苯加氫工程儀表管路及取源部件制作安裝方法
【專利摘要】一種苯加氫工程儀表管路及取源部件安裝方法，其中儀表管路包括差壓變送器導(dǎo)壓管路，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源管路和保溫伴熱管路安裝，以及需要與管路配合的取源部件安裝，所述取源部件包含溫度計(jì)及熱電阻套管、壓力表、截流裝置均壓環(huán)和儀表閥門，其特征在于包括以下步驟：a苯加氫工程儀表管路安裝和b苯加氫工程儀表取源部件安裝。本發(fā)明的苯加氫工程儀表管路及取源部件安裝方法成為行業(yè)中苯加氫工程儀表設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)經(jīng)典。
【專利說明】苯加氫工程儀表管路及取源部件制作安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種儀表管路及取源部件制作安裝方法，具體地說，是一種苯加氫工程儀表管路及取源部件制作安裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]苯加氫裝置的工藝較特殊，其系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備多，系統(tǒng)本身壓力、溫度較高，泵設(shè)備不允許空轉(zhuǎn)。苯加氫工程主要分為中心控制室及變電所、精制裝置、給排水工程、空壓站、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施(罐區(qū)及泵房)、全廠供電及全廠照明、火炬和工程的附屬設(shè)施，在這些設(shè)施的電氣安裝中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中苯加氫工藝測(cè)量涵蓋的介質(zhì)廣，測(cè)量的介質(zhì)有氣體:空氣、氮?dú)?、碳化氫；也有液體:水、苯、二甲苯、非芳香烴；還有蒸汽:高壓蒸汽、中壓蒸汽、低壓蒸汽。苯加氫裝置采用了溫度儀表、壓力(含壓差)儀表、流量?jī)x表、物位(包括料位和液位)儀表和分析儀表(氣體成份、PH、電導(dǎo)率、濃度等)多類別儀表和DCS控制系統(tǒng)。苯加氫工程儀表設(shè)備安裝是整個(gè)苯加氫工程系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)。目前國(guó)內(nèi)已建或在建苯加氫工程儀表管路及取源部件制作安裝方法尚處于不規(guī)范階段，存在著很多不科學(xué)、不合理的地方，制作過程繁雜、制作費(fèi)用高。
[0003]因此已知的苯加氫工程儀表管路及取源部件制作安裝方法存在著上述種種不便和問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提出一種規(guī)范性、安全可靠的苯加氫工程儀表管路及取源部件制作安裝方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種苯加氫工程儀表管路及取源部件安裝方法，其中儀表管路包括差壓變送器導(dǎo)壓管路，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源管路和保溫伴熱管路安裝，以及需要與管路配合的取源部件安裝，所述取源部件包含溫度計(jì)及熱電阻套管、壓力表、截流裝置均壓環(huán)和儀表閥門，其特征在于包括以下步驟:
a、苯加氫工程儀表管路安裝，包含:
(I)儀表管支吊架安裝，其中:
1)儀表管支架的間距設(shè)置均勻，水平敷設(shè)時(shí)支架間距為lm，垂直敷設(shè)時(shí)為1.5m,支架安裝后其水平和垂直誤差不能超過水平長(zhǎng)度和垂直高度的1%，不銹鋼管的支架須用鍍鋅角鋼；
2)導(dǎo)管支架的定位、找正與安裝:按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的支架型式；根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)及管卡型式，計(jì)算出支架的寬度；根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度；根據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架；安裝支架時(shí)，按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架，在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架；金屬結(jié)構(gòu)上的支架使用電焊焊接； 3)管路支架禁止直接焊在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊在合金鋼和高溫高壓的部件上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度；
4)除鍍鋅角鐵做的支架在焊點(diǎn)刷銀粉漆外，其他支架統(tǒng)一刷防腐漆；
(2)儀表導(dǎo)管安裝，其中:
1)導(dǎo)管的彎制
用冷彎法彎制導(dǎo)管；設(shè)置導(dǎo)管的彎曲半徑:Φ 14mm的儀表管不小于45_ ； Φ 16mm的儀表管不小于50mm ； Φ 21mm的儀表管不小于65mm ； Φ 25mm的儀表管不小于75mm ； Φ 33mm的儀表管不小于10mm ；
2)導(dǎo)管的鋪設(shè)
a)儀表管在穿過墻面時(shí)必須設(shè)置保護(hù)管，保護(hù)管內(nèi)徑大于儀表管的外徑至少3_，套管長(zhǎng)度與墻壁厚度一致；
b)管路敷設(shè)要整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲；成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度一致，達(dá)成縱看成面，橫看成線；
3)導(dǎo)管的連接，其中:
a)火焊連接:導(dǎo)管對(duì)口焊接或承插對(duì)接時(shí)應(yīng)對(duì)正，不應(yīng)承受機(jī)械力，以免引起附加應(yīng)力；導(dǎo)管需要分支時(shí)，應(yīng)采用與導(dǎo)管相同材質(zhì)的三通連接，不得在管道上直接開孔焊接；不同直徑的導(dǎo)管對(duì)口焊接時(shí)，其直徑相差不得超過2毫米，否則應(yīng)采用異徑轉(zhuǎn)換接頭；焊接焊條選用、焊接、焊后熱處理、系統(tǒng)光譜應(yīng)根據(jù)焊接要求進(jìn)行；
b)活接頭連接把:把接頭芯子穿入鎖母孔中，芯子在孔中應(yīng)呈自由狀態(tài)；將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中(或儀表、設(shè)備上的絲扣部分)，然后將接管嘴與導(dǎo)管對(duì)口、找正，用火焊對(duì)稱電焊數(shù)點(diǎn)；再次找正后，卸下接頭，進(jìn)行焊接；切忌在不卸下接頭的情況下在儀表設(shè)備上直接焊接，以避免因焊接高溫?fù)p壞儀表設(shè)備的內(nèi)部元件；在正式安裝接頭時(shí)，其結(jié)合平面應(yīng)加密封墊圈，把密封墊圈自由地放入鎖母中，然后擰緊接頭，用扳手?jǐn)Q緊，接至儀表設(shè)備時(shí)接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力；
