一種角度和尺寸可調(diào)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)面試樣制作模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種角度和尺寸可調(diào)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)面試樣制作模具，包括定位底座，模具外框和齒形活動板，定位底座為設(shè)有定位標(biāo)尺的矩形框體，上表面設(shè)有整排齒形槽，齒形槽的外圈兩側(cè)設(shè)有內(nèi)凹止口；齒形活動板由多個(gè)可伸縮槽板與插板的組合件連接構(gòu)成，插板固定在槽板中；齒形活動板通過槽板連接鉸鏈安裝在定位底座齒形槽中；模具外框罩在齒形活動板外，且放置于定位底座之上。模具的使用方法是確定好試驗(yàn)的結(jié)構(gòu)面起伏角度和尺寸，連接好單個(gè)槽板和插板組合件，再將組合件連成齒形活動板，安裝好齒形活動板、模具外框，對模具涂脫模劑，澆筑試樣，養(yǎng)護(hù)，脫模得到需要的結(jié)構(gòu)面；重復(fù)上述步驟數(shù)次,可得到數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)面。本模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷。
【專利說明】一種角度和尺寸可調(diào)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)面試樣制作模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種角度和尺寸可調(diào)的結(jié)構(gòu)面試樣制樣模具，具體地說是一種制作用于直剪試驗(yàn)鋸齒狀結(jié)構(gòu)面模型的模具，尤其適用于制作上下盤相互吻合的一組鋸齒狀結(jié)構(gòu)面。
【背景技術(shù)】
[0002]巖石結(jié)構(gòu)面是巖體內(nèi)存在著不同成因、不同特性的地質(zhì)界面，結(jié)構(gòu)面的存在破壞了巖體的連續(xù)性和完整性，也正是由于結(jié)構(gòu)面的存在而造成巖質(zhì)邊坡經(jīng)常發(fā)生滑坡災(zāi)害事故，因此對巖體中的結(jié)構(gòu)面進(jìn)行研究是解決巖質(zhì)邊坡穩(wěn)定性難題的關(guān)鍵。
[0003]結(jié)構(gòu)面的抗剪強(qiáng)度很大程度上影響著巖體的穩(wěn)定性，是工程設(shè)計(jì)中的重要參考指標(biāo)。在傳統(tǒng)的直剪試驗(yàn)中通常所采用的試樣結(jié)構(gòu)面是原巖結(jié)構(gòu)面直剪試驗(yàn)，需要至少4-5個(gè)相類似的原巖結(jié)構(gòu)面分別在不同正壓力條件下施加軸向壓力進(jìn)行剪切直至破壞，從而獲得巖體結(jié)構(gòu)面的抗剪強(qiáng)度，采用摩爾-庫倫理論求得總抗剪強(qiáng)度參數(shù)和有效抗剪強(qiáng)度參數(shù)。然而在野外取原巖結(jié)構(gòu)面試樣時(shí)無法在同一處取得多個(gè)完全一致的樣品，進(jìn)而使得結(jié)構(gòu)面試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際存在著較大誤差，對工程設(shè)計(jì)造成嚴(yán)重的影響。
