專利名稱：一種連接器產(chǎn)品測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試裝置，特別是涉及對(duì)測(cè)試精度高要求、高品質(zhì)的連接器類產(chǎn)品測(cè)試裝置，主要面向于精密電子、汽車、家電產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品等行業(yè)。
背景技術(shù)：
連接器是電子工程技術(shù)人員常見的一種部件，也是電子產(chǎn)品、汽車電子產(chǎn)品、家電產(chǎn)品等產(chǎn)品中不可缺少的一種零件。它的作用是在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能。例如我們的手機(jī)充電接口，就是一個(gè)簡(jiǎn)單的連接器，通過(guò)它將電流輸入手機(jī)電池中進(jìn)行充電。為了保證連接器的可靠性和實(shí)用性，成品連接器在包裝出貨前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試。針對(duì)不同類型的連接器，目前都有不同的測(cè)試方法，而現(xiàn)有技術(shù)下，特別是針對(duì)精密的產(chǎn)品連接器時(shí)，普遍采用的方法是:按產(chǎn)品連接器各種規(guī)格生產(chǎn)出一種與產(chǎn)品連接器相匹配的測(cè)試連接器，在測(cè)試時(shí)將測(cè)試連接器的一端插入產(chǎn)品連接器的測(cè)試端口，另一端與測(cè)試終端相連接，由此測(cè)試產(chǎn)品連接器的功能信息，測(cè)試完畢后，拔出測(cè)試連接器。然而，這種測(cè)試方法存在以下幾點(diǎn)不足:1、必須按照產(chǎn)品連接器的規(guī)格生產(chǎn)與之相匹配的測(cè)試連接器，而這種測(cè)試連接器的造價(jià)高，提高測(cè)試成本；2、測(cè)試過(guò)程繁瑣，需要人工不斷地進(jìn)行插拔動(dòng)作，工作效率低下；3、在測(cè)試連接器反復(fù)插拔的過(guò)程中，由于接觸區(qū)摩擦大，容易導(dǎo)致測(cè)試連接器損壞，而且損壞后難以維修，總體使用壽命短?？偠灾?，這種測(cè)試方法存在使用耗材成本高、測(cè)試效率低以及維護(hù)不便等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種測(cè)試精度高、降低測(cè)試成本以及提高測(cè)試效率的連接器產(chǎn)品測(cè)試機(jī)。本實(shí)用新型所采用的第一技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括測(cè)試裝置、控制電路以及與所述控制電路電連接的控制按鈕，所述測(cè)試裝置包括支撐板和設(shè)置在所述支撐板上的至少一個(gè)動(dòng)力裝置I以及至少一個(gè)與待測(cè)連接器適配的夾具座，所述動(dòng)力裝置I與所述控制電路電連接，所述動(dòng)力裝置I的輸出端設(shè)置有測(cè)試針，在所述動(dòng)力裝置I的驅(qū)動(dòng)下，所述測(cè)試針的末端與待測(cè)連接器的金屬片相接觸。優(yōu)選地，所述動(dòng)力裝置I的輸出端設(shè)置有與所述測(cè)試針相適配的測(cè)試針板，所述測(cè)試針設(shè)置在所述測(cè)試針板內(nèi)。優(yōu)選地，所述測(cè)試裝置還包括設(shè)置在所述支撐板上的動(dòng)力裝置II和頂板，所述頂板的一側(cè)與所述動(dòng)力裝置II相連接，另一側(cè)通過(guò)彈簧柱與所述夾具座相連接，所述頂板的上部設(shè)置有與待測(cè)連接器相適配的限位塊。優(yōu)選地，所述支撐板下方設(shè)置有梯形支撐架，所述梯形支撐架中部設(shè)置有固定座，在所述固定座上設(shè)置有與所述夾具座相對(duì)應(yīng)的傳感器，當(dāng)待測(cè)連接器裝夾在所述夾具座上時(shí)，所述傳感器用于感應(yīng)待測(cè)連接器的位置信息。