c)絲扣連接:兩個(gè)被連導(dǎo)管管端的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)超過所用連接件長(zhǎng)度的二分之一；根據(jù)介質(zhì)選用聚四氟乙烯密封帶(生料帶)，將生料帶纏繞在螺紋上；用管鉗將連接件擰到一根被連導(dǎo)管管端上，并擰到極點(diǎn)；用相同的方法將導(dǎo)管擰入連接件中；
d)卡套式管接頭連接:按需要長(zhǎng)度切斷管子，除去管端的內(nèi)、外圓毛刺，及金屬屑、污物；按順序?qū)⒙菽浮⒖ㄌ滋自诠茏由?，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔底部并放正卡套，在旋緊螺母的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，直至不動(dòng)為止，然后再旋緊螺母I?4/3圈；螺母旋緊后，可拆下螺母，檢查卡套在鋼管上的咬合情況，卡套的刃口必須全部咬進(jìn)鋼管表層，其尾部沿徑向收縮；
e)氬弧焊連接:氬弧焊連接的施工方法基本與火焊連接相同，焊接方法采用氬弧焊；
f )在連接兩根儀表管時(shí)，為防止儀表管在焊接過程中堵塞，可選用承插焊接方式，套管的尺寸應(yīng)與儀表管相配；
4)導(dǎo)管的固定
導(dǎo)管的固定，用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上；成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的凈距應(yīng)保持均勻，一般兩導(dǎo)管中心距為40mm ；
5)儀表閥門的安裝 a)閥門焊接時(shí)焊接部位必須打磨，采用氬弧焊連接，焊接必須符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，焊后按要求進(jìn)行熱處理、探傷和系統(tǒng)光譜；
b)差壓測(cè)量?jī)x表二次閥門安裝時(shí)，三閥組的安裝要注意方向，保證平衡閥打開時(shí)，使差壓儀表的正負(fù)壓等壓；安裝時(shí)接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)使差壓計(jì)承受機(jī)械壓力；
c)閥門安裝后應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)；
d)管路敷設(shè)完畢，閥門、管路要求掛牌齊全，形式統(tǒng)一；
6)管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，其中:
a)管路要嚴(yán)密無泄漏:儀表管路的壓力試驗(yàn)，采用液壓進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為管路設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，無泄漏即為合格；當(dāng)試驗(yàn)壓力小于16X 15帕，且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，采用氣壓試壓，其試驗(yàn)壓力為管路設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%即為合格；
b)被測(cè)介質(zhì)為液體、蒸汽時(shí)，取源閥門及其前面的取源裝置參加主設(shè)備的嚴(yán)密性測(cè)驗(yàn)；取源閥門后管路視安裝進(jìn)度，最好也能隨主設(shè)備做嚴(yán)密性試驗(yàn)；無法隨主設(shè)備打壓，需單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；取源閥門及汽、水管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無滲漏；氣動(dòng)信號(hào)管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，用1.5倍工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于0.5% ;油管路及真空管路嚴(yán)密性試驗(yàn)，用0.1?0.15MPa (表壓)壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低值不大于試驗(yàn)壓力的3% ；
7)盤內(nèi)配管安裝
盤內(nèi)空間小，配管要簡(jiǎn)明、排列整齊美觀；盤內(nèi)配管要無機(jī)械應(yīng)力，以保證接頭無滲漏；盤內(nèi)配管應(yīng)有標(biāo)識(shí)，出保護(hù)箱的管口也要有標(biāo)識(shí)；
b、苯加氫工程儀表取源部件安裝，包含:
(1)取源部件開孔位置選擇，其中:
1)測(cè)孔應(yīng)選擇在管道直線段上；
2)取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，且不小200mm；
3)在同一處壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)孔應(yīng)選擇在前面；
4)測(cè)量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)合用一個(gè)測(cè)孔；
5)高壓等級(jí)以上管道的彎頭處不允許開鑿測(cè)孔，測(cè)孔離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于200mm ；
6)過熱蒸汽管的監(jiān)察段用來檢查管子的蠕變情況，不許開鑿測(cè)孔；
7)取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方；
(2)測(cè)孔的開鑿
1)測(cè)孔的開鑿應(yīng)在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的管道上開孔；
2)采用機(jī)械加工的方法在汽、水、油等系統(tǒng)的壓力管道和設(shè)備的金屬壁上開孔；
(3)溫度計(jì)插座和壓力取樣插座安裝
1)低壓的測(cè)溫元件插座和壓力取出裝置應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度使其端部能露出在保溫部分外面；
2)插座安裝前應(yīng)把插座坡口及測(cè)孔周圍用銼刀或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺； 3)插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊；
4)插座焊接完后，檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在；測(cè)溫元件插座焊接時(shí)可用石棉布覆蓋，防止焊渣落入絲扣；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐重修一遍；
5)插座焊后應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座口封閉，以防異物掉入孔內(nèi)；
