專利名稱：電連接器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種利用插置式被覆成型方式制造電連接器的方法。
利用插置式被覆成型而制造出的電連接器具有高精度、可靠性佳及低勞力成本的特點(diǎn)，比如具小端子間距0.8mm的超高密度線纜互連(Very High Density Cable Interconnect，VHDCI)電連接器即是由插置式被覆成型制成。然而，在成型過程中每個(gè)端子必須精確定位并懸置于模仁內(nèi)，而在成型塑料的高速射出下沒有任何位置變化?，F(xiàn)有技術(shù)中常在模穴內(nèi)裝設(shè)模仁銷以定位并支持端子。然而，這將增加制造成本且會(huì)使模穴的設(shè)置及維護(hù)復(fù)雜化。例如，典型的超小型電腦系統(tǒng)界面插頭連接器含有六十八個(gè)端子，其相應(yīng)的模穴就需要有六十八個(gè)模仁銷來支持這些端子。另外，這些端子是被平行設(shè)置成兩不同排，當(dāng)模仁銷用于支持相對(duì)的上層端子，則其對(duì)應(yīng)的下層端子就須提供一個(gè)偏位后的位置以供模仁銷可穿置其間。而且，伸置于模穴內(nèi)的模仁銷會(huì)阻礙其內(nèi)成型塑料的流動(dòng)，這樣必須修改端子的形狀以減少這種影響。如果不小心將一個(gè)模仁銷從模穴內(nèi)移出，對(duì)應(yīng)的端子將因的失去支持與排列位置而導(dǎo)致不良缺失的部位形成。一九九八年六月九日公告授予Guyer的美國(guó)專利第5,761,805號(hào)即描述了這樣一個(gè)議題。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用插置式被覆成型制造電連接器的方法，其中端子在模穴中的排列是利用端子各部分來實(shí)現(xiàn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明制造電連接器的方法包括以下步驟(1)沿第一板材沖制第一料帶部及第一端子部。(2)在第一料帶部上設(shè)置至少一第一導(dǎo)孔，且于第一端子部上至少設(shè)有交替設(shè)置的第一及第二端子，每個(gè)第一端子具有延伸于前、后接觸部間的本體部。(3)利用第一次插置式被覆成型加工而在利用第一料帶部排成一列第一端子和第二端子周側(cè)上成型出第一連接肋以構(gòu)成第一端子芯座。(4)于第二板材上設(shè)置第二料帶部及第二端子部。(5)于第二料帶部設(shè)置至少一第二導(dǎo)孔，且于第二端子部上設(shè)置第三及第四端子，每一端子具有延伸于前、后接觸部間的本體部。(6)利用第二次插置式被覆成型加工將利用第二料帶部排成一列的第三和第四端子周側(cè)上成形出第二連接肋以構(gòu)成第二端子芯座。(7)堆疊第一和第二端子芯座。(8)在第一及第二連接肋設(shè)置的第一、第二端子及第三、第四端子的本體部進(jìn)行第三次插置式被覆成型以最終形成整個(gè)連接器芯座。
依據(jù)上述特征，后接觸部是從本體部橫向延伸的絕緣刺破腳。
依據(jù)上述特征，第一及第二端子具有不同長(zhǎng)度，第一及第二端子的前接觸部是設(shè)于第一共面上，而第三及第四端子的前接觸部是設(shè)于平行于第一共面的第二共面上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用兩個(gè)階段的插置被覆成型過程取代傳統(tǒng)一次式的插置被覆成型過程，且其僅提供一種中間產(chǎn)品，即端子芯座或端子芯座組合，從而大大簡(jiǎn)化了制程。
下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1是本發(fā)明的制造流程圖。
圖2是本發(fā)明沿第一板材上制成第一及第二端子示意的側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明沿第二板材上制成第三及第四端子示意的側(cè)視圖。
