具有緩沖功能的流量計(jì)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流量計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種具有緩沖功能的流量計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002]計(jì)量是工業(yè)生產(chǎn)的眼睛。流量計(jì)量是計(jì)量科學(xué)技術(shù)的組成部分之一，它與國(guó)民經(jīng)濟(jì)、國(guó)防建設(shè)、科學(xué)研究有密切的關(guān)系。做好這一工作，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、促進(jìn)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展都具有重要的作用，特別是在能源危機(jī)、工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度愈來愈高的當(dāng)今時(shí)代，流量計(jì)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用更加明顯。
[0003]現(xiàn)有的流體計(jì)量的流量計(jì)通常都沒有設(shè)置緩沖器，為了保護(hù)好傳感器，通常在傳感器受力件后端采用過載保護(hù)，但也有出現(xiàn)當(dāng)慣性沖擊力過大時(shí)，過載保護(hù)失效或過載保護(hù)安裝偏離中心也容易導(dǎo)致過載失效。
[0004]在流體測(cè)量過程中，流體的慣性沖擊傳感器受力件，容易導(dǎo)致傳感器零位失效及傳感器彈性體本身破裂或者外保護(hù)措施采用的波紋管破裂損壞，而導(dǎo)致計(jì)量誤差及出現(xiàn)漏、跑、滴現(xiàn)象。更有出現(xiàn)受力件彎曲或者脫落現(xiàn)象發(fā)生，從而導(dǎo)致安全隱患。目前，也有采用其它方式解決流體介質(zhì)慣性沖擊問題，但都沒有從根本上完全避免傳感器不受流體慣性沖擊現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提出一種流量計(jì)緩沖器，解決了流量計(jì)沖擊過大，容易損壞傳感器及受力件彎曲或脫落存在安全隱患的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種具有緩沖功能的流量計(jì)，包括測(cè)量管及通過氣室座與其連接的積算儀表，所述測(cè)量管的兩端一體成型有法蘭，所述測(cè)量管內(nèi)介質(zhì)流入端設(shè)有變徑管，所述變徑管內(nèi)設(shè)置有緩沖器，所述測(cè)量管介質(zhì)流出端設(shè)有過載保護(hù)機(jī)構(gòu);所述變徑管大口徑所在端與法蘭連接，所述法蘭與變徑管安裝的位置開有沉頭孔，所述變徑管與法蘭連接的位置加工有臺(tái)階，所述變徑管與法蘭之間通過沉頭孔和臺(tái)階緊密配合連接;所述緩沖器包括帶通孔的圓形鋼板及與其連接的彈簧，所述圓形鋼板的邊沿位置設(shè)有一圈向遠(yuǎn)離法蘭方向延伸的邊框，所述彈簧的兩端設(shè)有定位邊;所述彈簧的一端通過定位邊與安裝在圓形鋼板上的邊框內(nèi)，另一端通定位邊與變徑管的小口徑端連接;所述過載保護(hù)機(jī)構(gòu)包括安裝在法蘭內(nèi)并與其對(duì)齊的過載板，所述過載板上設(shè)有分布有多組過載孔;所述過載板朝向引流方向的一側(cè)同軸設(shè)有一凸面環(huán)，所述凸面環(huán)上連接有過載桿，所述過載桿遠(yuǎn)離過載板的一端上設(shè)有鎖緊螺母。
[0007]其中，所述法蘭上靠近變徑管的端部開有用于安裝卡簧的卡槽。
[0008]具體地，所述圓形鋼板上的通孔等間距設(shè)置，且相鄰兩通孔之間的間距為0.5?Imm0
[0009]進(jìn)一步地，所述過載板為與法蘭內(nèi)徑匹配的圓形結(jié)構(gòu)，每組過載孔由數(shù)個(gè)等徑的圓孔呈環(huán)形布置，所述多組過載孔的孔徑從圓心方向向外依次增大。
[0010]更進(jìn)一步地，所述鎖緊螺母與氣室座內(nèi)傳感器下端的靶片之間的間距為2?3mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:提高了傳感器可靠性、穩(wěn)定性達(dá)到流量計(jì)更高的計(jì)量精度、穩(wěn)定性、可靠性。緩沖器的設(shè)置避免所受到介質(zhì)慣性沖擊時(shí)，而導(dǎo)致傳感器失效或者出現(xiàn)受力件脫落現(xiàn)象。避免流量計(jì)測(cè)量高流速流體及高壓力介質(zhì)時(shí)，而出現(xiàn)傳感器破裂，而導(dǎo)致介質(zhì)漏、跑、滴現(xiàn)象。
[0012]過載保護(hù)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，解決因過載保護(hù)安裝偏離，而導(dǎo)致過載失效，造成的傳感器損壞。流體測(cè)量過程中所出現(xiàn)回流水錘現(xiàn)象反作用力，導(dǎo)致的傳感器損壞。流體測(cè)量過程所出現(xiàn)正向水錘或氣錘現(xiàn)象而導(dǎo)致傳感器失效。降低工藝管道中采用其他方式，所引起的壓損過大現(xiàn)象。增加過載保護(hù)接觸面積，在流量計(jì)受力件中心位置加以保護(hù)，提高保護(hù)效果。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型中過載保護(hù)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型中變徑管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]參見圖1至圖4，一種具有緩沖功能的流量計(jì)，包括測(cè)量管I及通過氣室座4與其連接的積算儀表2，所述測(cè)量管I的兩端一體成型有法蘭1-1，所述測(cè)量管I內(nèi)介質(zhì)流入端設(shè)有變徑管9，所述變徑管9內(nèi)設(shè)置有緩沖器，所述測(cè)量管I介質(zhì)流出端設(shè)有過載保護(hù)機(jī)構(gòu);所述變徑管9大口徑所在端與法蘭1-1連接，所述法蘭1-1與變徑管9安裝的位置開有沉頭孔12，所述變徑管9與法蘭1-1連接的位置加工有臺(tái)階9-1，所述變徑管9與法蘭1-1之間通過沉頭孔12和臺(tái)階9-1緊密配合連接；
[0020]所述緩沖器包括帶通孔的圓形鋼板10及與其連接的彈簧11，所述圓形鋼板10的邊沿位置設(shè)有一圈向遠(yuǎn)離法蘭1-1方向延伸的邊框10-1，所述彈簧11的兩端設(shè)有定位邊11-1;所述彈簧11的一端通過定位邊11-1與安裝在圓形鋼板10上的邊框10-1內(nèi)，另一端通定位邊11-1與變徑管9的小口徑端連接;彈簧11的一端通過定位邊11-1對(duì)焊在邊框10-1內(nèi)，另一端通過螺栓固定在變徑管9上的固定孔14內(nèi)。
[0021]所述過載保護(hù)機(jī)構(gòu)包括安裝在法蘭1-1內(nèi)并與其對(duì)齊的過載板7，所述過載板7上設(shè)有分布有多組過載孔;所述過載板7朝向引流方向的一側(cè)同軸設(shè)有一凸面環(huán)7-1，所述凸面環(huán)7-1上連接有過載桿8，所述過載桿8遠(yuǎn)離過載板7的一端上設(shè)有鎖緊螺母。
[0022]在測(cè)量流體時(shí)，當(dāng)打開閥門時(shí)，流體