[0008]優(yōu)選地，所述測(cè)試裝置還包括設(shè)置在所述支撐板上的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有與所述測(cè)試針相匹配的孔，所述測(cè)試針的末端穿過(guò)所述孔與待測(cè)連接器相接觸以實(shí)現(xiàn)測(cè)試。優(yōu)選地，所述測(cè)試裝置還包括與所述測(cè)試針板相適配的針板護(hù)蓋。另外，本實(shí)用新型還提供了第二技術(shù)方案，所述測(cè)試裝置包括底座和與所述底座活動(dòng)連接的上蓋，所述底座上設(shè)置有與待測(cè)連接器相適配的夾具座，所述上蓋面向所述夾具座的一側(cè)設(shè)置有相適配的測(cè)試針，閉合所述上蓋時(shí)所述測(cè)試針的末端與待測(cè)連接器的金屬片相接觸。優(yōu)選地，所述上蓋對(duì)應(yīng)所述夾具座的一側(cè)設(shè)置有與所述測(cè)試針相適配測(cè)試針板，所述測(cè)試針設(shè)置在所述測(cè)試針板內(nèi)。優(yōu)選地，所述測(cè)試針板包括上針板和下針板，所述上針板、所述下針板通過(guò)彈簧相連接，所述上針板、所述下針板之間還設(shè)置有限位導(dǎo)向銷。優(yōu)選地，所述測(cè)試針板四周設(shè)置有與待測(cè)連接器相適配的彈性緩沖塊。本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型采用所述測(cè)試針取代了現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)試連接器進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試，長(zhǎng)時(shí)間使用下，測(cè)試針也不易損壞，一旦損壞，也可以方便、及時(shí)更換，而且測(cè)試針的制造成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于測(cè)試連接器的制造成本，因此可以大大降低測(cè)試成本；另外，可以根據(jù)產(chǎn)品連接器的規(guī)格選用適配的測(cè)試針，采用測(cè)試針的測(cè)試精度明顯高于測(cè)試連接器，測(cè)試針腳中心距可達(dá)0.3mm以上，滿足精密產(chǎn)品連接器的測(cè)試要求。在第一技術(shù)方案中，本實(shí)用新型采用氣動(dòng)測(cè)試的方式，通過(guò)所述動(dòng)力裝置I直接驅(qū)動(dòng)測(cè)試針板帶動(dòng)測(cè)試針以實(shí)現(xiàn)測(cè)試，操作員只需在所述夾具座上放置產(chǎn)品連接器即可，勞動(dòng)強(qiáng)度低，測(cè)試效率顯著提高；裝夾待測(cè)連接器時(shí)采用所述動(dòng)力裝置II驅(qū)動(dòng)頂板以及限位塊進(jìn)行夾緊，實(shí)現(xiàn)快速裝夾并提高了裝夾精度，從而提高測(cè)試精度；采用所述傳感器，可以輔助精確待測(cè)連接器的裝夾位置，保證精確的測(cè)試位置；所述針板護(hù)蓋可以防止雜物或粉塵落入所述測(cè)試針板中，保證所述測(cè)試針板及測(cè)試針的潔凈，正常工作。在第二技術(shù)方案中，本實(shí)用新型采用手動(dòng)測(cè)試的方式，裝夾好待測(cè)連接器后通過(guò)手動(dòng)關(guān)閉所述上蓋，帶動(dòng)測(cè)試針板及測(cè)試針以實(shí)現(xiàn)測(cè)試，測(cè)試效率相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)得到有效提高；測(cè)試針板內(nèi)的所述彈簧使得測(cè)試針板內(nèi)的測(cè)試針具有緩沖效果，防止關(guān)閉所述上蓋時(shí)因力度過(guò)大而損壞測(cè)試針或待測(cè)連接器；當(dāng)關(guān)閉所述上蓋時(shí)，所述彈性緩沖塊首先與待測(cè)連接器相接觸，并向下擠壓保證待測(cè)連接器的精準(zhǔn)定位，隨后測(cè)試針末端再與待測(cè)連接器接觸，由此提高測(cè)試精度和測(cè)試穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