盲孔葉輪動平衡測試裝置制造方法
【專利摘要】一種盲孔葉輪動平衡測試裝置，包括芯軸、皮帶輪，還包括定位套，用于芯軸與葉輪定位。本發(fā)明的盲孔葉輪動平衡測試裝置通過增設(shè)定位套實現(xiàn)了葉輪與芯軸的良好定位，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、裝配容易、操作方便、測試精度高；同時，芯軸與皮帶輪分體式設(shè)置，減小了加工難度，保證了加工質(zhì)量，降低了加工成本。
【專利說明】盲孔葉輪動平衡測試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種增壓器葉輪動平衡測試裝置，特別涉及一種用于盲孔葉輪的動平衡測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]增壓器的葉輪屬于增壓器的核心零件，工作時，其轉(zhuǎn)速往往會達(dá)到數(shù)萬轉(zhuǎn)。因此，為了保證在工作中運行平穩(wěn)，在葉輪的制造過程中，需對葉輪進行動平衡測試，通過在動平衡測試機上，找出葉輪的不平衡位置和不平衡質(zhì)量，應(yīng)用去重或加重的方法，使其不平衡量符合規(guī)定設(shè)計要求。葉輪在動平衡測試機上進行動平衡測試時，必須根據(jù)葉輪的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計出一種能在動平衡測試機上使用的動平衡測試裝置。
[0003]普通的盲孔葉輪一般都有一段可用于定位的定位孔。如圖1所示，葉輪4具有盲孔41和定位孔42 ;如圖2所示，動平衡測試裝置包括芯軸2和設(shè)置在芯軸2上的皮帶輪3，芯軸2與皮帶輪3為整體式設(shè)置。所述芯軸2包括螺紋段21、定位段22、軸肩123、以及軸肩123后的支撐檔124、支撐檔1125。安裝時，葉輪4的定位孔42可用動平衡測試裝置的定位段22定位，通過芯軸2螺紋段21的外螺紋與葉輪4盲孔41的內(nèi)螺紋連接，使葉輪4的葉輪端面43與芯軸2軸肩I的端面231靠緊,從而使葉輪4與芯軸2可靠定位,這就可以通過動平衡測試機進行動平衡測試。而如圖3所示的葉輪4，僅有可以用于連接的盲孔41，沒有可用于定位的定位孔。如直接采用螺紋連接進行動平衡測試，由于葉輪4與芯軸2定位不牢固，這就會影響葉輪的測試精度，達(dá)不到要求的精度等級。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中，由于葉輪結(jié)構(gòu)變化，現(xiàn)有的動平衡測試裝置只能通過螺紋連接，不能牢固定位，從而對葉輪的測試精度造成影響的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種盲孔葉輪動平衡測試裝置，該裝置在原有的動平衡裝置上增設(shè)了定位套，解決了現(xiàn)有動平衡裝置不能牢固定位的技術(shù)問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種盲孔葉輪動平衡測試裝置，包括芯軸、皮帶輪，還包括定位套，用于芯軸與葉輪定位。
[0007]優(yōu)選地，所述定位套內(nèi)同軸設(shè)置有內(nèi)孔I和內(nèi)孔II，所述內(nèi)孔I與芯軸的定位段配合設(shè)置，所述內(nèi)孔II與葉輪的外圓面配合設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述內(nèi)孔II為錐形孔，與葉輪的錐形外圓面配合設(shè)置，兩者的錐面貼合度大于75%。
[0009]優(yōu)選地，所述定位套的內(nèi)孔I和內(nèi)孔II的同軸度誤差小于0.01mm。
[0010]優(yōu)選地，所述皮帶輪與芯軸為分體設(shè)計，通過過盈配合固定連接，皮帶輪采用熱套的方法裝配在芯軸上。
[0011]優(yōu)選地，所述定位套的內(nèi)孔I與芯軸的定位段采用H6/g5小間隙配合設(shè)置。[0012]優(yōu)選地，所述芯軸依次包括螺紋端、定位段、軸肩1、支撐檔1、軸肩I1、皮帶輪安裝段以及支撐檔II，所述皮帶輪安裝段與支撐檔II的連接處設(shè)置為圓錐面。
[0013]優(yōu)選地，所述定位套采用工具鋼TlOA材質(zhì)，所述芯軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，所述皮帶輪采用鋁合金材質(zhì)。
[0014]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0015]本發(fā)明的盲孔葉輪動平衡測試裝置通過增設(shè)定位套實現(xiàn)了葉輪與芯軸的良好定位，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、裝配容易、操作方便、測試精度高；同時，芯軸與皮帶輪分體式設(shè)置，減小了加工難度，保證了加工質(zhì)量，降低了加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]圖1為設(shè)置有定位孔的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為現(xiàn)有動平衡測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖3為本發(fā)明所針對的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖5為定位套結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖6為芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖7為皮帶輪結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖8為本發(fā)明與葉輪安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]附圖標(biāo)記 [0025]1.定位套；2.芯軸；3.皮帶輪；4.葉輪；11.內(nèi)孔I;12.內(nèi)孔 II ；[0026]123.內(nèi)錐面；13.定位套端面；21.螺紋段；22.定位段；23.軸肩I[0027]231.軸肩I端面；24.支撐檔I ;25.支撐檔II ；26.圓錐面；27.軸肩[0028]271.軸肩II端面；28.皮帶輪安裝段；32.內(nèi)孔III ；34.皮帶輪端面[0029]41.盲孔；42.定位孔；43.葉輪端面；44.外圓面
