2 B 檔:±2J/M2 ;體積:500mX 400cmX 650mm ;重量:不少于 62KG。[0031]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，凡采用和本實(shí)用新型相似結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的所有方式，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置，包括一裝置主體，其特征在于，所述裝置主體上設(shè)置有壓組件，該壓組件由底部機(jī)座及上端的壓板座構(gòu)成，所述壓板座上分別包括兩端的鎖緊結(jié)構(gòu)及中部的面壓板，所述面壓板上設(shè)有層間壓塊，且所述層間壓塊兩頭分別設(shè)有預(yù)壓鉤和擋條；所述機(jī)座上分別包括多個(gè)頂頭及靠近兩側(cè)位置的凸輪軸；所述機(jī)座與面壓板之間連接處兩邊分別設(shè)有多個(gè)鋼枝，該連接處中間包括底層的薄墊片及上表層的厚墊片，并設(shè)置定位軸及角度塊在所述薄墊片上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置，其特征在于，所述機(jī)座一側(cè)的凸輪軸還包括一凸輪軸套，通過該凸輪軸套向外延伸一壓貼手柄，并在所述壓貼手柄延伸一端的端頭設(shè)置一膠球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置，其特征在于，所角度塊上還包括一隔片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置，其特征在于，所述頂頭包括一組或多組上端垂直設(shè)置的長(zhǎng)頂頭及下端垂直設(shè)置的短頂頭，所述長(zhǎng)頂頭及短頂頭分別垂直對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置，其特征在于，所述鋼枝分別設(shè)置在機(jī)座與面壓板之間連接處的兩邊，且兩邊的鋼枝為不同直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置，其特征在于，所述鎖緊結(jié)構(gòu)由上端的鎖緊螺帽及內(nèi)套的鎖緊螺栓組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置，其特征在于，所述裝置主體一側(cè)還包括控制面板，上端一側(cè)包括進(jìn)料裝置及設(shè)置在所述壓組件后的直立導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)裝置；所述裝置主體內(nèi)部設(shè)置處理器或通過外接處理器實(shí)現(xiàn)運(yùn)算處理功能。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種內(nèi)結(jié)合剝離強(qiáng)度測(cè)試裝置，包括一壓組件，該壓組件由底部機(jī)座及上端的壓板座構(gòu)成，所述壓板座上分別包括兩端的鎖緊結(jié)構(gòu)及中部的面壓板，所述面壓板上設(shè)有層間壓塊，且所述層間壓塊兩頭分別設(shè)有預(yù)壓鉤和擋條；所述機(jī)座上分別包括多個(gè)頂頭及靠近兩側(cè)位置的凸輪軸；所述機(jī)座與面壓板之間連接處兩邊分別設(shè)有多個(gè)鋼枝，該連接處中間包括底層的薄墊片及上表層的厚墊片，并設(shè)置定位軸及角度塊在所述薄墊片上表面。該裝置采用粘膠壓樣采用液壓方式，壓力可自動(dòng)調(diào)節(jié)；微電腦控制，液晶中文顯示，具有測(cè)試數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)處理功能，可打印輸出；自動(dòng)測(cè)量、統(tǒng)計(jì)、打印測(cè)試結(jié)果；機(jī)電一體化現(xiàn)代理念設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外觀美觀大方，檢修方便。
文檔編號(hào)G01N19/04GK202974831SQ201220647568
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者湛朝鋒 申請(qǐng)人:湛朝鋒