6)焊完后焊口做100%滲透檢驗(yàn)以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量，合金插座、合金焊材焊口100%做光譜復(fù)查確認(rèn)材質(zhì)；
(4)取源閥門安裝
1)從熱力設(shè)備的容器或管路上導(dǎo)出汽、水、油等介質(zhì)的取源必須在其插座或延長(zhǎng)管上安裝一個(gè)截止閥門；
2)一次閥門安裝符合下列要求:一次閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)；閥門安裝時(shí)，應(yīng)使被測(cè)介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，不得反裝；
3 )焊接型取源閥門安裝時(shí)，焊接用的焊條根據(jù)閥門門體鋼號(hào)和插座材質(zhì)來選擇；
4)外螺紋針型截止閥安裝時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)墊片作好密封，蒸汽和水介質(zhì)采用退火紫銅墊片，油介質(zhì)采用聚四氟乙烯墊片，閥門安裝完后應(yīng)及時(shí)緊固，并使閥門處在關(guān)閉位置；
5)高溫高壓一次門前焊完后焊口做100%滲透檢驗(yàn)以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量，高溫高壓一次門閥體為合金材質(zhì)時(shí)，閥體和合金焊材焊口 100%做光譜復(fù)查確認(rèn)材質(zhì)；
(5)取壓裝置安裝
1)壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇
水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位:對(duì)于氣體介質(zhì)，應(yīng)使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管道；對(duì)于液體介質(zhì)，應(yīng)使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利的流回工藝管道；
2)取壓裝置的安裝，其中:
a)取壓裝置用以攝取容器或管道的靜壓力，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平不許伸入內(nèi)壁；
b)測(cè)量蒸汽、水、油介質(zhì)壓力的取壓裝置由取壓插座、導(dǎo)壓管和取源閥門組成；
c)測(cè)量含有微量灰塵的氣體壓力時(shí)，取壓裝置設(shè)有吹洗用的堵頭和能拆卸的管接頭；
d)測(cè)量氣、粉混合物壓力時(shí)，取壓裝置必須帶有足夠容積的沉淀物將煤粉與空氣分離后，靠煤粉重量返回氣、粉管道；
e)帶疏水容器的凝汽器真空取壓裝置包括擴(kuò)容管、疏水容器、回水管等部分；
f)測(cè)量粘性或侵蝕性液體的壓力時(shí)(如重油、酸、堿)，取壓裝置應(yīng)裝設(shè)隔離容器，隔離容器和至測(cè)量表計(jì)的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液，以防表計(jì)被腐蝕；
(6)流量差壓取出裝置安裝
1)節(jié)流裝置隨機(jī)務(wù)管道一起安裝，節(jié)流裝置安裝前應(yīng)檢查節(jié)流件安裝方向，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向；噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向；
2)節(jié)流裝置的差壓從環(huán)室或帶環(huán)室法蘭的取壓口引出；
3)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口至取源閥門之間應(yīng)裝有冷凝器，兩個(gè)冷凝器的液面應(yīng)處于相同高度，在垂直管段上取樣時(shí)，下取壓管應(yīng)向上與上取壓管標(biāo)高取齊；
4)測(cè)量給水、液體介質(zhì)流量時(shí)，由于管道內(nèi)充滿液體，故不必裝設(shè)冷凝器，下取壓管道也不必與上取壓管取齊，且取壓管應(yīng)從節(jié)流件處稍向下傾斜敷設(shè)；
(7)成分分析儀表取樣裝置的安裝 I)氧化鎬探頭安裝
氧化鎬分析取樣裝置的安裝按照設(shè)備和廠家有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行；氧化鎬探頭一般為法蘭安裝方式，煙道法蘭和探頭法蘭之間裝入石棉密封墊，用螺栓固定密封。
[0006]本發(fā)明的苯加氫工程儀表管路及取源部件制作安裝方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的方法，其中所述步驟a (2) 2) a)中，導(dǎo)管鋪設(shè)中的儀表管路沿水平方向敷設(shè)時(shí)，要根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，設(shè)有1:10?1:100的坡度，其傾斜方向保證能排除氣體或冷凝液。
[0008]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的苯加氫工程儀表管路及取源部件制作安裝方法具有成為行業(yè)中苯加氫工程儀表設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)經(jīng)典的獨(dú)特地位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位在氣體介質(zhì)中的要求示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位在液體介質(zhì)中的要求示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位在蒸氣介質(zhì)(壓力測(cè)量)中的要求示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例的水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位在蒸氣介質(zhì)(流量測(cè)量)中的要求示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例的儀表管路安裝示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例的儀表管路的壓力試驗(yàn)示意圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例的儀表管路吹掃示意圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例的儀表管路蒸汽伴熱保溫示意圖；
圖9為圖8中的1-1剖視圖。
[0010]圖中:1閥門，2活接頭，3測(cè)量管，4三通，5穿板接頭，6三閥組，7儀表箱，8變送器，9分離容器，10堵頭，11壓力表，12試壓泵，13試壓用臨時(shí)管路，14吹掃用臨時(shí)管路，15氮?dú)馄浚?6減壓裝置，170.3_鍍鋅鐵皮，18平行卷邊接縫，19巖棉管殼，200.9_鍍鋅鐵絲，21石棉帶，22，23伴熱銅管，24導(dǎo)壓管，一為介質(zhì)流向。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
