一種車輛零件試樣制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種車輛零件試樣制備方法，包括以下步驟：取樣，按照預(yù)設(shè)要求在待制備零件上截取所需數(shù)量的樣件，所述預(yù)設(shè)要求包括，所述樣件的內(nèi)表面平整、變形小；將所述樣件放置在沖片機(jī)的制樣臺(tái)架上，所述樣件外表面與所述制樣臺(tái)架相接觸；選取與所需樣條的形狀相適配的刀具；將刀具放置在所述樣件的內(nèi)表面上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機(jī)的壓力沖壓刀具以制備所需標(biāo)準(zhǔn)樣條。本發(fā)明的有益效果是：采用傳統(tǒng)沖片機(jī)及標(biāo)準(zhǔn)刀具在待制備零件上制備標(biāo)準(zhǔn)試樣，方便快捷，降低成本。
【專利說明】一種車輛零件試樣制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車輛【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種車輛零件試樣制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，多數(shù)汽車廠對(duì)橡塑零件的力學(xué)性能研究局限于注塑或模壓的標(biāo)準(zhǔn)材料樣條，對(duì)于使用狀態(tài)下，零件的力學(xué)性能測(cè)試開展較少，不利于分析零件使用狀態(tài)下的性能，同時(shí)也是過程產(chǎn)品質(zhì)量控制缺少的環(huán)節(jié)。開展這方面零件力學(xué)性能的研究，將其服務(wù)于產(chǎn)品開發(fā)及過程質(zhì)量控制具有重要意義。
[0003]但目前針對(duì)汽車內(nèi)外飾橡塑零件標(biāo)準(zhǔn)樣條的制備還沒有完善的制樣方法，通常采用自動(dòng)制樣機(jī)，投入成本高，對(duì)零件要求較高，且需進(jìn)行前處理，去除加強(qiáng)筋等，工藝繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種車輛零件試樣制備方法，方便、快捷、成本低。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種車輛零件試樣制備方法，包括以下步驟:
[0006]取樣，按照預(yù)設(shè)要求在待制備零件上截取所需數(shù)量的樣件，所述預(yù)設(shè)要求包括，所述樣件的內(nèi)表面平整、變形??；
[0007]將所述樣件放置在沖片機(jī)的制樣臺(tái)架上，所述樣件外表面與所述制樣臺(tái)架相接觸；
[0008]選取與所需樣條的形狀相適配的刀具；
[0009]將刀具放置在所述樣件的內(nèi)表面上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機(jī)的壓力沖壓刀具以制備所需標(biāo)準(zhǔn)樣條。
[0010]進(jìn)一步的，所述預(yù)設(shè)要求還包括:所述樣件的大小不大于制樣臺(tái)架的大小。
[0011]進(jìn)一步的，將刀具放置在所述樣件的內(nèi)表面上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸具體包括:
[0012]將刀具按照第一方向放置在所述樣件的內(nèi)表面第一位置上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機(jī)的壓力沖壓刀具以制備所需標(biāo)準(zhǔn)樣條；
[0013]將刀具以所述第一方向?yàn)榛A(chǔ)水平旋轉(zhuǎn)第一預(yù)設(shè)角度放置在所述樣件的內(nèi)表面的第二位置上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機(jī)的壓力沖壓刀具以制備所需標(biāo)準(zhǔn)樣條；
[0014]將刀具以所述第一方向?yàn)榛A(chǔ)水平旋轉(zhuǎn)第二預(yù)設(shè)角度放置在所述樣件的內(nèi)表面的第三位置上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機(jī)的壓力沖壓刀具以制備所需標(biāo)準(zhǔn)樣條；
[0015]其中，所述第二預(yù)設(shè)角度大于所述第一預(yù)設(shè)角度。
[0016]進(jìn)一步的，所述第一預(yù)設(shè)角度為45度。[0017]進(jìn)一步的，所述第二預(yù)設(shè)角度為90度。
[0018]進(jìn)一步的，還包括以下步驟:將所述標(biāo)準(zhǔn)樣條放置在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中48h，所述標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境包括溫度為(23±2) °C，濕度為(50±5)%RH。
[0019]進(jìn)一步的，所述待制備零件為橡塑制作的零件。
