一種準確檢測玻璃原片成分的方法
【專利摘要】一種準確檢測玻璃原片成分的方法，包括以下步驟：A.設(shè)計標準曲線：①按照玻璃生產(chǎn)線用的設(shè)計料方，設(shè)計一組制備玻璃原片的具體實施例料方；②按照實施例料方熔制玻璃，用熔制的玻璃制備系列標準樣片；③將標準樣片在X熒光測試儀上建立標準曲線；B.待測玻璃原片成分的測定：用步驟A中獲得的標準曲線對待測玻璃原片進行測試，以得到待測玻璃原片中各成分的百分含量。本發(fā)明不用使用基準物質(zhì)、直接使用生產(chǎn)用原料大大降低了試劑本身、機體影響、熱學過程及稱量對測試造成的影響，本方法準確、快捷、指導意義較高。
【專利說明】一種準確檢測玻璃原片成分的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于玻璃成分檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種使用X熒光建立標準曲線準確檢測 玻璃原片成分的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] TFT-IXD原片生產(chǎn)線使用原材料品質(zhì)較高，絕大部分原材料干基純度都在99. 5% 以上，產(chǎn)線玻璃成分的波動主要源于：（1)熱裝窯時不同成分玻璃污染；（2)耐火材料污染； (3) 玻璃組分的調(diào)整；（4)原料揮散等原因造成。
[0003] 傳統(tǒng)X熒光建立標準曲線測試方法是通過稱量每種基準物質(zhì)與熔劑混合熔制標 準樣片，在標準樣片制備過程中，各種基準物質(zhì)(有些還需要多倍稀釋）稱量重量較小誤差 較大，且熔樣為每種基準物質(zhì)單獨分散到熔劑里，與待測的玻璃形成歷史不同，分散到熔劑 里結(jié)構(gòu)也不相同。因此測試結(jié)果難以接近真實值，整體結(jié)果或者某個元素結(jié)果經(jīng)常超出標 準允許范圍，需經(jīng)過標準樣品比對才能獲得準確值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種準確檢測玻璃原片成分的方法，能夠更加準 確測試產(chǎn)線玻璃成分，減少標準樣片制備基準物質(zhì)稱量基體差異，降低玻璃熔融過程中污 染及揮散的影響，實現(xiàn)精確指導生產(chǎn)。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種準確檢測玻璃原片成分的方法，包括以下步驟： A、 設(shè)計標準曲線 ① 按照玻璃生產(chǎn)線用的設(shè)計料方，設(shè)計一組制備玻璃原片的具體實施例料方； ② 按照實施例料方熔制玻璃，用熔制的玻璃制備系列標準樣片； ③ 將標準樣片在X熒光測試儀上建立標準曲線； B、 待測玻璃原片成分的測定 用待測玻璃原片制備待測樣品，用步驟A中獲得的標準曲線對待測樣品進行測試，以 得到待測玻璃原片中各成分的百分含量。
[0006] 下面提供兩種標準樣片的制備方法：第一種是熔劑熔制法；即步驟②中標準樣片 的制備工序包括：將熔制的玻璃研磨成玻璃粉，將玻璃粉用熔劑熔制系列標準樣片，在此基 礎(chǔ)上，相應(yīng)地步驟B中對待測玻璃原片磨粉、并用上述相同的熔劑熔制待測樣品，再用步驟 A中獲得的標準曲線對待測樣品進行測試，以得到待測樣品中各成分的百分含量即為待測 玻璃原片中各成分的百分含量。
[0007] 第2種是磨片法，步驟②中標準樣片的制備工序包括：將熔制的玻璃切割、研磨、 拋光成與待測樣品相同的厚度與粗糙度的系列標準樣片，相應(yīng)地，步驟B中將待測玻璃原 片切割、研磨、拋光成與標準樣片相同的厚度與粗糙度的待測樣品。
[0008] 步驟②中熔制玻璃的工序包括：按照實施例料方取料，再將取的各種原料混勻、縮 分，然后將縮分后的原料置于坩堝內(nèi)，放入熔樣爐中熔融制備。
[0009] 所述的熔劑是分析純四硼酸鋰。