[0004]同時(shí)采用原巖結(jié)構(gòu)面也存在多種不足:(I)原巖結(jié)構(gòu)面的現(xiàn)場取樣的成本高，運(yùn)輸困難，試驗(yàn)周期長，且試驗(yàn)樣本較少，使得試驗(yàn)結(jié)果離散度高，很難統(tǒng)計(jì)，更難以滿足大量工程的需要。(2)由于原巖結(jié)構(gòu)面的上下盤在取樣、切割、搬運(yùn)及安裝過程中結(jié)構(gòu)面的表面形態(tài)易破損，造成上下盤結(jié)構(gòu)面吻合度差，而結(jié)構(gòu)面的表面形態(tài)是影響抗剪強(qiáng)度的重要因素，因此會對試驗(yàn)結(jié)果造成較大誤差。(3)不能進(jìn)行多種起伏度的結(jié)構(gòu)面直剪試驗(yàn)，一個(gè)原巖結(jié)構(gòu)面只能進(jìn)行一次破壞性試驗(yàn)，因此不能得到不同起伏角度的試樣。(4)對于如泥巖之類軟巖在野外難于取得原巖結(jié)構(gòu)面，表面形態(tài)各異，其對巖體穩(wěn)定性又影響頗大，只能在室內(nèi)模型試驗(yàn)的基礎(chǔ)上研究其力學(xué)特性。
[0005]由于上述原因，如果能把原巖結(jié)構(gòu)面的表面形態(tài)及吻合度復(fù)制出來，并且模擬出現(xiàn)場無法取樣出的巖體結(jié)構(gòu)面，就可以代替原巖結(jié)構(gòu)面進(jìn)行直剪試驗(yàn)。但是采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)面模具的制作技術(shù)，只能制作出接觸面水平的結(jié)構(gòu)面，而在自然條件下，結(jié)構(gòu)面呈現(xiàn)出多種起伏狀態(tài)，且結(jié)構(gòu)面的表面形態(tài)對結(jié)構(gòu)面的抗剪強(qiáng)度參數(shù)有著較大的影響。因此，必須制作出上下盤吻合度高及多種起伏度角度直剪試驗(yàn)結(jié)構(gòu)面模型的制作模具對結(jié)構(gòu)面的理論研究及工程應(yīng)用具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有巖石結(jié)構(gòu)面現(xiàn)場取樣難、制樣成本高、結(jié)果不可靠及不能體現(xiàn)特殊性的缺點(diǎn)，而提供一種操作方便、精度高、速度快，尤其能夠制作上、下盤吻合度高、多尺度及多種起伏角度、上下盤異性的直剪試驗(yàn)結(jié)構(gòu)面模型的制作模具。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)措施是:提供一種角度和尺寸可調(diào)的結(jié)構(gòu)面試樣制樣模具，包括定位底座，模具外框和齒形活動板，所述的定位底座為一個(gè)矩形框體,定位底座的側(cè)面設(shè)有定位標(biāo)尺,定位底座上表面設(shè)有整排齒形槽,整排齒形槽的外圈兩側(cè)設(shè)有內(nèi)凹止口 ；所述的齒形活動板由多個(gè)可伸縮槽板與插板的組合件連接構(gòu)成，所述的組合件中槽板為一端開口的空心矩形槽，槽板的一側(cè)面設(shè)有兩個(gè)螺釘孔，槽板另一端設(shè)有槽板連接鉸鏈，槽板連接鉸鏈用于兩個(gè)槽板之間鉸接；所述的插板一端插在槽板開口端中，插板通過連接螺釘固定在槽板中，插板另一端設(shè)有插板連接鉸鏈，插板連接鉸鏈用于兩個(gè)插板之間的鉸接；所述的齒形活動板通過槽板連接鉸鏈安裝在定位底座的齒形槽中；所述的模具外框?yàn)樯舷聼o底的矩形框體，模具外框的長邊側(cè)板的高度比寬邊側(cè)板高，其高度差與定位底座單個(gè)齒形槽的高度一致，模具外框的寬邊側(cè)板厚度與所述的單個(gè)齒形槽的齒間寬度一致，模具外框罩在齒形活動板外，且放置于定位底座之上，模具外框的長邊側(cè)板嵌入在定位底座的內(nèi)凹止口中。
[0008]本發(fā)明所述的兩個(gè)槽板之間通過軸銷穿入槽板連接鉸鏈實(shí)現(xiàn)鉸接，兩個(gè)插板之間也通過軸銷穿入插板連接鉸鏈實(shí)現(xiàn)鉸接。