一動(dòng)力裝置I及測(cè)試針板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一支撐板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一夾具座部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一夾具座與支撐板相連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖8是圖7中B部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例二測(cè)試針板的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例二轉(zhuǎn)接板連接測(cè)試終端的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種連接器類產(chǎn)品測(cè)試裝置，下面結(jié)合實(shí)施例一、實(shí)施例二以及相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例一:如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型采用測(cè)試針代替現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)試連接器進(jìn)行測(cè)試作業(yè)，它包括測(cè)試終端、測(cè)試裝置、控制電路以及與所述控制電路電連接的控制按鈕，所述測(cè)試終端內(nèi)存有測(cè)試數(shù)據(jù)并用于記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，所述控制電路及控制按鈕用于控制本實(shí)用新型相關(guān)部件的具體動(dòng)作及行程。所述測(cè)試裝置包括支撐板I和設(shè)置在所述支撐板I上的動(dòng)力裝置I 2以及與待測(cè)連接器適配的夾具座4。所述動(dòng)力裝置I 2提供動(dòng)力源，可以為氣動(dòng)裝置或液壓傳動(dòng)裝置或者液壓氣動(dòng)組合裝置，所述動(dòng)力裝置I 2與所述控制電路電連接，由此可以通過(guò)所述控制按鈕直接控制所述動(dòng)力裝置I 2的具體動(dòng)作及行程。所述動(dòng)力裝置I 2的輸出端設(shè)置有測(cè)試針板3，所述測(cè)試針板3內(nèi)設(shè)置有相適配的測(cè)試針5，所述測(cè)試針5與所述測(cè)試終端電連接?？梢栽谒鰷y(cè)試針板3內(nèi)側(cè)設(shè)置與所述測(cè)試終端電連接的轉(zhuǎn)接板16，所述轉(zhuǎn)接板16為PCB電路模塊板，在所述轉(zhuǎn)接板16上設(shè)置有與所述測(cè)試針5對(duì)應(yīng)的插口，所述測(cè)試針5的前端插入所述插口與所述轉(zhuǎn)接板16電連接。在測(cè)試時(shí)，開啟相關(guān)的所述控制按鈕，所述控制電路按設(shè)定的程序，使所述動(dòng)力裝置I 2驅(qū)動(dòng)所述測(cè)試針板3向預(yù)設(shè)的方向運(yùn)動(dòng)，由此帶動(dòng)所述測(cè)試針4向待測(cè)連接器方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至指定位置時(shí)，所述測(cè)試針5的末端與待測(cè)連接器上的金屬片相接觸以實(shí)現(xiàn)測(cè)試作業(yè)，測(cè)試數(shù)據(jù)以所述測(cè)試針5為介質(zhì)，傳送至所述轉(zhuǎn)接板16，最后被記錄并存儲(chǔ)在所述測(cè)試終端。圖1中，所述動(dòng)力裝置I 2以及所述夾具座4的個(gè)數(shù)分別為兩個(gè)，而實(shí)際生產(chǎn)中，可以按照實(shí)際需求設(shè)定個(gè)數(shù)，一個(gè)動(dòng)力裝置I對(duì)應(yīng)一個(gè)夾具座時(shí)的測(cè)試效果最佳，而且所述動(dòng)力裝置I 2的動(dòng)作及行程可以根據(jù)待測(cè)連接器的具體結(jié)構(gòu)預(yù)先設(shè)定，測(cè)試效率高。