短切原絲流動性檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種短切原絲流動性檢測方法，包括：第一步：準備工作；第二步：從樣本中稱取試樣和關(guān)閉檢測倉；第三步：將試樣倒入檢測倉；第四步：將空容器放在檢測倉下方；第五步：打開檢測倉，試樣滑落至容器中，記錄試樣的檢測時間；重復(fù)第二步至第五步，得到每次的檢測結(jié)果，直到檢測結(jié)束；對每一次檢測，用該次試樣質(zhì)量除以該次檢測時間，得到該次檢測的流動性數(shù)據(jù)；將所有檢測數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果，將測試結(jié)果與流動性標準指標進行比對，判斷短切原絲流動性是否符合要求。本發(fā)明簡潔方便有效，只需一人即可完成整個檢測過程并作出相應(yīng)評價，可在生產(chǎn)過程中隨時進行檢測，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的可控性，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。
【專利說明】短切原絲流動性檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種短切原絲流動性檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃纖維短切原絲產(chǎn)品的生產(chǎn)中，其流動性是否優(yōu)良，在客戶使用時有較大的影響:優(yōu)良的流動性，對連續(xù)喂料非常有利，可使玻璃纖維含量的控制非常均勻。因此在短切原絲的生產(chǎn)過程中，流動性是日常檢測中的一個重要指標。目前在行業(yè)及國家標準中都沒有明確規(guī)范短切原絲流動性檢測的方法和要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述的技術(shù)問題，設(shè)計了一種簡潔有效的短切原絲流動性檢測方法，可在生產(chǎn)過程中隨時進行檢測，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的可控性，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提聞。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種短切原絲流動性檢測方法，包括以下步驟:
第一步:準備工作；
第二步:從樣本中稱取試樣和關(guān)閉檢測倉；
第三步:將試樣倒入檢測倉；
第四步:將一空的容器放在檢測倉下方；
第五步:打開檢測倉，試樣滑落至燒杯中，記錄試樣從開始滑落至全部脫離檢測倉的檢測時間；
重復(fù)第二步至第五步，得到每次的檢測結(jié)果，直到檢測結(jié)束。
[0005]對每一次檢測，用該次試樣質(zhì)量除以該次檢測時間，得到該次檢測的流動性數(shù)據(jù)。
[0006]將所有檢測的流動性數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。
[0007]將測試結(jié)果與短切原絲流動性標準指標進行比對，從而判斷短切原絲流動性是否符合要求。當檢測結(jié)果不符合標準指標時，通過對檢測結(jié)果進行分析，尋找影響產(chǎn)品流動性的原因，進而在生產(chǎn)過程中予以控制以保證產(chǎn)品較好的流動性。
[0008]本發(fā)明所述準備工作包括樣本的準備和檢測設(shè)備的準備，這兩個步驟的次序可以互換。
[0009]本發(fā)明所述檢測倉整體形狀為圓筒形與漏斗形的組合，檢測倉的底部設(shè)置有抽板裝置，檢測倉下部設(shè)置觀察孔，檢測倉高度在150?250毫米之間，檢測倉上部直徑在40?60毫米之間，檢測倉下部斜度在5°?30°之間，檢測倉下部開口直徑在18mm?30mm之間。
[0010]本發(fā)明簡潔方便有效，只需一人即可完成整個檢測過程并作出相應(yīng)的評價，可在生產(chǎn)過程中隨時進行檢測，提高了短切原絲生產(chǎn)的可控性，有利于短切原絲質(zhì)量的穩(wěn)定和提聞。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例檢測倉的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明實施例短切原絲流動性檢測方法所使用的檢測設(shè)備包括:固定支架、檢測倉(含抽板裝置A)、漏斗、燒杯、秒表、電子天平。檢測方法與步驟如下:
1、準備工作:從被檢測產(chǎn)品中選取500g左右作為樣本。
[0013]2、(用燒杯)從樣本中稱取一定質(zhì)量短切原絲(即試樣，第一次試樣的質(zhì)量記為Ml，第二次試樣的質(zhì)量記為M2，第三次試樣的質(zhì)量記為M3，余類推)；
3、關(guān)閉檢測倉(本實施例通過抽板裝置來關(guān)閉檢測倉，該步驟可與上一步互換)；
4、(借助漏斗)將試樣(燒杯中的短切原絲)倒入檢測倉；