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳細(xì)說明。
[0031]如圖4和圖8所示，本發(fā)明的盲孔葉輪動平衡測試裝置，包括芯軸2、設(shè)置在芯軸2上的皮帶輪3，用于芯軸2與葉輪4定位的位套I。
[0032]如圖5所示，所述定位套I內(nèi)同軸設(shè)置有內(nèi)孔Ill和內(nèi)孔1112。為保證測試精度，所述內(nèi)孔Ill和內(nèi)孔1112的同軸度誤差小于0.01mm。
[0033]如圖6所示，所述芯軸2依次包括螺紋段21、定位段22、軸肩123、支撐檔124、軸肩1127、皮帶輪安裝段28以及支撐檔1125，所述定位套I的內(nèi)孔Ill與芯軸2的定位段22配合設(shè)置。在本實施例中，所述定位套I的內(nèi)孔Ill與芯軸2的定位段22采用H6/g5小間隙配合設(shè)置。
[0034]如圖3和圖8所示，所述定位套I的內(nèi)孔II12與葉輪4的外圓面44配合設(shè)置。
[0035]如圖3和圖5所示，所述內(nèi)孔1112為錐形孔，其內(nèi)錐面123與葉輪4的錐形外圓面44配合設(shè)置，為保證測試精度，兩者的錐面貼合度應(yīng)大于75%。
[0036]如圖6所示，所述皮帶輪安裝段28與支撐檔1125的連接處設(shè)置為圓錐面26，便于皮帶輪3的安裝。
[0037]在本實施例中，所述皮帶輪3與芯軸2為分體設(shè)計，通過過盈配合固定連接，皮帶輪3采用熱套的方法裝配在芯軸2上。
[0038]在本實施例中，所述定位套I采用工具鋼TlOA材質(zhì)，所述芯軸2采用合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，所述皮帶輪3采用鋁合金材質(zhì)。
[0039]下面結(jié)合附圖進一步介紹本發(fā)明安裝使用過程。
[0040]在測試前，首先安裝皮帶輪3。如圖4、圖6和圖7所示，芯軸2的支撐檔1125穿過皮帶輪3的內(nèi)孔11132，采用熱套的方法將皮帶輪3安裝在芯軸2的皮帶輪安裝段28上，并使皮帶輪3的皮帶輪端面34緊靠軸肩1127的軸肩II端面271上，皮帶輪3與皮帶輪安裝段28過盈配合，從而使皮帶輪3與芯軸2連接成一個整體，使用過程中這兩個零件不拆。為了保證葉輪4的測試精度，芯軸2與皮帶輪3組合后應(yīng)進行動平衡測試，通過去重的方法，使其動不平衡量應(yīng)控制在設(shè)備所能讀數(shù)的最小值。
[0041]然后將芯軸2的螺紋段21 —端依次穿過定位套I的內(nèi)孔Ill和內(nèi)孔1112，使芯軸2上的定位段21與定位套I上的內(nèi)孔Ill小間隙配合，一般采用H6/g5配合設(shè)置。然后將芯軸2的螺紋段21與葉輪4的盲孔41通過螺紋連接，芯軸2的螺紋段21設(shè)置有外螺紋，盲孔41設(shè)置有內(nèi)螺紋。連接后，在螺紋連接軸向拉力作用下，使芯軸2的軸肩I端面231與定位套I的定位套端面13靠緊，定位套I的內(nèi)錐面123與葉輪4的錐形外圓面44貼合。
[0042]最后，將連接了葉輪的動平衡測試裝置置于測試機上，按照常規(guī)的測試方法進行測試。其他的輔助測試裝置與現(xiàn)有技術(shù)相同，不再贅述。
[0043]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種盲孔葉輪動平衡測試裝置，包括芯軸(2)、皮帶輪(3)，其特征在于，還包括定位套(1)，用于芯軸(2)與葉輪(4)定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔葉輪動平衡測試裝置，其特征在于，所述定位套(I)內(nèi)同軸設(shè)置有內(nèi)孔I (11)和內(nèi)孔II (12)，所述內(nèi)孔I (11)與芯軸(2)的定位段(22)配合設(shè)置，所述內(nèi)孔II (12)與葉輪(4)的外圓面(44)配合設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盲孔葉輪動平衡測試裝置，其特征在于，所述內(nèi)孔II(12)為錐形孔，與葉輪(4)的錐形外圓面(44)配合設(shè)置，兩者的錐面貼合度大于75%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盲孔葉輪動平衡測試裝置，其特征在于，所述定位套(I)的內(nèi)孔I (11)和內(nèi)孔II (12)的同軸度誤差小于0.01mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔葉輪動平衡測試裝置，其特征在于，所述皮帶輪(3)與芯軸(2)為分體設(shè)計，通過過盈配合固定連接，皮帶輪(3)采用熱套的方法裝配在芯軸(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔葉輪動平衡測試裝置，其特征在于，所述定位套(I)的內(nèi)孔I (11)與芯軸(2 )的定位段(22 )采用H6/g5小間隙配合設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔葉輪動平衡測試裝置，其特征在于，所述芯軸(2)依次包括螺紋端(21)、定位段(22)、軸肩I (23)、支撐檔I (24)、軸肩II (27)、皮帶輪安裝段(28)以及支撐檔II (25)，所述皮帶輪安裝段(28)與支撐檔II (25)的連接處設(shè)置為圓錐面(26)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔葉輪動平衡測試裝置，其特征在于，所述定位套(I)采用工具鋼TlOA材質(zhì)，所述芯軸(2)采用合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，所述皮帶輪(3)采用鋁合金材質(zhì)。
【文檔編號】G01M1/02GK103439054SQ201310366772
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】羅兵, 段昌文 申請人:重慶江增船舶重工有限公司