圖4是本發(fā)明制成具有第一料帶部的電連接器第一端子芯座的立體圖。
圖5是本發(fā)明制成具有第二料帶部的電連接器第二端子芯座的立體圖。
圖6是本發(fā)明端子芯座組合的立體圖。
圖7是本發(fā)明在第一端子芯座組合上包覆絕緣座以構(gòu)成第一電連接器芯座的立體圖。
圖8是本發(fā)明用以成型電連接器第一端子芯座的第一模具的剖視圖。
圖9是本發(fā)明用以成型電連接器第二端子芯座的第二模具的剖視圖。
圖10是本發(fā)明制成端子芯座組合的側(cè)視圖。
圖11是本發(fā)明用以成型包圍在第一端子芯座組合周側(cè)的絕緣座的第三模具的剖視圖。
圖12是本發(fā)明自第三模具移出連接器芯座組合后的剖視圖。
請(qǐng)參閱圖1至圖7所示，本發(fā)明制造電連接器芯座的方法包括以下步驟。步驟91是沿第一板材10上設(shè)置第一料帶部11及第一端子部12。步驟92是于第一料帶部11設(shè)有至少一個(gè)第一導(dǎo)孔13，且至少于第一端子部12上依次設(shè)置第一和第二端子14、15。每一個(gè)第一端子14或第二端子15具有延伸于前、后接觸部14b、14c(15b、15c)間的本體部14a(15a)，且兩端子14、15具有不同的長(zhǎng)度。步驟93則經(jīng)由第一次插入式被覆成型(如圖8所示)在由第一料帶部11定位成排的端子14、15外包覆成型第一連接肋17、18。其中連接肋17是設(shè)在本體部14a、15a上，在本實(shí)施例中而另一連接肋18則設(shè)置為絕緣刺破型的后接觸部14c、15c上。該絕緣刺破型后接觸部14c、15c由本體部14a、15a處橫向延伸，而由連接肋17、18所連接的端子14、15將稱作第一端子芯座10a以便于描述及容易理解。
步驟94是在第二板材20上成型第二料帶部21及第二端子部22。步驟95是于第二料帶部21設(shè)有至少一個(gè)第二導(dǎo)孔23，且至少于第二端子部22上依次設(shè)置有第三和第四端子24、25。每一個(gè)端子24(25)具有延伸于前、后接觸部24b、24c(25b、25c)旁的本體部24a(25a)，且兩端子24、25具有不同的長(zhǎng)度并比端子14、15為長(zhǎng)。步驟96是經(jīng)第二次插置式被覆成型(如圖9所示)在由第二料帶部21定位成排的端子24、25外包覆成型第二連接肋27、28、29，其中連接肋27挨著前接觸部24b、25b設(shè)置，而連接肋28設(shè)于本體部24a、25a上，同時(shí)連接肋29則設(shè)置于作為絕緣刺破部分的后接觸部24c、25c上，該絕緣刺破型后接觸部24c、25c由本體部24a、25a橫向延伸而出。在此，由連接肋27、28、29所連接的端子24、25將稱作第二端子芯座20a。
如圖6所示，步驟97是堆疊和組配第一及第二端子芯座10a、20a以形成一個(gè)端子芯座組合30。為便于端子芯座10a、20a間的組合，連接肋27、28上一體成型有銷27a、28a(如圖5及圖9所示)及凹槽27b、28b，而連接肋17、18亦一體成型有銷17a、18a(如圖5及圖8所示)及凹槽(未圖示)。當(dāng)組合端子芯座10a、20a時(shí)，第二連接肋27的銷27a穩(wěn)固收容于第一連接肋17的相應(yīng)的凹槽內(nèi)(未圖示)，而第一連接肋17的銷17a則穩(wěn)固收容于第二連接肋27的凹槽27b內(nèi)。另外，另一第二連接肋28的銷28a穩(wěn)固收容于另一第一連接肋18相應(yīng)的凹槽內(nèi)(未圖示)，而連接肋18的銷18a則穩(wěn)固收容于第二連接肋28的相應(yīng)凹槽28b內(nèi)。