[0009]本發(fā)明所述的可伸縮槽板與插板的組合件是通過拉動插板及采用連接螺釘固定插板在槽板中的位置，實(shí)現(xiàn)槽板與插板的組合件的尺寸伸縮可調(diào)，也通過調(diào)節(jié)組合件安裝在定位底座的單個(gè)齒形槽的間距實(shí)現(xiàn)鋸齒狀角度和尺寸可調(diào)。
[0010]本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述角度和尺寸可調(diào)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)面試樣制樣模具的方法，按如下步驟操作:
[0011]按如下步驟操作:
[0012]步驟一、使用所述的模具制作試驗(yàn)?zāi)Ｐ颓?，先確定好要做試驗(yàn)的結(jié)構(gòu)面起伏角度和尺寸，將定位底座固定在水平桌面或地面上，連接好單個(gè)的槽板和插板組合件，再將單個(gè)組合件與組合件通過軸銷依次連接成多組合件的長的齒形活動板；
[0013]步驟二、根據(jù)定位底座外側(cè)的定位標(biāo)尺調(diào)節(jié)好的結(jié)構(gòu)面起伏角度和尺寸，依次調(diào)整齒形活動板中每個(gè)槽板和插板組合件中插板在槽板中的位置，以達(dá)到需要的起伏角度和尺寸要求，然后用連接螺釘或固定銷固定每個(gè)槽板和插板；
[0014]步驟三、將組裝好的齒形活動板安放在定位底座之上，確保每個(gè)槽板與槽板之間的活頁式的槽板連接鉸鏈都穩(wěn)定地卡在定位底座的齒形槽內(nèi)，然后將模具外框罩在齒形活動板外面，且放在定位底座之上，保證模具外框的長邊側(cè)板底部嵌入在定位底座兩側(cè)的內(nèi)凹止口中，寬邊側(cè)板卡在定位底座的單個(gè)齒形槽內(nèi)；
[0015]步驟四、對模具外框及齒形活動板的內(nèi)側(cè)壁涂脫模劑處理；
[0016]步驟五、將砂、水、硅粉、水泥、減少劑按設(shè)定的配合比進(jìn)行稱量，并把稱量好的原材料倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，把混合材料分層倒入試樣模具內(nèi)，澆筑的過程中充分振搗；澆筑完畢后將模擬巖石的上表面作成水平的；試樣保水養(yǎng)護(hù)14天后，把試樣連同模具一起進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，并把制得的下盤結(jié)構(gòu)面模型上已用過的隔離膜去掉；
[0017]步驟六、重復(fù)步驟五，再次澆筑試樣，試樣保水養(yǎng)護(hù)14天后，進(jìn)行脫模處理，即可得到與所制的下盤結(jié)構(gòu)面起伏角度和尺寸一樣的上盤結(jié)構(gòu)面；
[0018]步驟七、在制得的下盤結(jié)構(gòu)面上進(jìn)行涂油處理，并鋪上隔離膜，然后將上述制得的上盤結(jié)構(gòu)面翻轉(zhuǎn)一百八十度放在下盤鋸齒狀結(jié)構(gòu)面上，調(diào)整使得上下盤結(jié)構(gòu)面鋸齒完全貼合，得到完全吻合的鋸齒狀結(jié)構(gòu)面模型，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)14天后可進(jìn)行試樣的抗剪強(qiáng)度直剪試驗(yàn);[0019]步驟八、重復(fù)上述步驟二至步驟七數(shù)次，并分別調(diào)整齒形活動板中槽板和插板的重合長度，得到不同角度和尺寸的鋸齒狀結(jié)構(gòu)面模型；根據(jù)結(jié)構(gòu)面模型進(jìn)行不同角度和尺寸的直剪試驗(yàn)及分析結(jié)構(gòu)面的表面形態(tài)對其抗剪強(qiáng)度的影響程度和抗剪強(qiáng)度的尺寸效應(yīng)。