[0012]本發(fā)明的苯加氫工程儀表管路及取源部件安裝方法，其中儀表管路包括差壓變送器導(dǎo)壓管路，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源管路和保溫伴熱管路安裝，以及需要與管路配合的取源部件安裝，所述取源部件包含溫度計(jì)及熱電阻套管、壓力表、截流裝置均壓環(huán)和儀表閥門，其特征在于包括以下步驟:
a、苯加氫工程儀表管路安裝，包含:
(I)儀表管支吊架安裝，其中:
I)儀表管支架的間距設(shè)置均勻，水平敷設(shè)時(shí)支架間距為lm，垂直敷設(shè)時(shí)為1.5m,支架安裝后其水平和垂直誤差不能超過水平長(zhǎng)度和垂直高度的1%，不銹鋼管的支架須用鍍鋅角鋼；
2)導(dǎo)管支架的定位、找正與安裝:按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的支架型式；根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)及管卡型式，計(jì)算出支架的寬度；根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度；根據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架；安裝支架時(shí)，按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架，在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架；金屬結(jié)構(gòu)上的支架使用電焊焊接；
3)管路支架禁止直接焊在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊在合金鋼和高溫高壓的部件上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度；
4)除鍍鋅角鐵做的支架在焊點(diǎn)刷銀粉漆外，其他支架統(tǒng)一刷防腐漆；
(2)儀表導(dǎo)管安裝，其中:
1)導(dǎo)管的彎制
用冷彎法彎制導(dǎo)管；設(shè)置導(dǎo)管的彎曲半徑:Φ 14mm的儀表管不小于45mm ； Φ 16mm的儀表管不小于50mm ； Φ 21mm的儀表管不小于65mm ； Φ 25mm的儀表管不小于75mm ； Φ 33mm的儀表管不小于10mm ；
2)導(dǎo)管的鋪設(shè)
a)儀表管在穿過墻面時(shí)必須設(shè)置保護(hù)管，保護(hù)管內(nèi)徑大于儀表管的外徑至少3_，套管長(zhǎng)度與墻壁厚度一致；導(dǎo)管鋪設(shè)中的儀表管路沿水平方向敷設(shè)時(shí)，要根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，設(shè)有1:10?1:100的坡度，其傾斜方向保證能排除氣體或冷凝液。
[0013]b)管路敷設(shè)要整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊妫辉试S有急劇和復(fù)雜的彎曲；成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度一致，達(dá)成縱看成面，橫看成線；
3)導(dǎo)管的連接，其中:
a)火焊連接:導(dǎo)管對(duì)口焊接或承插對(duì)接時(shí)應(yīng)對(duì)正，不應(yīng)承受機(jī)械力，以免引起附加應(yīng)力；導(dǎo)管需要分支時(shí)，應(yīng)采用與導(dǎo)管相同材質(zhì)的三通連接，不得在管道上直接開孔焊接；不同直徑的導(dǎo)管對(duì)口焊接時(shí)，其直徑相差不得超過2毫米，否則應(yīng)采用異徑轉(zhuǎn)換接頭；焊接焊條選用、焊接、焊后熱處理、系統(tǒng)光譜應(yīng)根據(jù)焊接要求進(jìn)行；
b)活接頭連接把:把接頭芯子穿入鎖母孔中，芯子在孔中應(yīng)呈自由狀態(tài)；將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中(或儀表、設(shè)備上的絲扣部分)，然后將接管嘴與導(dǎo)管對(duì)口、找正，用火焊對(duì)稱電焊數(shù)點(diǎn)；再次找正后，卸下接頭，進(jìn)行焊接；切忌在不卸下接頭的情況下在儀表設(shè)備上直接焊接，以避免因焊接高溫?fù)p壞儀表設(shè)備的內(nèi)部元件；在正式安裝接頭時(shí)，其結(jié)合平面應(yīng)加密封墊圈，把密封墊圈自由地放入鎖母中，然后擰緊接頭，用扳手?jǐn)Q緊，接至儀表設(shè)備時(shí)接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力；
c)絲扣連接:兩個(gè)被連導(dǎo)管管端的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)超過所用連接件長(zhǎng)度的二分之一；根據(jù)介質(zhì)選用聚四氟乙烯密封帶(生料帶)，將生料帶纏繞在螺紋上；用管鉗將連接件擰到一根被連導(dǎo)管管端上，并擰到極點(diǎn)；用相同的方法將導(dǎo)管擰入連接件中；
d)卡套式管接頭連接:按需要長(zhǎng)度切斷管子，除去管端的內(nèi)、外圓毛刺，及金屬屑、污物；按順序?qū)⒙菽?、卡套套在管子上，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔底部并放正卡套，在旋緊螺母的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，直至不動(dòng)為止，然后再旋緊螺母I?4/3圈；螺母旋緊后，可拆下螺母，檢查卡套在鋼管上的咬合情況，卡套的刃口必須全部咬進(jìn)鋼管表層，其尾部沿徑向收縮；
e)氬弧焊連接:氬弧焊連接的施工方法基本與火焊連接相同，焊接方法采用氬弧焊；
f )在連接兩根儀表管時(shí)，為防止儀表管在焊接過程中堵塞，可選用承插焊接方式，套管的尺寸應(yīng)與儀表管相配；
4)導(dǎo)管的固定
導(dǎo)管的固定，用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上；成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的凈距應(yīng)保持均勻，一般兩導(dǎo)管中心距為40mm ；
5)儀表閥門的安裝
a)閥門焊接時(shí)焊接部位必須打磨，采用氬弧焊連接，焊接必須符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，焊后按要求進(jìn)行熱處理、探傷和系統(tǒng)光譜；
b)差壓測(cè)量?jī)x表二次閥門安裝時(shí)，三閥組的安裝要注意方向，保證平衡閥打開時(shí)，使差壓儀表的正負(fù)壓等壓；安裝時(shí)接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)使差壓計(jì)承受機(jī)械壓力；
c)閥門安裝后應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)；
d)管路敷設(shè)完畢，閥門、管路要求掛牌齊全，形式統(tǒng)一；
