專利名稱：膨脹水箱氣密性檢測用壓力給進(jìn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
膨脹水箱氣密性檢測用壓力給進(jìn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及汽車水箱檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膨脹水箱氣密性檢測用壓力給進(jìn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]汽車用膨脹水箱都有密封性能和耐壓性能等方面的技術(shù)要求，并且要求在高達(dá)120°C的高溫和_40°C的低溫，以及劇烈振動的工況下，膨脹水箱都能承受高達(dá)350kPa的壓力、不得有任何滲漏，開裂現(xiàn)象。為保證滿足膨脹水箱產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)要求，需要配備相關(guān)的壓力測試檢測設(shè)備，用來有效檢測膨脹水箱的相關(guān)參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)的膨脹水箱氣密性及壓力測試設(shè)備準(zhǔn)確度差，可靠性不高，不能準(zhǔn)確測出膨脹水箱在IOOkpa的壓力下，保持5Min，可靠地進(jìn)行滲漏和開裂試驗，完成和測試產(chǎn)品的氣密性試驗，同時工作效率低，操作人員勞動強(qiáng)度大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題和不足；提供一種膨脹水箱氣密性檢測用壓力給進(jìn)系統(tǒng)；設(shè)備準(zhǔn)確度高，能夠可靠地進(jìn)行滲漏和開裂試驗，完成和測試產(chǎn)品的氣密性試驗，工作效率高，降低了操作人員勞動強(qiáng)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:[0005]一種膨脹水箱氣密性檢測用壓力給進(jìn)系統(tǒng)，包括進(jìn)出氣管氣缸、泄壓口氣缸、散熱器進(jìn)水管氣缸、氣缸連桿、娃膠封片、加注口水箱蓋、進(jìn)氣管、溢流口氣缸，所述進(jìn)出氣管氣缸、泄壓口氣缸、散熱器進(jìn)水管氣缸、溢流口氣缸分別與各自的氣缸連桿連接，散熱器進(jìn)水管氣缸上設(shè)有氣缸連接件，每個氣缸連桿外端部設(shè)有硅膠封片，硅膠封片分別與水箱的進(jìn)出氣管口、水箱泄壓口、散熱器進(jìn)水管口、水箱溢流口配合；所述進(jìn)出氣管氣缸、泄壓口氣缸、散熱器進(jìn)水管氣缸、溢流口氣缸分別與高壓氣源連接，進(jìn)氣管的管道上設(shè)有壓力表、氣體電磁換向閥，進(jìn)氣管一端與高壓檢測氣源連接、另一端與氣缸連接件的進(jìn)氣口連接，氣缸連接件的出氣口與水箱內(nèi)腔連接。使用時，水箱蓋與加注口擰緊，通過各個氣缸內(nèi)的高壓空氣壓力推動各自的氣缸連桿外端部的硅膠封片與水箱的進(jìn)出氣管口、泄壓口、溢流口、水箱進(jìn)水管口壓緊密封、使之不漏氣，然后從氣缸連接件內(nèi)向水箱內(nèi)充氣，達(dá)到設(shè)定壓力后停止并保持恒定，以檢查各個密封部位是否滲漏氣。[0006]本實用新型的有益效果:通過給定氣壓用氣缸堵住膨脹水箱的進(jìn)出氣管、泄壓口、溢流口、水箱連接管口，向內(nèi)給予膨脹水箱一定值的壓力，模擬膨脹水箱的高壓狀態(tài)，工作效率高，降低了操作人員勞動強(qiáng)度，保能迅速可靠地檢查其氣密性效果、保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。