[0020]本發(fā)明制樣模具所述的定位底座為不銹鋼矩形框體，模具外框也為矩形金屬框，模具外框通過外框的長邊側(cè)板嵌入定位底座的內(nèi)凹止口中，使模具外框可以穩(wěn)定的安放在定位底座上。所述的槽板和插板也采用不銹鋼板制作，光滑平整的不銹鋼表面使插板和槽板之間拉伸方便、靈活。本模具采用模塊化思路設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，制作與操作均簡便。
[0021]本發(fā)明制樣模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:
[0022](I)本發(fā)明模具解決原巖結(jié)構(gòu)面取樣困難、吻合度差、不能做多種起伏度及工期長、費(fèi)用高等缺點(diǎn)，本模具可以模擬制作多種不同尺度鋸齒表面起伏形態(tài)的巖體結(jié)構(gòu)面，起伏角度可任意調(diào)節(jié)，可以開展不同相似配比材料進(jìn)行不同強(qiáng)度特性的巖塊和結(jié)構(gòu)面的制樣，具有適用面廣的特點(diǎn)，可滿足工程巖體結(jié)構(gòu)面制樣要求。
[0023](2)本發(fā)明模具可依次制作結(jié)構(gòu)面上下盤試樣，節(jié)省材料，且制作的結(jié)構(gòu)面模型的上下盤完全吻合，極大地提高了巖體結(jié)構(gòu)面直剪試驗(yàn)的精度。
[0024](3)本模具為開放式制樣模具，可以方便地進(jìn)行不同強(qiáng)度特性的巖塊和結(jié)構(gòu)面的制樣，具有簡便、快捷和使用成本低的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明一種角度和尺寸可調(diào)的結(jié)構(gòu)面試樣制樣模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為圖1中定位底座A的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明中的模具外框結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明中的單個(gè)槽板與插板組合件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為本發(fā)明中多個(gè)槽板與插板組合件連接構(gòu)成齒形活動板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為本發(fā)明中齒形活動板安裝在定位底座上的結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。
[0031]上述圖中:1_定位底座，2_模具外框,3_齒形活動板,4_定位標(biāo)尺,5-內(nèi)凹止口，
6-齒形槽，7-寬邊側(cè)板，8-長邊側(cè)板，9-槽板，10-槽板連接鉸鏈，11-連接螺釘，12-插板，13-插板連接鉸鏈。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0033]實(shí)施例1:本發(fā)明提供的一種角度和尺寸可調(diào)的結(jié)構(gòu)面試樣制樣模具，其整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，本模具采用模塊化思路設(shè)計(jì)，包括定位底座1，模具外框2和齒形活動板3，所述的定位底座I為一個(gè)不銹鋼矩形框體，參見圖1、2、6，定位底座的側(cè)面設(shè)有定位標(biāo)尺4，定位底座上表面設(shè)有整排齒形槽6，整排齒形槽的外圈兩側(cè)設(shè)有內(nèi)凹止口 5 ;所述的齒形活動板3由多個(gè)可伸縮槽板與插板的組合件連接構(gòu)成，參見圖4、5、6，所述的組合件中槽板9為一端開口的空心矩形槽，槽板的一側(cè)面設(shè)有兩個(gè)螺釘孔，槽板另一端設(shè)有槽板連接鉸鏈10，槽板連接鉸鏈用于兩個(gè)槽板9之間鉸接；所述的插板12 —端插在槽板開口端中，插板12通過連接螺釘11固定在槽板9中，插板另一端設(shè)有插板連接鉸鏈13，插板連接鉸鏈用于兩個(gè)插板12之間的鉸接；所述的齒形活動板3通過槽板連接鉸鏈10安裝在定位底座I的齒形槽6中；參見圖1、3，所述的模具外框2為上下無底的不銹鋼矩形框體，模具外框2的長邊側(cè)板8的高度比寬邊側(cè)板7高，其高度差與定位底座單個(gè)齒形槽的高度一致，模具外框2的寬邊側(cè)板7厚度與所述的單個(gè)齒形槽6的齒間寬度一致，模具外框2罩在齒形活動板3夕卜，且放置于定位底座之上，模具外框的長邊側(cè)板8嵌入在定位底座的內(nèi)凹止口 5中。
[0034]本發(fā)明所述的兩個(gè)槽板9之間通過軸銷穿入槽板連接鉸鏈10實(shí)現(xiàn)鉸接，兩個(gè)插板12之間也通過軸銷穿入插板連接鉸鏈13實(shí)現(xiàn)鉸接。
[0035]本發(fā)明所述的可伸縮槽板與插板的組合件是通過拉動插板12及采用連接螺釘11固定插板在槽板中的位置，實(shí)現(xiàn)槽板與插板的組合件的尺寸伸縮可調(diào)。槽板9和插板12也采用不銹鋼板制作，光滑平整的不銹鋼表面使插板和槽板之間拉伸方便、靈活，本模具也通過調(diào)節(jié)組合件安裝在定位底座的單個(gè)齒形槽的間距實(shí)現(xiàn)鋸齒狀角度和尺寸可調(diào)。
[0036]本發(fā)明制樣模具所述齒形活動板3的寬度略小于外框?qū)掃厒?cè)板的寬度，齒形活動板3置于模具外框2之內(nèi)。所述槽板與槽板的鉸接的槽板連接鉸鏈10張開的最大尺寸與定位底座I的單個(gè)齒槽相匹配，以保證任何角度和尺寸的齒形活動板可安放在定位底座I之上，最末端的槽板9或插板12可以穩(wěn)定的搭在模具外框2的后側(cè)，防止?jié)仓茦訒r(shí)齒形結(jié)構(gòu)板3的變形。
[0037]實(shí)施例2:使用本實(shí)施例1提供的一種角度和尺寸可調(diào)的結(jié)構(gòu)面試樣制樣模具的方法，具體的操作步驟如下:
[0038]步驟一、使用本發(fā)明的模具制作試驗(yàn)?zāi)Ｐ颓?，先確定好要做試驗(yàn)的結(jié)構(gòu)面起伏角度和尺寸，將定位底座I固定在水平桌面或地面上，連接好單個(gè)的槽板和插板組合件，再將單個(gè)組合件與組合件通過軸銷依次連接成多組合件的長的齒形活動板3。
[0039]步驟二、根據(jù)定位底座I外側(cè)的定位標(biāo)尺4調(diào)節(jié)好的結(jié)構(gòu)面起伏角度和尺寸，依次調(diào)整齒形活動板3中每個(gè)插板和槽板組件中插板在槽板中的位置，以達(dá)到需要的起伏角度和尺寸要求，然后用連接螺釘11固定每個(gè)槽板和插板。
[0040]步驟三、將組裝好的齒形活動板3安放在定位底座I之上，確保每個(gè)槽板與槽板之間的活頁式的槽板連接鉸鏈10都穩(wěn)定的卡在定位底座I的齒形槽6內(nèi)，然后將模具外框2罩在齒形活動板3外面，放在定位底座I之上，保證模具外框2的長邊側(cè)板8底部嵌入在定位底座兩側(cè)的內(nèi)凹止口 5中，寬邊側(cè)板7卡在定位底座的單個(gè)齒形槽6內(nèi)。
[0041]步驟四、對模具外框2及齒形活動板3的內(nèi)側(cè)壁涂脫模劑處理。
[0042]步驟五、將砂、水、硅粉、水泥、減少劑按設(shè)定的配合比進(jìn)行稱量，并把稱量好的原材料倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，把混合材料分層倒入試樣模具內(nèi)，澆筑的過程中充分振搗；澆筑完畢后將模擬巖石的上表面作成水平的；試樣保水養(yǎng)護(hù)14天后，把試樣連同模具一起進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，并把制得的下盤結(jié)構(gòu)面模型上已用過的隔離膜去掉；