在端子芯座10a、20a組合后，第一、第二端子14、15的前接觸部14b、15b是位于第一共面上，而第三、第四端子24、25的前接觸部24b、25b位于平行于第一共面的第二共面內(nèi)。另外，絕緣刺破型后接觸部14c、15c、24c、25c是軸向交錯(cuò)設(shè)置成四排且可供導(dǎo)線(未圖示)電性連接其上。至于絕緣刺破則是后接觸部14c、15c位于第三共面36(如圖12所示)，而絕緣刺破型后接觸部24c、25c則位于平行于第三共面36的第四共面35上。利用此組配方式，絕緣刺破型后接觸部24c、25c將不會(huì)妨礙導(dǎo)線與絕緣刺破型后接觸部14c、15c的連接。
步驟98是于端子芯座組合的周圍進(jìn)行第三次插置式被覆成型，利用此將本體部14a、15a、24a、25a包覆于絕緣座31內(nèi)。第三次插置式被覆成型過程中，端子14、15、24、25的本體部14a、15a、24a、25a均利用由相連的連接肋17、18、27、28預(yù)先定位排列，這將簡(jiǎn)化整個(gè)制造過程，且將可依據(jù)第二D圖及第四B圖加以詳細(xì)描述。絕緣座31包括有一舌狀部32，其上表面32a可供前接觸部14b、15b定止其上，而下表面32b則是供前接觸部24b、25b定止其上。該舌狀部32可與一插座連接器對(duì)接(未圖示)。另外，絕緣座31包括一D形肩部33，其可配接收容具D形外罩的支架以防止電磁干擾，而且絕緣座31上包括有設(shè)于該遮蔽支架內(nèi)用作定位裝置的板體34。另，絕緣座31設(shè)有供絕緣刺破型后接觸部14c、15c定止其上且與第三共面36在同平面的第一結(jié)合面，及供絕緣刺破型后接觸部24c、25c定止其上且與第四共面35在同平面的第二結(jié)合面。
再請(qǐng)參閱圖8所示，第一模具40是用以在第一端子14、15的本體部14a、15a上成型連接肋17、18。上模41包括一對(duì)用于收容絕緣刺破型后接觸部14c、15c的狹縫41a，且設(shè)有凹陷部41b、41c以成型連接肋17、18。該上模41進(jìn)一步包括穿過第一料帶部11的相應(yīng)第一導(dǎo)孔13的定位銷41d，同時(shí)該上模41還進(jìn)一步包括模仁銷41e以于相應(yīng)的連接肋17、18上成型銷孔17c、18c。下模42設(shè)有槽42a、42b以成型銷18a、17a，而該下模42還設(shè)有定位孔42c以收容定位銷41d于其內(nèi)。這樣，端子14、15能穩(wěn)固支持于上模41及下模42的間。從而，在連接肋17、18成型于本體部14a、15a上后，即可使端子14、15利用第一料帶部11而精確排列定位并連接在一起。
又請(qǐng)參閱圖9所示，第二模具45是用以在端子24、25的本體部24a、25a上成型連接肋27、28、29。上模46包括一對(duì)用于收容絕緣刺破型后接觸部24c、25c的狹縫46a，且設(shè)有凹陷部46b、46c以成型連接肋27、28、29。該上模46進(jìn)一步包括穿過第二料帶部21的相應(yīng)第二導(dǎo)孔23的定位銷46d。下模47設(shè)有槽47a、47b、47c以配合形成連接肋27、28、29，且該下模47還設(shè)有銷孔47d以收容定位銷46d于其內(nèi)。這樣，端子24、25能穩(wěn)固支持于上模46及下模47的間。從而，在連接肋27、28、29成型于本體部24a、25a上后，而使端子24、25能利用第二料帶部21而精確排列定位并連接在一起。該下模47還進(jìn)一步包括模仁銷47e以于相應(yīng)的連接肋27、28、29上成型銷孔27c、28c、29c。
如圖10所示的端子芯座組合30然后裝置于第三模具50內(nèi)以于其上包覆裝入絕緣座31而利用的形成一連接器芯座54。請(qǐng)參閱圖11，該第三模具50包括一上模51及與上模51相配的下模52，該上模及下模51、52相對(duì)于絕緣座31的外形結(jié)合設(shè)有一成型模穴(未標(biāo)號(hào))。上模51設(shè)有兩對(duì)狹縫51b、51c以分別收容絕緣刺破型后接觸部24c、25c、14c、15c。連接肋17、18、27、28的外，該等絕緣刺破型后接觸部24c、25c將能在包覆絕緣座31于端子芯座組合30外的過程中作為輔助定位的構(gòu)造。