6)管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，其中:
a)管路要嚴(yán)密無泄漏:儀表管路的壓力試驗(yàn)，采用液壓進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為管路設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，無泄漏即為合格；當(dāng)試驗(yàn)壓力小于16X 15帕，且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，采用氣壓試壓，其試驗(yàn)壓力為管路設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%即為合格；
b)被測(cè)介質(zhì)為液體、蒸汽時(shí)，取源閥門及其前面的取源裝置參加主設(shè)備的嚴(yán)密性測(cè)驗(yàn)；取源閥門后管路視安裝進(jìn)度，最好也能隨主設(shè)備做嚴(yán)密性試驗(yàn)；無法隨主設(shè)備打壓，需單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；取源閥門及汽、水管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無滲漏；氣動(dòng)信號(hào)管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，用1.5倍工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于0.5% ;油管路及真空管路嚴(yán)密性試驗(yàn)，用0.1?0.15MPa (表壓)壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低值不大于試驗(yàn)壓力的3% ；
7)盤內(nèi)配管安裝
盤內(nèi)空間小，配管要簡(jiǎn)明、排列整齊美觀；盤內(nèi)配管要無機(jī)械應(yīng)力，以保證接頭無滲漏；盤內(nèi)配管應(yīng)有標(biāo)識(shí)，出保護(hù)箱的管口也要有標(biāo)識(shí)；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例的儀表管路安裝示意圖，圖6為本發(fā)明實(shí)施例的儀表管路的壓力試驗(yàn)示意圖，圖7為本發(fā)明實(shí)施例的儀表管路吹掃示意圖，圖8為本發(fā)明實(shí)施例的儀表管路蒸汽伴熱保溫示意圖，圖9為圖8中的1-1剖視圖。
[0014]b、苯加氫工程儀表取源部件安裝，包含:
(I)取源部件開孔位置選擇，其中:
1)測(cè)孔應(yīng)選擇在管道直線段上；
2)取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，且不小200mm；
3)在同一處壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)孔應(yīng)選擇在前面；
4)測(cè)量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)合用一個(gè)測(cè)孔；
5)高壓等級(jí)以上管道的彎頭處不允許開鑿測(cè)孔，測(cè)孔離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于200mm ； 6)過熱蒸汽管的監(jiān)察段用來檢查管子的蠕變情況，不許開鑿測(cè)孔；
7)取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方；
(2)測(cè)孔的開鑿
1)測(cè)孔的開鑿應(yīng)在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的管道上開孔；
2)采用機(jī)械加工的方法在汽、水、油等系統(tǒng)的壓力管道和設(shè)備的金屬壁上開孔；
(3)溫度計(jì)插座和壓力取樣插座安裝
1)低壓的測(cè)溫元件插座和壓力取出裝置應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度使其端部能露出在保溫部分外面；
2)插座安裝前應(yīng)把插座坡口及測(cè)孔周圍用銼刀或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺；
3)插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊；
4)插座焊接完后，檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在；測(cè)溫元件插座焊接時(shí)可用石棉布覆蓋，防止焊渣落入絲扣；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐重修一遍；
5)插座焊后應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座口封閉，以防異物掉入孔內(nèi)；
6)焊完后焊口做100%滲透檢驗(yàn)以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量，合金插座、合金焊材焊口100%做光譜復(fù)查確認(rèn)材質(zhì)；
(4)取源閥門安裝
1)從熱力設(shè)備的容器或管路上導(dǎo)出汽、水、油等介質(zhì)的取源必須在其插座或延長(zhǎng)管上安裝一個(gè)截止閥門；
2)一次閥門安裝符合下列要求:一次閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)；閥門安裝時(shí)，應(yīng)使被測(cè)介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，不得反裝；
3 )焊接型取源閥門安裝時(shí)，焊接用的焊條根據(jù)閥門門體鋼號(hào)和插座材質(zhì)來選擇；
4)外螺紋針型截止閥安裝時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)墊片作好密封，蒸汽和水介質(zhì)采用退火紫銅墊片，油介質(zhì)采用聚四氟乙烯墊片，閥門安裝完后應(yīng)及時(shí)緊固，并使閥門處在關(guān)閉位置；
5)高溫高壓一次門前焊完后焊口做100%滲透檢驗(yàn)以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量，高溫高壓一次門閥體為合金材質(zhì)時(shí)，閥體和合金焊材焊口 100%做光譜復(fù)查確認(rèn)材質(zhì)；
(5)取壓裝置安裝
I)壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇
