專利名稱：一種防堵耐磨風(fēng)速流量計(jì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體流量的測(cè)量器具，特別涉及一種防堵耐磨風(fēng)速流量計(jì)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)熱電廠的大容量鍋爐機(jī)組一次風(fēng)、二次風(fēng)管道的風(fēng)量，煙道的煙量以及發(fā)電機(jī)組的回?zé)峁艿溃責(zé)嵴羝髁考盁掕F廠熱風(fēng)爐助燃機(jī)、冷風(fēng)煤氣的計(jì)量等，其一次元件多為機(jī)翼型或均速管測(cè)量裝置及標(biāo)準(zhǔn)文丘里管。由于均速管(阿牛巴)輸出的差壓信號(hào)較小，易堵塞，且分辨率低，一般需要與微差壓變送器配套，測(cè)量精度不高。而機(jī)翼型測(cè)量裝置體積較大，壓損較大，制造工藝比較困難，且易堵塞信號(hào)管路，采用標(biāo)準(zhǔn)文丘里管，在大管徑時(shí)，其前后直管段要求很長(zhǎng)，成本很高。近年來(lái)在矩形風(fēng)道的流量測(cè)量中，人們通過對(duì)文丘里管的變異，設(shè)計(jì)出了矩形文丘里管，并進(jìn)行了一定的試驗(yàn)，但由于壓力損失較大等原因，亦限制了它的推廣和應(yīng)用。 在煉鐵廠中，大容量的熱風(fēng)爐入口冷風(fēng)、凈煤氣及助燃風(fēng)的管徑一般都超過1200mm,但管徑超過1200_的節(jié)流裝置，目前國(guó)內(nèi)、國(guó)外均未建立標(biāo)準(zhǔn)，一般節(jié)流裝置的生產(chǎn)廠家無(wú)法進(jìn)行標(biāo)定和校驗(yàn)。由于流量變化范圍大，介質(zhì)受壓力及溫度影響較大，在低壓，低流速狀態(tài)下工作，要求永久性壓力損失小，采用一般節(jié)流裝置很難實(shí)現(xiàn)。另外，流量測(cè)量裝置一般要求前直管段為10D，后直管段為導(dǎo)致造價(jià)增高。為解決這些問題，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)引進(jìn)國(guó)外的產(chǎn)品，不僅造價(jià)昂貴，且由于工藝條件限制，介質(zhì)中含水分多等種種原因仍存在計(jì)量不準(zhǔn)或無(wú)法測(cè)量的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種防堵耐磨風(fēng)速流量計(jì)，適用大口徑、大流量的測(cè)量，而且該流量計(jì)流阻小、功耗低、精度高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種防堵耐磨風(fēng)速流量計(jì)，包括用于連接管道的法蘭組件、垂直設(shè)置于所述的法蘭組件上的全壓插管以及靜壓插管，所述的全壓插管的上端部具有正壓吹掃口，所述的靜壓插管的上端部具有負(fù)壓吹掃口，所述的全壓插管的下端部具有第一斜開口，所述的靜壓插管的下端部具有第二斜開口，所述的第一斜開口與所述的第二斜開口形成第一錐形，所述的第一錐形的尖端朝下，所述的全壓插管的外側(cè)傾斜設(shè)置有正壓引出管，所述的靜壓插管的外側(cè)傾斜設(shè)置有負(fù)壓引出管，所述的正壓引出管與所述的負(fù)壓引出管形成第二錐形，所述的第二錐形的尖端朝下，所述的正壓引出管與所述的負(fù)壓引出管均位于所述的法蘭組件的上方。作為優(yōu)選地，所述的法蘭組件包括法蘭蓋板、位于所述的法蘭蓋板下方的用于連接管道的法蘭接管，所述的法蘭蓋板與所述的法蘭接管兩者通過緊固件相固定連接。作為優(yōu)選地，所述的法蘭蓋板與所述的法蘭接管之間設(shè)置有密封墊。作為優(yōu)選地，所述的第一斜開口與所述的第二斜開口的表面均具有陶瓷涂層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:(I)流阻小、功耗低，在相同條件下，其流體阻力僅約為標(biāo)準(zhǔn)文丘里管的15%，標(biāo)準(zhǔn)噴嘴的6%,標(biāo)準(zhǔn)孔板的3%,大大提聞了系統(tǒng)的使用效率。(2)系統(tǒng)可靠性高、壓差值大、穩(wěn)定性好，在大的負(fù)荷范圍內(nèi)具有平滑的壓差特性，幾乎不用維護(hù)保養(yǎng)。(3)適用范圍寬，根據(jù)使用條件和用戶需求，其幾何尺寸可進(jìn)行無(wú)級(jí)變化，可大可小，便于安裝。 (4)精度高，量程比寬，一般為1.5級(jí)，測(cè)量流體流速為3m/s-130m/s連同裝置在內(nèi)的直管段總長(zhǎng)要求僅為風(fēng)道直徑的1.6倍。一些特定的條件下，直管段還可以縮減到ID左右。 (5)適用于圓形及矩形風(fēng)道截面形式，制造公稱直徑可達(dá)DN5000mm，并具有耐磨損和抗腐蝕功能。