所述測(cè)試裝置還包括設(shè)置在所述支撐板I上的動(dòng)力裝置II 6和頂板7，所述動(dòng)力裝置II 6與所述控制電路電連接，所述頂板7的一側(cè)與所述動(dòng)力裝置II 6相連接，所述頂板7的另一側(cè)通過(guò)彈簧柱8與所述夾具座4相連接，所述頂板7的上部設(shè)置有與待測(cè)連接器相適配的限位塊9。測(cè)試前，所述頂板7以及限位塊9在所述彈簧柱8的作用下，處于遠(yuǎn)離所述夾具座4位置；然后將待測(cè)連接器裝夾在所述夾具座4上，在所述控制電路作用下，所述動(dòng)力裝置II 6驅(qū)動(dòng)所述頂板7以及限位塊9克服所述彈簧柱8的彈力，向待測(cè)連接器方向運(yùn)動(dòng)，直至所述限位塊9剛好夾緊待測(cè)連接器，由此將待測(cè)連接器精確地定位在所述夾具座4上，再開啟相關(guān)控制按鈕，驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力裝置I 2進(jìn)行測(cè)試作業(yè)，有效提高了測(cè)試精度。而且，所述動(dòng)力裝置I 2的行程、所述頂板7以及限位塊9的結(jié)構(gòu)均可以根據(jù)待測(cè)連接器的具體結(jié)構(gòu)預(yù)先設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化精確裝夾及定位。所述支撐板I下方設(shè)置有梯形支撐架10，所述梯形支撐架10設(shè)為中空結(jié)構(gòu)并在中部設(shè)置有固定座11，在所述固定座11上設(shè)置有與所述夾具座4相對(duì)應(yīng)的傳感器12，所述傳感器12與所述控制器電連接。當(dāng)待測(cè)連接器被裝夾在所述夾具座4上時(shí)，所述傳感器12用于感應(yīng)待測(cè)連接器的位置信息，假如待測(cè)連接器沒有放置到設(shè)計(jì)位置或者放置方向錯(cuò)誤，所述傳感器12就會(huì)發(fā)出信號(hào)給所述控制電路，所述控制電路報(bào)警告知操作人員重新調(diào)整待測(cè)連接器的位置，直至正確放置，促使待測(cè)連接器精準(zhǔn)放置及定位，助于提高測(cè)試精度。所述測(cè)試裝置還包括設(shè)置在所述支撐板I上的導(dǎo)向板13，所述導(dǎo)向板13上設(shè)置有與所述測(cè)試針5相匹配的孔，所述導(dǎo)向板13的位置與待測(cè)連接器的位置相對(duì)應(yīng)。在測(cè)試過(guò)程中，所述測(cè)試針2的末端首先穿過(guò)所述孔再與待測(cè)連接器相接觸，對(duì)所述測(cè)試針5起到良好的導(dǎo)向作用，防止因測(cè)試針直徑過(guò)長(zhǎng)及過(guò)細(xì)或者因機(jī)器固有振動(dòng)而引起的測(cè)試路徑不穩(wěn)定，致使測(cè)試失誤。所述測(cè)試裝置還包括與所述測(cè)試針板3相適配的針板護(hù)蓋15，所述針板護(hù)蓋15罩住所述測(cè)試針板3、所述轉(zhuǎn)接板16以及所述測(cè)試針5部分，防止雜物或粉塵落入所述測(cè)試針板中，保證所述測(cè)試針板3、轉(zhuǎn)接板16以及測(cè)試針5的潔凈和正常工作。所述測(cè)試針板3側(cè)部設(shè)置有用于更換所述測(cè)試針5的彈簧銷14，所述彈簧銷14的末端壓緊所述測(cè)試針5，防止所述測(cè)試針5不穩(wěn)定而脫落。假如某一根測(cè)試針被損壞而需更換，只要擰松所述彈簧銷14，就可以將對(duì)應(yīng)的測(cè)試針取下并重新放置能夠正常使用的測(cè)試針，更換過(guò)程快速便捷。同理，所述夾具座4與所述支撐板I也通過(guò)類似功能的彈簧銷相連接，更換不同類別的待測(cè)連接器時(shí)可以快速便捷地取換相對(duì)應(yīng)的夾具座。