[0043]步驟六、重復(fù)步驟五，再次澆筑試樣，試樣保水養(yǎng)護(hù)14天后，進(jìn)行脫模處理，即可得到與所制的下盤結(jié)構(gòu)面起伏度和尺寸一樣的上盤結(jié)構(gòu)面。
[0044]步驟七、在制得的下盤結(jié)構(gòu)面上進(jìn)行涂油處理，并鋪上隔離膜，然后將上述制得的上盤結(jié)構(gòu)面翻轉(zhuǎn)一百八十度放在下盤鋸齒狀結(jié)構(gòu)面上，調(diào)整使得上下盤結(jié)構(gòu)面鋸齒完全貼合，得到完全吻合的鋸齒狀結(jié)構(gòu)面模型，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)14天后可進(jìn)行試樣的抗剪強(qiáng)度直剪試驗(yàn)。
[0045]步驟八、重復(fù)上述步驟二至步驟七數(shù)次，并分別調(diào)整齒形活動板的槽板和插板的重合長度，得到不同角度和尺寸的鋸齒狀結(jié)構(gòu)面模型。根據(jù)結(jié)構(gòu)面模型進(jìn)行不同角度和尺寸的直剪試驗(yàn)及分析結(jié)構(gòu)面的表面形態(tài)對其抗剪強(qiáng)度的影響程度和抗剪強(qiáng)度的尺寸效應(yīng)。
[0046]本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)簡單，可以方便地進(jìn)行不同強(qiáng)度特性的巖塊和結(jié)構(gòu)面的制樣，操作簡便、快捷和使用成本低。
【權(quán)利要求】
1.一種角度和尺寸可調(diào)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)面試樣制作模具，包括定位底座，模具外框和齒形活動板，其特征在于:所述的定位底座為一個(gè)矩形框體，定位底座的側(cè)面設(shè)有定位標(biāo)尺，定位底座上表面設(shè)有整排齒形槽，整排齒形槽的外圈兩側(cè)設(shè)有內(nèi)凹止口 ；所述的齒形活動板由多個(gè)可伸縮槽板與插板的組合件連接構(gòu)成，所述的組合件中槽板為一端開口的空心矩形槽，槽板的一側(cè)面設(shè)有兩個(gè)螺釘孔，槽板另一端設(shè)有槽板連接鉸鏈，槽板連接鉸鏈用于兩個(gè)槽板之間鉸接；所述的插板一端插在槽板開口端中，插板通過連接螺釘固定在槽板中，插板另一端設(shè)有插板連接鉸鏈，插板連接鉸鏈用于兩個(gè)插板之間的鉸接；所述的齒形活動板通過槽板連接鉸鏈安裝在定位底座的齒形槽中；所述的模具外框?yàn)樯舷聼o底的矩形框體，模具外框的長邊側(cè)板的高度比寬邊側(cè)板高，其高度差與定位底座單個(gè)齒形槽的高度一致，模具外框的寬邊側(cè)板厚度與所述的單個(gè)齒形槽的齒間寬度一致，模具外框罩在齒形活動板 外，且放置于定位底座之上，模具外框的長邊側(cè)板嵌入在定位底座的內(nèi)凹止口中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角度和尺寸可調(diào)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)面試樣制作模具，其特征在于:所述的兩個(gè)槽板之間通過軸銷穿入槽板連接鉸鏈實(shí)現(xiàn)鉸接，兩個(gè)插板之間也通過軸銷穿入插板連接鉸鏈實(shí)現(xiàn)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角度和尺寸可調(diào)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)面試樣制作模具，其特征在于:所述的可伸縮槽板與插板的組合件是通過拉動插板及采用連接螺釘固定插板在槽板中的位置，實(shí)現(xiàn)槽板與插板的組合件的尺寸伸縮可調(diào)，也通過調(diào)節(jié)組合件安裝在定位底座的單個(gè)齒形槽的間距實(shí)現(xiàn)鋸齒狀角度和尺寸可調(diào)。