第一及第二端子芯座10a、20a組合之后，第一及第二料帶部11、12將被移除。然而，由于端子14、15、24、25間的空間是利用主要的定位裝置加以確定，即連接肋17、18、27、28、29及端子14、15、24、25不需要如習(xí)知技術(shù)中的任何支持。其次，下模52形成有可插入銷孔27c、28c、29c的支持銷52a，而上模51形成有可插入銷孔17c、18c的支持銷51a。利用此設(shè)置，端子14、15、24、25能精確懸置于成型腔內(nèi)且其間的關(guān)是保持不變。而且，上模及下模51、52對(duì)應(yīng)于穩(wěn)固收容于其內(nèi)的前接觸部14b、15b、24b，25b設(shè)有定位凹陷51f、52f。端子芯座組合30包包覆成型絕緣座31之后，上模51及下模52將分離以移出連接器芯座54，且該連接器芯座54外在稍后的過程進(jìn)一步包覆有遮蔽支架(未圖示)以最后制成完整的連接器，如圖12所示。
本發(fā)明的特點(diǎn)是于制造過程中提供一中間產(chǎn)品或半成品以簡(jiǎn)化制程，且在插置式被覆成型過程中不需采用許多獨(dú)立的模仁銷來支持相應(yīng)的端子，換言之，在本發(fā)明中至少提供一個(gè)連接肋以整合若干并列端子以先形成一端子芯座，接著該端子芯座或其與其它端子芯座相組接成的組合可利用由插置式被覆成型的過程而最終形成一連接器芯座以供進(jìn)一步組合之用。
應(yīng)注意于最初的插置式被覆成型階段，料帶部11、12是作為支持或定位裝置以保持并列端子14(15)、24(25)在并列的空間排列位置，以供成型第一端子芯座10a及第二端子芯座20a。同時(shí)應(yīng)可理解不可能在僅經(jīng)過一次插入被覆成型的過程中直接利用料帶部11(21)作為支持、定位裝置以維持端子的位置不變而供成型最終產(chǎn)品如連接器芯座之用。這是因?yàn)樽詈筮B接器芯座的端子基本上是在其具料帶部的連接區(qū)附近埋設(shè)在絕緣座內(nèi)，因此不可能使料帶部在插置式被覆成型過程中仍然連接于端子上以維持端子的定位排列。另外，即使在某些其它種類的連接器芯座，其可能使端子設(shè)有具料帶部的連接區(qū)，并在插置被覆成型過程中允許料帶部仍然連接在端子上以作為支持、定位裝置而將端子固持在定位上，然而那些端子仍然需要如前述美國(guó)專利第5,761,805號(hào)中所揭示的模仁銷以于插置被覆成型過程中因端子重力的存在而中以支撐端子。
然而，本發(fā)明特別且不同地揭示一種新制造連接器芯座的方法，其是用兩個(gè)階段的插置被覆成型的方式來取代一次插置被覆成型的過程，該兩階段中的第一成型階段中每一端子僅有一部分(即中部)是在具有料帶部作為支持或定位裝置下于料帶初始插置被覆成型中與其它元件整合在一起。該料帶部可在這種不同于前述不可行條件的狀況下仍產(chǎn)生這樣的功能是因?yàn)橹挥卸俗又胁啃枰芰习?，且該端子不需要被懸置在空中，而相反地，各端子的前接觸部和本體部是直接座置于模具表面以在端子中部成型沒有任何模仁銷支持的連接肋。然后，具有連接肋及相關(guān)端子的端子芯座接著經(jīng)由另一插置被覆成型過程而與絕緣座一體成型，其中各端子已利用連接肋而與其它端子間有固定的空間位置關(guān)是，同時(shí)該連接肋也可直接抵連于相應(yīng)的模具上以精確及方便實(shí)現(xiàn)插置被覆成型過程而制出最終產(chǎn)品。
雖然在本實(shí)施例中，插置被覆成型的最后階段前是由兩端子芯座相結(jié)合以形成一端子芯座組合，且每個(gè)端子芯座包括兩連接肋，但是本發(fā)明能用于一些在初始插置被覆成型中僅整合單一排端子的其它種類電連接器或電連接器芯座上，再用這種具單一連接肋的單一端子芯座經(jīng)由另一(即最后)插置被覆成型過程而制成完整的電連接器和電連接器芯座。