[0020]進(jìn)一步的，所述待制備零件為車輛內(nèi)外飾橡塑零件。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:采用傳統(tǒng)沖片機(jī)及標(biāo)準(zhǔn)刀具在待制備零件上制備標(biāo)準(zhǔn)試樣，方便快捷，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1表示本發(fā)明實(shí)施例車輛零件試樣制備方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和原理進(jìn)行詳細(xì)說明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種車輛零件試樣制備方法，包括以下步驟:
[0025]取樣，按照預(yù)設(shè)要求在待制備零件上截取所需數(shù)量的樣件，所述預(yù)設(shè)要求包括，所述樣件的內(nèi)表面平整、變形小；
[0026]將所述樣件放置在沖片機(jī)的制樣臺(tái)架上，所述樣件外表面與所述制樣臺(tái)架相接觸；
[0027]選取與所需樣條的形狀相適配的刀具；
[0028]將刀具放置在所述樣件的內(nèi)表面上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機(jī)的壓力沖壓刀具以制備所需標(biāo)準(zhǔn)樣條。
[0029]采用傳統(tǒng)沖片機(jī)及標(biāo)準(zhǔn)刀具在待制備零件上制備標(biāo)準(zhǔn)試樣，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用自動(dòng)制樣機(jī)制作樣條方便快捷，降低成本。
[0030]在待制備零件的平整區(qū)域進(jìn)行制作樣件，刀具放在樣件內(nèi)表面進(jìn)行樣條的制備，避免了在加強(qiáng)筋處取樣(加強(qiáng)筋一般設(shè)置在待制備零件的內(nèi)表面)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，省略了去掉加強(qiáng)筋等前處理工序。
[0031]應(yīng)當(dāng)指出的是，待制備零件的外表面指待制備零件安裝到車輛上后可視的一面，待制備零件的內(nèi)表面是與所述外表面相對(duì)設(shè)置的一面。
[0032]本實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)要求還包括:所述樣件的大小不大于制樣臺(tái)架的大小。
[0033]在取樣過程中，若只需選取一個(gè)樣件，且待制備零件的大小不超過制樣臺(tái)架，則不需要裁剪，可直接進(jìn)行樣條的制備；若待制備零件較大(大于制樣臺(tái)架)或者需要制作較多數(shù)量的樣條時(shí)，則需要使用電鋸在待制備零件的內(nèi)表面平整且變形小的區(qū)域制作樣件，制作樣件時(shí)需避開樣件結(jié)合部位、澆口及頂出部位等缺陷位置，為了選取所需數(shù)量、滿足預(yù)設(shè)要求的樣件，根據(jù)待制備零件整體的平整度每一樣件的尺寸可以相同也可以不同。
[0034]根據(jù)制作的樣條的不同，選取的刀具不同，且為了對(duì)待制備零件進(jìn)行多方位的性能的測(cè)試，所選刀具的放置位置、放置方向不同，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。
[0035]本實(shí)施例中，將刀具放置在所述樣件的內(nèi)表面上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸具體包括:[0036]將刀具按照第一方向放置在所述樣件的內(nèi)表面第一位置上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機(jī)的壓力沖壓刀具以制備所需標(biāo)準(zhǔn)樣條；
[0037]將刀具以所述第一方向?yàn)榛A(chǔ)水平旋轉(zhuǎn)第一預(yù)設(shè)角度放置在所述樣件的內(nèi)表面的第二位置上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機(jī)的壓力沖壓刀具以制備所需標(biāo)準(zhǔn)樣條；
[0038]將刀具以所述第一方向?yàn)榛A(chǔ)水平旋轉(zhuǎn)第二預(yù)設(shè)角度放置在所述樣件的內(nèi)表面的第三位置上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機(jī)的壓力沖壓刀具以制備所需標(biāo)準(zhǔn)樣條；
[0039]其中，所述第二預(yù)設(shè)角度大于所述第一預(yù)設(shè)角度。
[0040]本實(shí)施例中，所述第一預(yù)設(shè)角度為45度。
[0041]所述第二預(yù)設(shè)角度為90度。
[0042]本實(shí)施例中，選取三個(gè)方向、三個(gè)位置進(jìn)行制作樣條，即所述第二位置與所述第一位置之間的夾角具有45度，所述第三位置與所述第一位置垂直，以方便對(duì)待制備零件進(jìn)行不同方位的性能的測(cè)試，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，但并不限于此。
[0043]本實(shí)施例車輛零件試樣制備方法還包括以下步驟:將所述標(biāo)準(zhǔn)樣條放置在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中48h，所述標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境包括溫度為(23±2) °C，濕度為(50±5)%RH。