現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1?圖4，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位在氣體介質(zhì)中的要求示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例的水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位在液體介質(zhì)中的要求示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例的水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位在蒸氣介質(zhì)(壓力測(cè)量)中的要求示意圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例的水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位在蒸氣介質(zhì)(流量測(cè)量)中的要求示意圖。
[0015]水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位:對(duì)于氣體介質(zhì)，應(yīng)使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管道，不至于因?yàn)檫M(jìn)入測(cè)量管路及儀表而造成測(cè)量誤差，取壓口應(yīng)在管道的上半部(根據(jù)工程特點(diǎn)可統(tǒng)一規(guī)定)。對(duì)于液體介質(zhì)，應(yīng)使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利的流回工藝管道，不至于因?yàn)檫M(jìn)入測(cè)量管路及儀表而測(cè)量不穩(wěn)定；同時(shí)還應(yīng)防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路和儀表，因此取壓口應(yīng)在管道的下半部，但不能在在管道的底部，最好是在管道水平中心線以下與水平中心線成0°?45°夾角的范圍內(nèi).(根據(jù)工程特點(diǎn)可統(tǒng)一規(guī)定)。對(duì)于蒸汽介質(zhì)，應(yīng)保持測(cè)量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時(shí)也要防止工藝管道底部的雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路和儀表，因此蒸汽的取壓口應(yīng)在管道的上半部及水平中心線以下，并與水平中心線成0°?45°夾角的范圍內(nèi)。(根據(jù)工程特點(diǎn)可統(tǒng)一規(guī)定)測(cè)量低于0.1MPa壓力的測(cè)點(diǎn)，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近測(cè)量?jī)x表，以減少由于液柱引起的附加誤差。
[0016]2)取壓裝置的安裝，其中:
a)取壓裝置用以攝取容器或管道的靜壓力，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平不許伸入內(nèi)壁；
b)測(cè)量蒸汽、水、油介質(zhì)壓力的取壓裝置由取壓插座、導(dǎo)壓管和取源閥門組成；
c)測(cè)量含有微量灰塵的氣體壓力時(shí)，取壓裝置設(shè)有吹洗用的堵頭和能拆卸的管接頭；
d)測(cè)量氣、粉混合物壓力時(shí)，取壓裝置必須帶有足夠容積的沉淀物將煤粉與空氣分離后，靠煤粉重量返回氣、粉管道；
e)帶疏水容器的凝汽器真空取壓裝置包括擴(kuò)容管、疏水容器、回水管等部分；
f)測(cè)量粘性或侵蝕性液體的壓力時(shí)(如重油、酸、堿)，取壓裝置應(yīng)裝設(shè)隔離容器，隔離容器和至測(cè)量表計(jì)的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液，以防表計(jì)被腐蝕；
(6)流量差壓取出裝置安裝
1)節(jié)流裝置隨機(jī)務(wù)管道一起安裝，節(jié)流裝置安裝前應(yīng)檢查節(jié)流件安裝方向，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向；噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向；
2)節(jié)流裝置的差壓從環(huán)室或帶環(huán)室法蘭的取壓口引出；
3)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口至取源閥門之間應(yīng)裝有冷凝器，兩個(gè)冷凝器的液面應(yīng)處于相同高度，在垂直管段上取樣時(shí)，下取壓管應(yīng)向上與上取壓管標(biāo)高取齊；
4)測(cè)量給水、液體介質(zhì)流量時(shí)，由于管道內(nèi)充滿液體，故不必裝設(shè)冷凝器，下取壓管道也不必與上取壓管取齊，且取壓管應(yīng)從節(jié)流件處稍向下傾斜敷設(shè)；
(7)成分分析儀表取樣裝置的安裝氧化鎬探頭安裝
氧化鎬分析取樣裝置的安裝按照設(shè)備和廠家有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行；氧化鎬探頭一般為法蘭安裝方式，煙道法蘭和探頭法蘭之間裝入石棉密封墊，用螺栓固定密封。
[0017]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種苯加氫工程儀表管路及取源部件安裝方法，其中儀表管路包括差壓變送器導(dǎo)壓管路，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源管路和保溫伴熱管路安裝，以及需要與管路配合的取源部件安裝，所述取源部件包含溫度計(jì)及熱電阻套管、壓力表、截流裝置均壓環(huán)和儀表閥門，其特征在于包括以下步驟: a、苯加氫工程儀表管路安裝，包含: (1)儀表管支吊架安裝，其中: 1)儀表管支架的間距設(shè)置均勻，水平敷設(shè)時(shí)支架間距為lm，垂直敷設(shè)時(shí)為1.5m,支架安裝后其水平和垂直誤差不能超過水平長(zhǎng)度和垂直高度的1%，不銹鋼管的支架須用鍍鋅角鋼； 2)導(dǎo)管支架的定位、找正與安裝:按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的支架型式；根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)及管卡型式，計(jì)算出支架的寬度；根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度；根據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架；安裝支架時(shí)，按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架，在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架；金屬結(jié)構(gòu)上的支架使用電焊焊接； 3)管路支架禁止直接焊在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊在合金鋼和高溫高壓的部件上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度； 4)除鍍鋅角鐵做的支架在焊點(diǎn)刷銀粉漆外，其他支架統(tǒng)一刷防腐漆； (2)儀表導(dǎo)管安裝，其中: 1)導(dǎo)管的彎制 