5、將空的燒杯放在檢測倉下方；
6、打開檢測倉(本實施例通過抽板裝置來打開檢測倉)，檢測倉內(nèi)試樣開始滑落至燒杯中；同時，用秒表開始計時，通過觀察孔B觀看，待試樣全部脫離檢測倉時結(jié)束計時，記錄檢測時間(第一次檢測時間記為SI，第二次檢測時間記為S2，第三次檢測時間記為S3，余類推，單位為秒)；
7、重復(fù)第2步至上一步驟的檢測步驟，得到每次的檢測結(jié)果(M2，M3……，S2，S3……)，直到檢測結(jié)束。
[0014]8、對每一次檢測，用每一次試樣質(zhì)量除以檢測時間，得到該次檢測的流動性數(shù)據(jù)，單位為克/秒(g/s )。
[0015]9、采用由上述方法測得的多次流動性數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。
[0016]10、將測試結(jié)果(得出的數(shù)據(jù))與短切原絲流動性標準指標進行比對，從而判斷短切原絲流動性是否符合要求。當測試結(jié)果不符合短切原絲流動性標準指標時，調(diào)整短切原絲生產(chǎn)參數(shù)使得短切原絲流動性達到標準指標要求(可通過對檢測結(jié)果進行分析，尋找影響產(chǎn)品流動性的原因，如:濕基含水率、烘干工藝、造粒工藝等，進而在生產(chǎn)過程中予以控制以保證產(chǎn)品較好的流動性)。
[0017]本實施例通常檢測2-3次即可。
[0018]本實施例所述準備工作包括樣本的準備和檢測設(shè)備的準備，該兩個步驟的次序不重要，可以互換。所述樣本的準備是指從單位產(chǎn)品或生產(chǎn)線上選取短切原絲作為樣本；所述檢測設(shè)備的準備是指固定支架、檢測倉、漏斗、燒杯、秒表、電子天平的準備以及檢測倉固定在支架上。
[0019]本實施例所述檢測倉 整體形狀為圓筒形(檢測倉上部)與漏斗形(檢測倉下部)的組合，檢測倉的底部設(shè)置有抽板裝置A，檢測倉下部設(shè)置觀察孔B，檢測倉高度(指檢測倉底部抽板裝置A至檢測倉頂部的距離)在150~250毫米之間，檢測倉上部直徑在40~60毫米之間，檢測倉下部斜度D在5°~30°之間，檢測倉下部(漏斗形)開口 C直徑在18mm~30mm之間；檢測倉內(nèi)壁表面粗糙度達到1.6，以減小重力對短切原絲滑落的影響，保證檢測結(jié)果的正確性。
[0020]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、采用本發(fā)明方法能夠有效對玻璃纖維短切原絲流動性能進行檢測并作出評價。
[0021]2、本方法只需一人即可完成整個檢測過程，可在生產(chǎn)過程中隨時進行檢測，提高了廣品生廣的可控性，有利于廣品質(zhì)量的穩(wěn)定和提聞。
[0022]本發(fā)明在操作時，需要保證稱取的樣品的質(zhì)量與下落時間的精確性，且需取多次測量結(jié)果計算平均值。
[0023]在操作時，控制檢測倉的高度、直徑、內(nèi)壁的光潔度、斜度、開口大小以保證短切原絲滑落的順暢性，從而確保樣品的下落時間，保證檢測數(shù)據(jù)的準確性。
[0024]凡是本發(fā)明技術(shù)方案和技術(shù)特征的等效變換或組合，均應(yīng)認為落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種短切原絲流動性檢測方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:準備工作； 第二步:從樣本中稱取試樣和關(guān)閉檢測倉； 第三步:將試樣倒入檢測倉； 第四步:將一空的容器放在檢測倉下方； 第五步:打開檢測倉，試樣滑落至容器中，記錄試樣從開始滑落至全部脫離檢測倉的檢測時間； 重復(fù)第二步至第五步，得到每次的檢測結(jié)果，直到檢測結(jié)束； 對每一次檢測，用該次試樣質(zhì)量除以該次檢測時間，得到該次檢測的流動性數(shù)據(jù)； 將所有檢測的流動性數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果； 將測試結(jié)果與短切原絲流動性標準指標進行比對，從而判斷短切原絲流動性是否符合要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短切原絲流動性檢測方法，其特征在于:所述準備工作包括樣本的準備和檢測設(shè)備的準備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的短切原絲流動性檢測方法，其特征在于:所述檢測倉整體形狀為圓筒形與漏斗形的組合，檢測倉的底部設(shè)置有抽板裝置，檢測倉下部設(shè)置觀察孔，檢測倉高度在150?250毫米之間，檢測倉上部直徑在40?60毫米之間，檢測倉下部斜度在5°?30°之間，檢測倉下部開口直徑在18mm?30mm之間。
【文檔編號】G01N11/06GK103528923SQ201310502486
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】趙剛, 王海興, 朱曉偉, 周紅婭, 章建忠, 周鈴 申請人:巨石集團有限公司