本實(shí)施例的具體操作過(guò)程為:根據(jù)待測(cè)連接器的規(guī)格選用相適配的測(cè)試針、夾具座，測(cè)試裝置準(zhǔn)備就位；將待測(cè)連接器放置在所述夾具座4上，通過(guò)所述傳感器12來(lái)確定是否放置到位，然后通過(guò)所述控制電路配合所述控制按鈕控制所述動(dòng)力裝置II 6，以驅(qū)動(dòng)所述限位塊9夾緊待測(cè)連接器，然后控制所述動(dòng)力裝置I 2驅(qū)動(dòng)所述測(cè)試針板3向待測(cè)連接器方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至設(shè)計(jì)位置時(shí)，所述測(cè)試針5的末端剛好與待測(cè)連接器的相應(yīng)金屬片相接觸，測(cè)試數(shù)據(jù)通過(guò)所述轉(zhuǎn)接板16傳遞至所述測(cè)試終端，進(jìn)行分析處理；測(cè)試完畢后，控制所述動(dòng)力裝置I 2以及動(dòng)力裝置II 6各自復(fù)位，取下測(cè)試完畢的連接器，由此循環(huán)作業(yè)。本實(shí)施例相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)可以大大降低測(cè)試成本、有效提高了測(cè)試效率同時(shí)保證了高度的測(cè)試精度。實(shí)施例二:該實(shí)施例為本實(shí)用新型的第二種技術(shù)方案，設(shè)計(jì)思路與實(shí)施例一相同，都是采用測(cè)試針代替現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)試連接器進(jìn)行產(chǎn)品連接器的測(cè)試作業(yè)，而本實(shí)施例采用手動(dòng)控制。如圖7至圖10所示，本實(shí)用新型測(cè)試機(jī)包括測(cè)試終端32和測(cè)試裝置，所述測(cè)試裝置包括底座20和與所述底座20活動(dòng)連接的上蓋21，所述底座20上設(shè)置有與待測(cè)連接器適配的夾具座22，所述上蓋21面向所述夾具座22的一側(cè)設(shè)置有測(cè)試針板23，所述上蓋21外側(cè)設(shè)置有與所述測(cè)試終端32電連接的轉(zhuǎn)接板33，所述轉(zhuǎn)接板33與實(shí)施例一中的作用相同，所述測(cè)試針板23內(nèi)設(shè)置適配的測(cè)試針24，所述測(cè)試針24與所述轉(zhuǎn)接板33電連接，當(dāng)手動(dòng)閉合所述上蓋21時(shí)，所述測(cè)試針24的末端與待測(cè)連接器的金屬片相接觸以實(shí)現(xiàn)測(cè)試作業(yè)。在本實(shí)施例中，所述底座20與所述上蓋21采用扭簧34活動(dòng)連接，在所述底座20前端設(shè)置有與所述上蓋21前端相適配的倒T型卡扣35，閉合時(shí)，所述底座20與所述上蓋21通過(guò)所述倒T型卡扣35連接在一起，測(cè)試完畢后，松開所述倒T型卡扣35，在所述扭簧34的作用下，所述上蓋21張開至原始位置。[0039]所述測(cè)試針板23包括上針板25和下針板26，所述上針板25、所述下針板26的四個(gè)角落均通過(guò)彈簧27相連接，在所述上針板25、所述下針板26之間還設(shè)置有限位導(dǎo)向銷28，將所述下針板26與所述上蓋21固定連接，所述測(cè)試針24與所述上針板25固定連接，在所述彈簧27的作用下，所述上針板25相對(duì)于所述下針板26的運(yùn)動(dòng)具有良好的緩沖效果，防止關(guān)閉所述上蓋21時(shí)因操作員力度過(guò)大而損壞測(cè)試針或待測(cè)連接器。所述測(cè)試針板23四周設(shè)置有與待測(cè)連接器相適配的彈性緩沖塊29，當(dāng)關(guān)閉所述上蓋21時(shí)，所述彈性緩沖塊29首先與待測(cè)連接器相接觸，而且在下壓過(guò)程中能加強(qiáng)固定待測(cè)連接器的位置，隨后所述測(cè)試針24才與待測(cè)連接器的金屬片相接觸，避免在下壓瞬間因待測(cè)連接器發(fā)生位置變動(dòng)而影響測(cè)試的現(xiàn)象。