[0010] 熔制系列標準樣片的工序包括：將玻璃粉、溶劑于鉬金坩堝內(nèi)充分混合均勻，然后 滴加5~8滴濃度為ΚΓ20%的碘化氨溶液，在1100-1150°C熔樣爐內(nèi)熔制系列標準樣片，相應(yīng) 地，熔制待測樣品也是將待測玻璃原片粉、熔劑于鉬金坩堝內(nèi)充分混合均勻，然后滴加5~8 滴濃度為ΚΓ20%的碘化氨溶液，在1100-1150°C熔樣爐內(nèi)熔制而成。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：（1)本發(fā)明無論采用熔劑熔制標準樣片法還是使用磨片法 檢測玻璃原片成分，其檢測結(jié)果可信度較傳統(tǒng)方法高，且本發(fā)明方法簡單便捷，是監(jiān)控玻璃 質(zhì)量、產(chǎn)線玻璃成分的可靠方法；（2)標準樣片與待測玻璃樣品生成近似的熱歷史因此測 試結(jié)果更加接近真實值；（3)本發(fā)明首先解決了基準物質(zhì)與使用原材料的差異，統(tǒng)一使用 原材料去建立標準曲線，消除了基準物質(zhì)帶來不確定影響。

【具體實施方式】
[0012] 下面以實施例進行詳細說明。
[0013] 實施例一 一種準確檢測玻璃原片成分的方法，包括以下步驟： A、設(shè)計標準曲線 ①按照玻璃生產(chǎn)線用的設(shè)計料方，設(shè)計一組制備玻璃原片的具體實施例料方。
[0014] ②按照實施例料方熔制玻璃，用熔制的玻璃制備系列標準樣片。
[0015] 分別按照表1中的5個設(shè)計標準樣的料方，計算500克玻璃原料中各組分的用量， 同時將一已知各組分含量的待測玻璃原片料方在表1中顯示： 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種準確檢測玻璃原片成分的方法，其特征在于包括以下步驟： A、 設(shè)計標準曲線 ① 按照玻璃生產(chǎn)線用的設(shè)計料方，設(shè)計一組制備玻璃原片的具體實施例料方； ② 按照實施例料方熔制玻璃，用熔制的玻璃制備系列標準樣片； ③ 將標準樣片在X熒光測試儀上建立標準曲線； B、 待測玻璃原片成分的測定 用待測玻璃原片制備待測樣品，用步驟A中獲得的標準曲線對待測樣品進行測試，以 得到待測玻璃原片中各成分的百分含量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種準確檢測玻璃原片成分的方法，其特征在于：步驟②中 標準樣片的制備工序包括：將熔制的玻璃研磨成玻璃粉，將玻璃粉用溶劑熔制系列標準樣 片，在此基礎(chǔ)上，相應(yīng)地，步驟B中對待測玻璃原片磨粉、并用上述相同的熔劑熔制待測樣 品，再用步驟A中獲得的標準曲線對待測樣品進行測試，以得到待測樣品中各成分的百分 含量即為待測玻璃原片中各成分的百分含量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種準確檢測玻璃原片成分的方法，其特征在于：步驟②中 標準樣片的制備工序包括：將熔制的玻璃切割、研磨、拋光成與待測樣品相同的厚度與粗糙 度的系列標準樣片，相應(yīng)地，步驟B中將待測玻璃原片切割、研磨、拋光成與標準樣片相同 的厚度與粗糙度的待測樣品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種準確檢測玻璃原片成分的方法，其特征在于：步驟②中 熔制玻璃的工序包括：按照實施例料方取料，再將取的各種原料混勻、縮分，然后將縮分后 的原料置于坩堝內(nèi)，放入熔樣爐中熔融制備。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種準確檢測玻璃原片成分的方法，其特征在于：所述的溶 劑是分析純四硼酸鋰。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種準確檢測玻璃原片成分的方法，其特征在于：熔制系列 標準樣片的工序包括：將玻璃粉、熔劑于鉬金坩堝內(nèi)充分混合均勻，然后滴加5~8滴濃度為 ΚΓ20%的碘化氨溶液，在1100-1150°C熔樣爐內(nèi)熔制系列標準樣片，相應(yīng)地，熔制待測樣品 也是將待測玻璃原片粉、熔劑于鉬金坩堝內(nèi)充分混合均勻，然后滴加5~8滴濃度為1(Γ20% 的碘化氨溶液，在1100-1150°C熔樣爐內(nèi)熔制而成。
【文檔編號】G01N23/223GK104280415SQ201310528625
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】李剛, 張廣濤, 李俊鋒, 閆冬成, 王麗紅, 侯建偉 申請人:東旭集團有限公司