4.一種使用權(quán)利要求1所述的角度和尺寸可調(diào)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)面試樣制作模具的方法，其特征在于:按如下步驟操作: 步驟一、使用所述的模具制作試驗(yàn)?zāi)Ｐ颓埃却_定好要做試驗(yàn)的結(jié)構(gòu)面起伏角度和尺寸，將定位底座固定在水平桌面或地面上，連接好單個(gè)的槽板和插板組合件，再將單個(gè)組合件與組合件通過軸銷依次連接成多組合件的長的齒形活動板； 步驟二、根據(jù)定位底座外側(cè)的定位標(biāo)尺調(diào)節(jié)好的結(jié)構(gòu)面起伏角度和尺寸，依次調(diào)整齒形活動板中每個(gè)槽板和插板組合件中插板在槽板中的位置，以達(dá)到需要的起伏角度和尺寸要求，然后用連接螺釘或固定銷固定每個(gè)槽板和插板； 步驟三、將組裝好的齒形活動板安放在定位底座之上，確保每個(gè)槽板與槽板之間的活頁式的槽板連接鉸鏈都穩(wěn)定地卡在定位底座的齒形槽內(nèi)，然后將模具外框罩在齒形活動板外面，且放在定位底座之上，保證模具外框的長邊側(cè)板底部嵌入在定位底座兩側(cè)的內(nèi)凹止口中，寬邊側(cè)板卡在定位底座的單個(gè)齒形槽內(nèi)； 步驟四、對模具外框及齒形活動板的內(nèi)側(cè)壁涂脫模劑處理； 步驟五、將砂、水、硅粉、水泥、減少劑按設(shè)定的配合比進(jìn)行稱量，并把稱量好的原材料倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，把混合材料分層倒入試樣模具內(nèi)，澆筑的過程中充分振搗；燒筑完畢后將模擬巖石的上表面作成水平的；試樣保水養(yǎng)護(hù)14天后,把試樣連同模具一起進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，并把制得的下盤結(jié)構(gòu)面模型上已用過的隔離膜去掉； 步驟六、重復(fù)步驟五，再次澆筑試樣，試樣保水養(yǎng)護(hù)14天后，進(jìn)行脫模處理，即可得到與所制的下盤結(jié)構(gòu)面起伏角度和尺寸一樣的上盤結(jié)構(gòu)面； 步驟七、在制得的下盤結(jié)構(gòu)面上進(jìn)行涂油處理，并鋪上隔離膜，然后將上述制得的上盤結(jié)構(gòu)面翻轉(zhuǎn)一百八十度放在下盤鋸齒狀結(jié)構(gòu)面上，調(diào)整使得上下盤結(jié)構(gòu)面鋸齒完全貼合，得到完全吻合的鋸齒狀結(jié)構(gòu)面模型，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)14天后可進(jìn)行試樣的抗剪強(qiáng)度直剪試驗(yàn)；步驟八、重復(fù)上述步驟二至步驟七數(shù)次，并分別調(diào)整齒形活動板中槽板和插板的重合長度，得到不同角度 和尺寸的鋸齒狀結(jié)構(gòu)面模型；根據(jù)結(jié)構(gòu)面模型進(jìn)行不同角度和尺寸的直剪試驗(yàn)及分析結(jié)構(gòu)面的表面形態(tài)對其抗剪強(qiáng)度的影響程度和抗剪強(qiáng)度的尺寸效應(yīng)。
【文檔編號】G01N1/28GK103645081SQ201310674921
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】李長冬, 王姣, 張永權(quán), 梁德明, 劉昕旺, 廖偉, 代先堯, 吳丹丹 申請人:中國地質(zhì)大學(xué)（武漢）