專利名稱：一種軸承密封槽位置的測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種軸承密封槽位置的測量裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承制造領(lǐng)域，具體涉及一種軸承密封槽位置的測量裝置。背景技術(shù)：
已知的，軸承已被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)中，在軸承的加工過程中，為了保證軸承的質(zhì)量達到設(shè)計要求，往往要對加工后軸承的相關(guān)尺寸進行測量，其中測量人員在對軸承套圈上的密封槽進行測量時，通常采用的方法是在軸承密封槽角錐面“定義為P角，以下簡稱@角”的直徑上“定義為0Dx，以下簡稱0DX”測高度“定義為高度h，以下簡稱高度h”；目前本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的測量方法主要有以下幾種:第一種測量方法為測量臺法:首先針對測量軸承的型號加工專用的階梯狀測量臺，在測量臺下部臺階的下面設(shè)有與軸承套圈密封槽角錐面相配合的錐面，其錐面角度等于@角，測量臺的下部臺階的高度為ho，外徑等于ADx，其次將測量臺置于軸承套圈的密封槽錐面0Dx的表面后，把軸承套圈與測量臺的組合體置于測高儀的基板上，平穩(wěn)推其組合體使組合體置于高度測表的測頭下，測頭指向測量臺的計量面上“即測量臺下部臺階的上面上”，此時測表顯視尺寸記為hx，測得的hx=h+ho，所以測量目標(biāo)尺寸h=hx_ho ;使用此種測法的缺點為:測量臺制造精度要求高、檢定難和制造成本高；同時由于測量臺自重大，進而導(dǎo)致測量操作時的勞動強度大、工作效率低，操作人員在測量過程中易造成測量臺與軸承套圈的磕碰傷而導(dǎo)致的測量失準(zhǔn)；由于被測軸承套圈的錐面是車加工的，進而導(dǎo)致軸承套圈密封槽錐面與測 量臺錐面的貼合性差，使測量精度降低，最主要是由于此種方法測量不是直接測量，進而導(dǎo)致測量誤差增大等。第二種測量方法為極限樣板測量法:首先按檢測要求設(shè)計制造出測量樣板，測量樣板的一側(cè)為大范，另側(cè)為小范，當(dāng)大范能落到底，小范落不到底時，則工件合格，此種測法只能憑視覺和觸覺作定性判斷，檢測的精度較低，對檢測人員的技能要求嚴(yán)格，針對精度要求較高的工件無法使用該方法進行測量。第三種測量方法為輪廓儀測法:首先將被檢軸承套圈置于輪廓儀的基板上，調(diào)整測拾頭，然后從基面至目標(biāo)點，測量結(jié)果智能數(shù)顯，上述測量方式的測量精度由機器的品質(zhì)決定，針對不同品牌的機器其精度差異很大，針對一些精度高的機器，購置費用極為昂貴，而大多數(shù)品牌技術(shù)上尚不成熟，目前只適宜用于實驗室，不宜用于工作面的批量檢驗。
發(fā)明內(nèi)容為克服背景技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種軸承密封槽位置的測量裝置，本實用新型通過在測高儀基板上設(shè)置定位叉，使軸承密封槽的位置檢測精度適宜、檢測操作方便，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單實用、檢測效率高、制造成本低和操作方便等特點。為實現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術(shù)方案:一種軸承密封槽位置的測量裝置，包括測高儀、測量表和定位叉，在測高儀的基板上部面的一側(cè)設(shè)有立桿，所述立桿的上部活動設(shè)有滑塊，所述滑塊連接橫桿的一端，在所述橫桿的另一端設(shè)有測量表，在基板上部面的任意一側(cè)設(shè)有定位叉形成所述的軸承密封槽位置的測量裝置。[0012]所述的軸承密封槽位置的測量裝置，所述定位叉為V字型結(jié)構(gòu)，定位叉兩邊之間的角度為120°。所述的軸承密封槽位置的測量裝置，所述橫桿的一端固定在滑塊上，橫桿的另一端通過鎖緊塊固定有測量表。所述的軸承密封槽位置的測量裝置，所述測高儀型號為G904。所述的軸承密封槽位置的測量裝置，所述測量表為千分表。采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下所述的優(yōu)越性:本實用新型所述的一種軸承密封槽位置的測量裝置，本實用新型通過在測高儀基板上設(shè)置定位叉，并通過量塊調(diào)整好測量表的位置后，對軸承套圈進行測量，本實用新型使軸承密封槽的位置檢測精度適宜、檢測操作方便，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單實用、檢測效率高、制造和維護成本低以及操作方便等特點。