用冷彎法彎制導(dǎo)管；設(shè)置導(dǎo)管的彎曲半徑:Φ 14mm的儀表管不小于45_ ； Φ 16mm的儀表管不小于50mm ； Φ 21mm的儀表管不小于65mm ； Φ 25mm的儀表管不小于75mm ； Φ 33mm的儀表管不小于10mm ； 2)導(dǎo)管的鋪設(shè) a)儀表管在穿過墻面時(shí)必須設(shè)置保護(hù)管，保護(hù)管內(nèi)徑大于儀表管的外徑至少3_，套管長(zhǎng)度與墻壁厚度一致； b)管路敷設(shè)要整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲；成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度一致，達(dá)成縱看成面，橫看成線； 3)導(dǎo)管的連接，其中: a)火焊連接:導(dǎo)管對(duì)口焊接或承插對(duì)接時(shí)應(yīng)對(duì)正，不應(yīng)承受機(jī)械力，以免引起附加應(yīng)力；導(dǎo)管需要分支時(shí)，應(yīng)采用與導(dǎo)管相同材質(zhì)的三通連接，不得在管道上直接開孔焊接；不同直徑的導(dǎo)管對(duì)口焊接時(shí)，其直徑相差不得超過2毫米，否則應(yīng)采用異徑轉(zhuǎn)換接頭；焊接焊條選用、焊接、焊后熱處理、系統(tǒng)光譜應(yīng)根據(jù)焊接要求進(jìn)行； b)活接頭連接把:把接頭芯子穿入鎖母孔中，芯子在孔中應(yīng)呈自由狀態(tài)；將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中，然后將接管嘴與導(dǎo)管對(duì)口、找正，用火焊對(duì)稱電焊數(shù)點(diǎn)；再次找正后，卸下接頭，進(jìn)行焊接；在正式安裝接頭時(shí)，其結(jié)合平面應(yīng)加密封墊圈，把密封墊圈自由地放入鎖母中，然后擰緊接頭，用扳手?jǐn)Q緊，接至儀表設(shè)備時(shí)接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力； c)絲扣連接:兩個(gè)被連導(dǎo)管管端的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)超過所用連接件長(zhǎng)度的二分之一；根據(jù)介質(zhì)選用聚四氟乙烯密封帶，將生料帶纏繞在螺紋上；用管鉗將連接件擰到一根被連導(dǎo)管管端上，并擰到極點(diǎn)；用相同的方法將導(dǎo)管擰入連接件中； d)卡套式管接頭連接:按需要長(zhǎng)度切斷管子，除去管端的內(nèi)、外圓毛刺，及金屬屑、污物；按順序?qū)⒙菽浮⒖ㄌ滋自诠茏由?，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔底部并放正卡套，在旋緊螺母的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，直至不動(dòng)為止，然后再旋緊螺母I?4/3圈；螺母旋緊后，可拆下螺母，檢查卡套在鋼管上的咬合情況，卡套的刃口必須全部咬進(jìn)鋼管表層，其尾部沿徑向收縮； e)氬弧焊連接:氬弧焊連接的施工方法基本與火焊連接相同，焊接方法采用氬弧焊； f )在連接兩根儀表管時(shí)，為防止儀表管在焊接過程中堵塞，可選用承插焊接方式，套管的尺寸應(yīng)與儀表管相配； 4)導(dǎo)管的固定 導(dǎo)管的固定，用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上；成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的凈距應(yīng)保持均勻，一般兩導(dǎo)管中心距為40mm ； 5)儀表閥門的安裝 a)閥門焊接時(shí)焊接部位必須打磨，采用氬弧焊連接，焊接必須符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，焊后按要求進(jìn)行熱處理、探傷和系統(tǒng)光譜； b)差壓測(cè)量?jī)x表二次閥門安裝時(shí)，三閥組的安裝要注意方向，保證平衡閥打開時(shí)，使差壓儀表的正負(fù)壓等壓；安裝時(shí)接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)使差壓計(jì)承受機(jī)械壓力； c)閥門安裝后應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)； d)管路敷設(shè)完畢，閥門、管路要求掛牌齊全，形式統(tǒng)一； 6)管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，其中: a)管路要嚴(yán)密無泄漏:儀表管路的壓力試驗(yàn)，采用液壓進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為管路設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，無泄漏即為合格；當(dāng)試驗(yàn)壓力小于16X 15帕，且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，采用氣壓試壓，其試驗(yàn)壓力為管路設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%即為合格； b)被測(cè)介質(zhì)為液體、蒸汽時(shí)，取源閥門及其前面的取源裝置參加主設(shè)備的嚴(yán)密性測(cè)驗(yàn)；取源閥門后管路視安裝進(jìn)度，最好也能隨主設(shè)備做嚴(yán)密性試驗(yàn)；無法隨主設(shè)備打壓，需單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；取源閥門及汽、水管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無滲漏；氣動(dòng)信號(hào)管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，用1.5倍工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于0.5% ;油管路及真空管路嚴(yán)密性試驗(yàn)，用0.1?0.15MPa (表壓)壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低值不大于試驗(yàn)壓力的3% ； 7)盤內(nèi)配管安裝 盤內(nèi)空間小，配管要簡(jiǎn)明、排列整齊美觀；盤內(nèi)配管要無機(jī)械應(yīng)力，以保證接頭無滲漏；盤內(nèi)配管應(yīng)有標(biāo)識(shí)，出保護(hù)箱的管口也要有標(biāo)識(shí)； b、苯加氫工程儀表取源部件安裝，包含: (I)取源部件開孔位置選擇，其中: 1)測(cè)孔應(yīng)選擇在管道直線段上； 2)取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，且不小200mm； 3)在同一處壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)孔應(yīng)選擇在前面； 