總而言之，本發(fā)明揭示兩個(gè)新特征其一是用兩個(gè)階段的插置被覆成型過程來取代傳統(tǒng)一次式的插置被覆成型過程來形成一具至少一排并排設(shè)置的端子安置其內(nèi)的電連接器或電連接器芯座；其二是其僅提供一種中間產(chǎn)品，即端子芯座或端子芯座組合，以先利用一初始插置被覆成型過程將并排端子整合在一起，再利用另一插置被覆成型過程來形成最終產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種電連接器的制造方法，其特征在于首先沿板材設(shè)置料帶部和端子部，該端子部包括至少一排彼此并排設(shè)置的端子，再經(jīng)由初始的插置被覆成型過程在利用料帶部可支持性地定位排列的端子周圍成型設(shè)置連接肋，利用此構(gòu)成端子芯座且使該端子芯座包括該連接肋及與之相連的成排端子，最后經(jīng)第二次插置式被覆成型過程于端子芯座上形成一絕緣座以最終形成連接器芯座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于該方法包括有沿第二板材設(shè)置第二料帶部及第二端子部的步驟，且該第二端子部包括至少一并排配置的第二排端子。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器的制造方法，其特征在于該方法進(jìn)一步包括一步驟，該步驟經(jīng)由另一初始的插置被覆成型過程于利用第二料帶部定位排列的第二排端子周圍設(shè)置成型第二連接肋，利用以形成結(jié)合的第二端子芯座，且該第二端子芯座包括該第二連接肋及與之相連的第二排端子。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電連接器的制造方法，其特征在于該方法進(jìn)一步包括將端子芯座及第二端子芯座堆疊一起以成一端子芯座組合的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器的制造方法，其特征在于該絕緣座是經(jīng)由第二插置式被覆成型過程而包覆端子芯座組合外以形成最終的連接器芯座。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電連接器的制造方法，其特征在于該端子芯座組合包括于第二插置式被覆成型過程中與模具相組接的構(gòu)造。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于該方法進(jìn)一步包括一在形成絕緣座的前從成排端子上移除料帶部的步驟。
8.一種端子芯座組合，用在插置式被覆成型過程以形成最后的連接器單元，其特征在于其包括一第一端子芯座及一第二端子芯座，該第一端子芯座包括至少一利用由橫向的第一連接肋連接在一起的第一排端子，而該第二端子芯座包括至少一利用由橫向的第二連接肋整接在一起的第二排端子，同時(shí)該端子芯座組合還包括將第一連接肋及第二連接肋堆疊一起的構(gòu)造。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的端子芯座組合，其特征在于該連接肋進(jìn)一步包括于插置式被覆成型過程中與至少一模具相連接的構(gòu)造。
全文摘要
本發(fā)明是一種電連接器的制造方法,其包括如下步驟:步驟一是沿第一板材沖制第一料帶部和第一端子部;步驟二則于第一料帶部上設(shè)置第一導(dǎo)孔及在第一端子部上設(shè)置第一端子,每一第一端子具有延伸于前、后接觸部間的本體部;步驟三是在第一次插置式被覆成型過程中利用第一料帶部據(jù)以排成一列的第一端子的周邊成形第一連接肋;步驟四是利用相對(duì)第一連接肋可支持性地排成一列的端子本體部周側(cè)上進(jìn)行第二次插置式被覆成型。
文檔編號(hào)H01R43/01GK1256535SQ9911394
公開日2000年6月14日 申請(qǐng)日期1999年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月29日
發(fā)明者黃偉正 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司