[0044]通過沖片機(jī)壓力沖壓刀具，獲得所需標(biāo)準(zhǔn)樣條后，將所述標(biāo)準(zhǔn)樣條放置在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中48h，使樣條得到應(yīng)力集中的釋放等，調(diào)節(jié)其狀態(tài)達(dá)到測(cè)試性能所需狀態(tài)值，保證樣條性能測(cè)試的準(zhǔn)確性。
[0045]本實(shí)施例中，所述待制備零件為橡塑制作的零件，但不以此為限。
[0046]本實(shí)施例中，所述待制備零件為車輛內(nèi)外飾橡塑零件。
[0047]本實(shí)施例中車輛零件試樣制備方法，對(duì)待制備零件結(jié)構(gòu)、尺寸要求較低，適用零件范圍廣，且不用對(duì)零件進(jìn)行前處理，可直接在待制備零件上制備所需樣條，且僅通過沖壓機(jī)、與所需樣條相對(duì)應(yīng)的刀具即可完成樣條的制備，方便快捷且成本低。
[0048]以上所述為本發(fā)明較佳實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種車輛零件試樣制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 取樣，按照預(yù)設(shè)要求在待制備零件上截取所需數(shù)量的樣件，所述預(yù)設(shè)要求包括，所述樣件的內(nèi)表面平整、變形小； 將所述樣件放置在沖片機(jī)的制樣臺(tái)架上，所述樣件外表面與所述制樣臺(tái)架相接觸； 選取與所需樣條的形狀相適配的刀具； 將刀具放置在所述樣件的內(nèi)表面上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機(jī)的壓力沖壓刀具以制備所需標(biāo)準(zhǔn)樣條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輛零件試樣制備方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)要求還包括:所述樣件的大小不大于制樣臺(tái)架的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輛零件試樣制備方法，其特征在于，將刀具放置在所述樣件的內(nèi)表面上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸具體包括: 將刀具按照第一方向放置在所述樣件的內(nèi)表面第一位置上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機(jī)的壓力沖壓刀具以制備所需標(biāo)準(zhǔn)樣條； 將刀具以所述第一方向?yàn)榛A(chǔ)水平旋轉(zhuǎn)第一預(yù)設(shè)角度放置在所述樣件的內(nèi)表面的第二位置上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機(jī)的壓力沖壓刀具以制備所需標(biāo)準(zhǔn)樣條； 將刀具以所述第一方向?yàn)榛A(chǔ)水平旋轉(zhuǎn)第二預(yù)設(shè)角度放置在所述樣件的內(nèi)表面的第三位置上，調(diào)整沖壓機(jī)的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機(jī)的壓力沖壓刀具以制備所需標(biāo)準(zhǔn)樣條； 其中，所述第二預(yù)設(shè)角度大于所述第一預(yù)設(shè)角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的車輛零件試樣制備方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)角度為45度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的車輛零件試樣制備方法，其特征在于，所述第二預(yù)設(shè)角度為90度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輛零件試樣制備方法，其特征在于，還包括以下步驟:將所述標(biāo)準(zhǔn)樣條放置在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中48h，所述標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境包括溫度為(23±2) °C，濕度為(50±5) %RH。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輛零件試樣制備方法，其特征在于，所述待制備零件為橡塑制作的零件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輛零件試樣制備方法，其特征在于，所述待制備零件為車輛內(nèi)外飾橡塑零件。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK103592168SQ201310632165
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】孟召輝, 王旭, 孫伯原 申請(qǐng)人:北京汽車股份有限公司