圖1為本實(shí)用新型示意圖。圖中:1、全壓插管；2、靜壓插管；3、正壓吹掃口 ；4、負(fù)壓吹掃口 ；5、第一斜開口 ；
6、第二斜開口 ；7、正壓引出管；8、負(fù)壓引出管；9、法蘭蓋板；10、法蘭接管；11、緊固件；12、密封墊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，一種防堵耐磨風(fēng)速流量計(jì)，包括用于連接管道的法蘭組件、垂直設(shè)置于所述的法蘭組件上的全壓插管I以及靜壓插管2，所述的全壓插管I的上端部具有正壓吹掃口 3，所述的靜壓插管2的上端部具有負(fù)壓吹掃口 4，所述的全壓插管I的下端部具有第一斜開口 5，所述的靜壓插管2的下端部具有第二斜開口 6，所述的第一斜開口 5與所述的第二斜開口 6形成第一錐形，所述的第一錐形的尖端朝下，所述的全壓插管I的外側(cè)傾斜設(shè)置有正壓引出管7，所述的靜壓插管2的外側(cè)傾斜設(shè)置有負(fù)壓引出管8，所述的正壓引出管7與所述的負(fù)壓引出管8形成第二錐形，所述的第二錐形的尖端朝下，所述的正壓引出管7與所述的負(fù)壓引出管8均位于所述的法蘭組件的上方。如圖1所示，所述的法蘭組件包括法蘭蓋板9、位于所述的法蘭蓋板9下方的用于連接管道的法蘭接管10，所述的法蘭蓋板9與所述的法蘭接管10兩者通過緊固件11相固定連接。如圖1所示，所述的法蘭蓋板9與所述的法蘭接管10之間設(shè)置有密封墊12。如圖1所示，所述的第一斜開口 5與所述的第二斜開口 6的表面均具有陶瓷涂層。耐磨損和抗腐蝕性好。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種防堵耐磨風(fēng)速流量計(jì)，其特征在于:包括用于連接管道的法蘭組件、垂直設(shè)置于所述的法蘭組件上的全壓插管以及靜壓插管，所述的全壓插管的上端部具有正壓吹掃口，所述的靜壓插管的上端部具有負(fù)壓吹掃口，所述的全壓插管的下端部具有第一斜開口，所述的靜壓插管的下端部具有第二斜開口，所述的第一斜開口與所述的第二斜開口形成第一錐形，所述的第一錐形的尖端朝下，所述的全壓插管的外側(cè)傾斜設(shè)置有正壓引出管，所述的靜壓插管的外側(cè)傾斜設(shè)置有負(fù)壓引出管，所述的正壓引出管與所述的負(fù)壓引出管形成第二錐形，所述的第二錐形的尖端朝下，所述的正壓引出管與所述的負(fù)壓引出管均位于所述的法蘭組件的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的防堵耐磨風(fēng)速流量計(jì)，其特征在于:所述的法蘭組件包括法蘭蓋板、位于所述的法蘭蓋板下方的用于連接管道的法蘭接管，所述的法蘭蓋板與所述的法蘭接管兩者通過緊固件相固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的防堵耐磨風(fēng)速流量計(jì)，其特征在于:所述的法蘭蓋板與所述的法蘭接管之間設(shè)置有密封墊。
4.如權(quán)利要求1所述的防堵耐磨風(fēng)速流量計(jì)，其特征在于:所述的第一斜開口與所述的第二斜開口的表面均具有陶瓷涂層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防堵耐磨風(fēng)速流量計(jì)，包括用于連接管道的法蘭組件、垂直設(shè)置于所述的法蘭組件上的全壓插管以及靜壓插管，所述的全壓插管的上端部具有正壓吹掃口，所述的靜壓插管的上端部具有負(fù)壓吹掃口，所述的全壓插管的下端部具有第一斜開口，所述的靜壓插管的下端部具有第二斜開口，所述的全壓插管的外側(cè)傾斜設(shè)置有正壓引出管，所述的靜壓插管的外側(cè)傾斜設(shè)置有負(fù)壓引出管，所述的正壓引出管與所述的負(fù)壓引出管均位于所述的法蘭組件的上方，適用大口徑、大流量的測(cè)量，而且該流量計(jì)流阻小、功耗低、精度高。
文檔編號(hào)G01F1/36GK203069214SQ20122072625
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者吳建峰, 趙建軍 申請(qǐng)人:江陰市神州測(cè)控設(shè)備有限公司