[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]其中，1、進(jìn)出氣管氣缸，2、泄壓口氣缸，3、散熱器進(jìn)水管氣缸，4、氣缸連桿，5、硅膠封片，6、加注口水箱蓋，7、進(jìn)氣管，8、溢流口氣缸，9、氣缸連接件。
具體實施方式
[0009]
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。[0010]一種膨脹水箱氣密性檢測用壓力給進(jìn)系統(tǒng)，包括進(jìn)出氣管氣缸1、泄壓口氣缸2、散熱器進(jìn)水管氣缸3、氣缸連桿4、硅膠封片5、加注口水箱蓋6、進(jìn)氣管7、溢流口氣缸8，所述進(jìn)出氣管氣缸1、泄壓口氣缸2、散熱器進(jìn)水管氣缸3、溢流口氣缸8分別與各自的氣缸連桿4連接，散熱器進(jìn)水管氣缸3上設(shè)有氣缸連接件9，每個氣缸連桿4外端部設(shè)有硅膠封片5，硅膠封片5分別與水箱的進(jìn)出氣管口、水箱泄壓口、散熱器進(jìn)水管口、水箱溢流口配合；所述進(jìn)出氣管氣缸1、泄壓口氣缸2、散熱器進(jìn)水管氣缸3、溢流口氣缸8分別與高壓氣源連接，進(jìn)氣管7的管道上設(shè)有壓力表、氣體電磁換向閥，進(jìn)氣管7—端與高壓檢測氣源連接、另一端與氣缸連接件9的進(jìn)氣口連接，氣缸連接件9的出氣口與水箱內(nèi)腔連接。使用時，水箱蓋6與加注口抒緊,通過各個氣缸內(nèi)的高壓空氣壓力推動各自的氣缸連桿4外端部的娃膠封片5與水箱的進(jìn)出氣管口、泄壓口、溢流口、水箱進(jìn)水管口壓緊密封、使之不漏氣，然后從氣缸連接件9內(nèi)向水箱內(nèi)充氣，達(dá)到設(shè)定壓力后停止并保持恒定，以檢查各個密封部位是否滲漏氣。[0011]上述雖然結(jié)合附圖對實用新型的具體實施方式
進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種膨脹水箱氣密性檢測用壓力給進(jìn)系統(tǒng)，包括進(jìn)出氣管氣缸、泄壓口氣缸、散熱器進(jìn)水管氣缸、氣缸連桿、娃膠封片、加注口水箱蓋、進(jìn)氣管、溢流口氣缸，所述進(jìn)出氣管氣缸、泄壓口氣缸、散熱器進(jìn)水管氣缸、溢流口氣缸分別與各自的氣缸連桿連接，散熱器進(jìn)水管氣缸上設(shè)有氣缸連接件，每個氣缸連桿外端部設(shè)有硅膠封片，硅膠封片分別與水箱的進(jìn)出氣管口、水箱泄壓口、散熱器進(jìn)水管口、水箱溢流口配合；所述進(jìn)出氣管氣缸、泄壓口氣缸、散熱器進(jìn)水管氣缸、溢流口氣缸分別與高壓氣源連接，進(jìn)氣管的管道上設(shè)有壓力表、氣體電磁換向閥，進(jìn)氣管一端與高壓檢測氣源連接、另一端與氣缸連接件的進(jìn)氣口連接，氣缸連接件的出氣口與水箱內(nèi)腔連接。
專利摘要本實用新型公開了一種膨脹水箱氣密性檢測用壓力給進(jìn)系統(tǒng)，進(jìn)出氣管氣缸、泄壓口氣缸、散熱器進(jìn)水管氣缸、溢流口氣缸分別與各自的氣缸連桿連接，散熱器進(jìn)水管氣缸上設(shè)有氣缸連接件，每個氣缸連桿外端部設(shè)有硅膠封片，硅膠封片分別與水箱的進(jìn)出氣管口、水箱泄壓口、散熱器進(jìn)水管口、水箱溢流口配合；所述進(jìn)出氣管氣缸、泄壓口氣缸、散熱器進(jìn)水管氣缸、溢流口氣缸分別與高壓氣源連接，進(jìn)氣管的管道上設(shè)有壓力表、氣體電磁換向閥，進(jìn)氣管一端與高壓檢測氣源連接、另一端與氣缸連接件的進(jìn)氣口連接，氣缸連接件的出氣口與水箱內(nèi)腔連接。能夠可靠地進(jìn)行滲漏和開裂試驗，完成和測試產(chǎn)品的氣密性試驗。
文檔編號G01M3/02GK202928752SQ201220653929
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月1日
發(fā)明者朱慶凱 申請人:山東統(tǒng)亞模塑科技實業(yè)有限公司