所述上蓋21內(nèi)側(cè)還設(shè)置有下壓塊30，所述底座20上設(shè)置有與所述下壓塊30相適配的壓塊槽31，當(dāng)所述上蓋21下壓過(guò)程中，所述下壓塊30首先落入所述壓塊槽31中，為整個(gè)下壓過(guò)程起到良好的導(dǎo)向作用，提高測(cè)試精度。本實(shí)施例的操作過(guò)程為:根據(jù)待測(cè)連接器的規(guī)格選用適配的測(cè)試針以及夾具座，測(cè)試機(jī)準(zhǔn)備就位；將待測(cè)連接器裝夾在所述夾具座22上，然后手工扳動(dòng)所述上蓋21，使所述上蓋21下壓動(dòng)作，由經(jīng)所述下壓塊30進(jìn)行下壓導(dǎo)向，直至所述上蓋21與所述底座20相閉合，此時(shí)所述測(cè)試針24的末端與待測(cè)連接器的相應(yīng)金屬片相接觸，通過(guò)所述倒T型卡扣35位置測(cè)試狀態(tài)，記錄并分析測(cè)試結(jié)果；測(cè)試完畢后，松開所述倒T型卡扣35，在所述扭簧34的作用下，所述上蓋21復(fù)位，取下測(cè)試完畢的連接器，由此循環(huán)。本實(shí)施例，雖然測(cè)試效率不及實(shí)施例一，但相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)試方案，同樣具有測(cè)試成本低廉、便于維護(hù)以及測(cè)試效率高等的優(yōu)點(diǎn)，而且相對(duì)于實(shí)施例一，本實(shí)施例因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、總體規(guī)模小，非常便于變換作業(yè)場(chǎng)地，適應(yīng)隨機(jī)性測(cè)試作業(yè)。因此，本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于連接器測(cè)試領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種連接器產(chǎn)品測(cè)試裝置，其特征在于:包括測(cè)試裝置、控制電路以及與所述控制電路電連接的控制按鈕，所述測(cè)試裝置包括支撐板(I)和設(shè)置在所述支撐板(I)上的至少一個(gè)動(dòng)力裝置I (2)以及至少一個(gè)與待測(cè)連接器適配的夾具座(4)，所述動(dòng)力裝置I (2)與所述控制電路電連接，所述動(dòng)力裝置I (2)的輸出端設(shè)置有測(cè)試針(5)，在所述動(dòng)力裝置I(2)的驅(qū)動(dòng)下，所述測(cè)試針(5)的末端與待測(cè)連接器的金屬片相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器產(chǎn)品測(cè)試裝置，其特征在于:所述動(dòng)力裝置I(2)的輸出端設(shè)置有與所述測(cè)試針相適配的測(cè)試針板(3)，所述測(cè)試針設(shè)置在所述測(cè)試針板(3)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連接器產(chǎn)品測(cè)試裝置，其特征在于:所述測(cè)試裝置還包括設(shè)置在所述支撐板(I)上的動(dòng)力裝置II (6)和頂板(7)，所述動(dòng)力裝置II (6)與所述控制電路電連接，所述頂板(7)的一側(cè)與所述動(dòng)力裝置II (6)相連接，另一側(cè)通過(guò)彈簧柱(8)與所述夾具座(4)相連接，所述頂板(7)的上部設(shè)置有與待測(cè)連接器相適配的限位塊(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種連接器產(chǎn)品測(cè)試裝置，其特征在于:所述支撐板(I)下方設(shè)置有梯形支撐架(10)，所述梯形支撐架(10)中部設(shè)置有固定座(11 )，在所述固定座(11)上設(shè)置有與所述夾具座(4)相對(duì)應(yīng)的傳感器(12)，當(dāng)待測(cè)連接器裝夾在所述夾具座(4)上時(shí)，所述傳感器(12)用于感應(yīng)待測(cè)連接器的位置信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種連接器產(chǎn)品測(cè)試裝置，其特征在于:所述測(cè)試裝置還包括設(shè)置在所述支撐板(I)上的導(dǎo)向板(13)，所述導(dǎo)向板(13)上設(shè)置有與所述測(cè)試針(5)相匹配的孔，所述測(cè)試針(5)的末端穿過(guò)所述孔與待測(cè)連接器相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種連接器產(chǎn)品測(cè)試裝置，其特征在于:所述測(cè)試裝置還包括與所述測(cè)試針板(3)相適配的針板護(hù)蓋(15)。