圖1是本實用新型測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型對表過程結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型測量過程結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實用新型定位叉結(jié)構(gòu)示意圖中:1、鎖緊塊；2、橫桿；3、滑塊；4、立桿；5、基板；6、測量表；7、量塊；8、軸承套圈；9、密封槽；10、定位叉。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本實用新型，本實用新型并不局限于下面的實施例；結(jié)合附圖1 4所述的一種軸承密封槽位置的測量裝置，包括測高儀、測量表6和定位叉10，在測高儀的基板5上部面的一側(cè)設(shè)有立桿4，測高儀型號為G904，所述立桿4的上部活動設(shè)有滑塊3，所述滑塊3連接橫桿2的一端，在所述橫桿2的另一端通過鎖緊塊I設(shè)有測量表6,所述測量表6為千分表,在基板5上部面的任意一側(cè)設(shè)有V字型定位叉10形成所述的軸承密封槽位置的測量裝置，所述V字型定位叉10兩邊之間的角度為120°，所述定位叉10的形狀設(shè)置為具有定位功能的形狀均可。一種軸承密封槽位置的測量方法，所述測量方法包括如下步驟:第一步:加工量塊7，加工量塊7時按照軸承套圈8的相關(guān)要求設(shè)計、制造、檢測量塊7，然后用著色法在量塊7的計量面處作標(biāo)記“即在等同軸承密封槽9角錐面的直徑處作出標(biāo)記”，同時標(biāo)出計量檢測區(qū)；第二步:對表，首先將定位叉10固定在基板5上，在固定定位叉10時，首先將量塊7置于定位叉10兩邊形成的夾角內(nèi)，通過滑塊3下滑帶動測量表6下降，使測量表6的測頭垂直指在量塊7的計量面標(biāo)記處的中心，鎖緊定位叉10，然后輕輕旋轉(zhuǎn)量塊7，使測量表6的測頭置于計量檢測區(qū)內(nèi)，經(jīng)計算后在測量表6的盤面上設(shè)定參考點、對表點及合格區(qū)；第三步:測量，測量表6對好后，用手拉起測量表6上部的提柄，使測量表6測頭上移，取出量塊7，進一步將軸承套圈8置于定位叉10兩邊形成的夾角內(nèi)，并確定定位正確，此時放下測量表6上部的提柄使其測頭鉛垂指向軸承套圈8的被測點上，此時測量表6表盤上所示數(shù)值即為所需測量的尺寸，記錄數(shù)據(jù)并經(jīng)過比對步驟二所做的記錄后，用手提起測量表6上部的提柄，測量表6的測頭上移，此時取出軸承套圈8即完成了一次測量。本實用新型在實施過程中，影響精度的因素有以下幾個方面:1、軸承套圈8的外徑偏差A(yù)D ；2、小Dx的定位偏差。關(guān)于精度的高低:不考慮仰X偏差，當(dāng)測點在120°定位叉10的中分線上、外徑偏差A(yù)D、此時精度最低=(AD*tg@ )/2 ;當(dāng)測點處于30°線上、外徑偏差A(yù)D、此時精度最高=(AD*cos30。*tgP)/2;案例精度=(0.05*tg9°)/2=0.004 (最低)案例精度=(0.05*cos30° *tg9。) /2=0.003 (最高)為了消除偏差影響精度，在對表定位時采用對“中”，經(jīng)我們實踐證實，用此法檢測外圓52 < D彡315時的綜合精度< 0.008。本實用新型在實施過程中并不局限于軸承加工領(lǐng)域，也可用于機械行業(yè)中針對類似產(chǎn)品的測量。本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。為了公開本實用新型的目的而在本文中選用的實施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本實用新型旨在包 括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
權(quán)利要求1.一種軸承密封槽位置的測量裝置，包括測高儀、測量表(6)和定位叉(10)，在測高儀的基板(5)上部面的一側(cè)設(shè)有立桿(4)，所述立桿(4)的上部活動設(shè)有滑塊(3)，所述滑塊(3)連接橫桿(2)的一端，其特征是:在所述橫桿(2)的另一端設(shè)有測量表(6)，在基板(5)上部面的任意一側(cè)設(shè)有定位叉(10)形成所述的軸承密封槽位置的測量裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封槽位置的測量裝置，其特征是:所述定位叉(10)為V字型結(jié)構(gòu)，定位叉(10)兩邊之間的角度為120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封槽位置的測量裝置，其特征是:所述橫桿(2)的一端固定在滑塊(3)上，橫桿(2)的另一端通過鎖緊塊(I)固定有測量表(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封槽位置的測量裝置，其特征是:所述測高儀型號為G904。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封槽位置的測量裝置，其特征是:所述測量表6為千分表。
專利摘要一種軸承密封槽位置的測量裝置，涉及軸承制造領(lǐng)域，本實用新型通過在所述橫桿(2)的另一端設(shè)有測量表(6)，在基板(5)上部面的任意一側(cè)設(shè)有定位叉(10)形成所述的軸承密封槽位置的測量裝置，本實用新型通過在測高儀基板上設(shè)置定位叉，并通過量塊調(diào)整好測量表的位置后，對軸承套圈進行測量，本實用新型使軸承密封槽的位置檢測精度適宜、檢測操作方便，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單實用、檢測效率高、制造和維護成本低以及操作方便等特點。
文檔編號G01B5/00GK203069085SQ20122068377
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者祖朝余, 苗俊惠 申請人:洛陽市洛凌軸承科技股份有限公司