4)測(cè)量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)合用一個(gè)測(cè)孔； 5)高壓等級(jí)以上管道的彎頭處不允許開鑿測(cè)孔，測(cè)孔離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于200mm ； 6)過熱蒸汽管的監(jiān)察段用來檢查管子的蠕變情況，不許開鑿測(cè)孔； 7)取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方； (2)測(cè)孔的開鑿 1)測(cè)孔的開鑿應(yīng)在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的管道上開孔； 2)采用機(jī)械加工的方法在汽、水、油等系統(tǒng)的壓力管道和設(shè)備的金屬壁上開孔； (3)溫度計(jì)插座和壓力取樣插座安裝 1)低壓的測(cè)溫元件插座和壓力取出裝置應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度使其端部能露出在保溫部分外面； 2)插座安裝前應(yīng)把插座坡口及測(cè)孔周圍用銼刀或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺； 3)插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊； 4)插座焊接完后，檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在；測(cè)溫元件插座焊接時(shí)可用石棉布覆蓋，防止焊渣落入絲扣；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐重修一遍； 5)插座焊后應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座口封閉，以防異物掉入孔內(nèi)； 6)焊完后焊口做100%滲透檢驗(yàn)以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量，合金插座、合金焊材焊口100%做光譜復(fù)查確認(rèn)材質(zhì)； (4)取源閥門安裝 1)從熱力設(shè)備的容器或管路上導(dǎo)出汽、水、油等介質(zhì)的取源必須在其插座或延長(zhǎng)管上安裝一個(gè)截止閥門； 2)一次閥門安裝符合下列要求:一次閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)；閥門安裝時(shí)，應(yīng)使被測(cè)介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，不得反裝； 3 )焊接型取源閥門安裝時(shí)，焊接用的焊條根據(jù)閥門門體鋼號(hào)和插座材質(zhì)來選擇； 4)外螺紋針型截止閥安裝時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)墊片作好密封，蒸汽和水介質(zhì)采用退火紫銅墊片，油介質(zhì)采用聚四氟乙烯墊片，閥門安裝完后應(yīng)及時(shí)緊固，并使閥門處在關(guān)閉位置； 5)高溫高壓一次門前焊完后焊口做100%滲透檢驗(yàn)以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量，高溫高壓一次門閥體為合金材質(zhì)時(shí)，閥體和合金焊材焊口 100%做光譜復(fù)查確認(rèn)材質(zhì)； (5)取壓裝置安裝 1)壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇 水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位:對(duì)于氣體介質(zhì)，應(yīng)使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管道；對(duì)于液體介質(zhì)，應(yīng)使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利的流回工藝管道； 2)取壓裝置的安裝，其中: a)取壓裝置用以攝取容器或管道的靜壓力，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平不許伸入內(nèi)壁； b)測(cè)量蒸汽、水、油介質(zhì)壓力的取壓裝置由取壓插座、導(dǎo)壓管和取源閥門組成； c)測(cè)量含有微量灰塵的氣體壓力時(shí)，取壓裝置設(shè)有吹洗用的堵頭和能拆卸的管接頭； d)測(cè)量氣、粉混合物壓力時(shí)，取壓裝置必須帶有足夠容積的沉淀物將煤粉與空氣分離后，靠煤粉重量返回氣、粉管道； e)帶疏水容器的凝汽器真空取壓裝置包括擴(kuò)容管、疏水容器、回水管等部分； f)測(cè)量粘性或侵蝕性液體的壓力時(shí)，取壓裝置應(yīng)裝設(shè)隔離容器，隔離容器和至測(cè)量表計(jì)的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液，以防表計(jì)被腐蝕； (6)流量差壓取出裝置安裝 1)節(jié)流裝置隨機(jī)務(wù)管道一起安裝，節(jié)流裝置安裝前應(yīng)檢查節(jié)流件安裝方向，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向；噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向； 2)節(jié)流裝置的差壓從環(huán)室或帶環(huán)室法蘭的取壓口引出； 3)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口至取源閥門之間應(yīng)裝有冷凝器，兩個(gè)冷凝器的液面應(yīng)處于相同高度，在垂直管段上取樣時(shí)，下取壓管應(yīng)向上與上取壓管標(biāo)高取齊； 4)測(cè)量給水、液體介質(zhì)流量時(shí)，由于管道內(nèi)充滿液體，故不必裝設(shè)冷凝器，下取壓管道也不必與上取壓管取齊，且取壓管應(yīng)從節(jié)流件處稍向下傾斜敷設(shè)； (7)成分分析儀表取樣裝置的安裝 I)氧化鎬探頭安裝 氧化鎬分析取樣裝置的安裝按照設(shè)備和廠家有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行；氧化鎬探頭一般為法蘭安裝方式，煙道法蘭和探頭法蘭之間裝入石棉密封墊，用螺栓固定密封。
2.如權(quán)利要求1所述的苯加氫工程，其特征在于，所述步驟a (2)2)a)中，導(dǎo)管鋪設(shè)中的儀表管路沿水平方向敷設(shè)時(shí)，要根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，設(shè)有1:10?1:100的坡度，其傾斜方向保證能排除氣體或冷凝液。
【文檔編號(hào)】G01D21/02GK104236621SQ201310244957
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】李先林, 朱忠榮, 胡斌, 蘭靜 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司