7.一種連接器產(chǎn)品測(cè)試裝置，其特征在于:所述測(cè)試裝置包括底座(20)和與所述底座(20)活動(dòng)連接的上蓋(21)，所述底座(20)上設(shè)置有與待測(cè)連接器相適配的夾具座(22)，所述上蓋(21)對(duì)應(yīng)所述夾具座(22)的一側(cè)設(shè)置有相適配的測(cè)試針(24)，閉合所述上蓋(21)時(shí)所述測(cè)試針(24)的末端與待測(cè)連接器的金屬片相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連接器產(chǎn)品測(cè)試裝置，其特征在于:所述上蓋(21)面向所述夾具座(22)的一側(cè)設(shè)置有與所述測(cè)試針(24)相適配測(cè)試針板(23)，所述測(cè)試針(24)設(shè)置在所述測(cè)試針板(23)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連接器產(chǎn)品測(cè)試裝置，其特征在于:所述測(cè)試針板包括上針板(25 )和下針板(26 )，所述上針板(25 )、所述下針板(26 )通過(guò)彈簧(27 )相連接，所述上針板(25)、所述下針板(26)之間還設(shè)置有限位導(dǎo)向銷(28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種連接器產(chǎn)品測(cè)試裝置，其特征在于:所述測(cè)試針板(23)四周設(shè)置有與待測(cè)連接器相適配的彈性緩沖塊(29)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種測(cè)試裝置，旨在提供一種測(cè)試精度高、降低測(cè)試成本以及提高測(cè)試效率的連接器產(chǎn)品測(cè)試裝置。其包括測(cè)試裝置、控制電路以及與所述控制電路電連接的控制按鈕，所述測(cè)試裝置包括支撐板和設(shè)置在所述支撐板上的至少一個(gè)動(dòng)力裝置Ⅰ以及至少一個(gè)與待測(cè)連接器適配的夾具座，所述動(dòng)力裝置Ⅰ與所述控制電路電連接，所述動(dòng)力裝置Ⅰ的輸出端設(shè)置有測(cè)試針，在所述動(dòng)力裝置Ⅰ的驅(qū)動(dòng)下，所述測(cè)試針的末端與待測(cè)連接器的金屬片相接觸。本實(shí)用新型采用所述測(cè)試針取代了現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)試連接器進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試，首先將所述測(cè)試針設(shè)置在可以運(yùn)動(dòng)的載體上并與測(cè)試終端電連接，在測(cè)試時(shí)，通過(guò)手動(dòng)或借助動(dòng)力裝置使載體發(fā)生運(yùn)動(dòng)，由此帶動(dòng)所述測(cè)試針向待測(cè)連接器方向運(yùn)動(dòng)，最終使所述測(cè)試針的末端與待測(cè)連接器的金屬片相接觸，以實(shí)現(xiàn)測(cè)試。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于連接器測(cè)試領(lǐng)域。
文檔編號(hào)G01R1/067GK202994935SQ20122070229
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
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