一種定位取樣尺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種定位取樣尺，包括：取樣機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、拉桿及滑動(dòng)件；取樣機(jī)構(gòu)的端部與定位機(jī)構(gòu)的端部活動(dòng)連接；拉桿的一端與取樣機(jī)構(gòu)的一側(cè)邊緣部位活動(dòng)連接；定位機(jī)構(gòu)以所述定位機(jī)構(gòu)與所述取樣機(jī)構(gòu)連接的端部為起點(diǎn)，順延所述定位機(jī)構(gòu)的另一端部方向上開設(shè)有滑槽；所述滑槽的側(cè)部邊緣部位設(shè)置有定位刻度線；所述滑動(dòng)件置于所述滑槽內(nèi)；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在實(shí)際作業(yè)過程中將定位取樣尺置于外界鋼板上，且定位機(jī)構(gòu)與鋼板邊緣相對(duì)齊，通過滑動(dòng)拉桿改變?nèi)訖C(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)之間的夾角，并依據(jù)滑槽的側(cè)部邊緣部位所設(shè)置的定位刻度線進(jìn)行劃線、取樣，最終實(shí)現(xiàn)鋼板不同位置以及不同角度取樣的需求；本發(fā)明具有定位取樣過程簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
【專利說明】一種定位取樣尺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于測(cè)量【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種定位取樣尺。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼板(尤其是管線鋼管用鋼板)的機(jī)械性能試驗(yàn)過程中，技術(shù)人員經(jīng)常需要在一些鋼板表面的特定位置和角度處劃線，然后切取試樣毛坯。例如螺旋縫埋弧焊管用熱軋卷板的質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)過程中，就需要根據(jù)管徑大小，在板寬二分之一和四分之一位置，與鋼板軋制方向夾角成20°、30°等方向取試樣毛坯，然后進(jìn)行機(jī)加工。一般的取毛坯樣方式是使用直尺、三角板、量角器，進(jìn)行定位、劃線和取樣。使用這些工具的缺點(diǎn)是，操作步驟較多，定位取樣過程繁瑣，需要在鋼板上畫很多定位點(diǎn)或線，而且經(jīng)常需要兩名技術(shù)人員配合，特別容易對(duì)定位精度造成不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種定位取樣尺；該定位取樣尺具有定位取樣過程簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種定位取樣尺，包括:取樣機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、拉桿及滑動(dòng)件；所述取樣機(jī)構(gòu)的端部與所述定位機(jī)構(gòu)的端部活動(dòng)連接，且所述取樣機(jī)構(gòu)與所述定位機(jī)構(gòu)分別能夠?qū)崿F(xiàn)以二者端部連接部位為中心點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述拉桿的一端與所述取樣機(jī)構(gòu)的一側(cè)邊緣部位活動(dòng)連接，且所述拉桿能夠?qū)崿F(xiàn)以所述拉桿與所述取樣機(jī)構(gòu)的連接部位為中心點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述定位機(jī)構(gòu)以所述定位機(jī)構(gòu)與所述取樣機(jī)構(gòu)連接的端部為起點(diǎn)，順延所述定位機(jī)構(gòu)的另一端部方向上開設(shè)有滑槽；所述滑槽的側(cè)部邊緣部位設(shè)置有定位刻度線；所述滑動(dòng)件置于所述滑槽內(nèi)，且所述滑動(dòng)件與所述滑槽能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)；所述拉桿的另一端與所述滑動(dòng)件活動(dòng)連接，且所述述拉桿能夠?qū)崿F(xiàn)以所述拉桿與所述滑動(dòng)件的連接部位為中心點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0005]進(jìn)一步地，所述取樣機(jī)構(gòu)是呈方形框架結(jié)構(gòu)的取樣模；所述取樣模包含若干條模邊，每?jī)蓷l相鄰模邊的連接部位構(gòu)成一個(gè)折角；所述取樣模的一個(gè)折角端部與所述定位機(jī)構(gòu)的端部活動(dòng)連接；所述取樣模的若干條模邊中與所述折角端部相鄰的一個(gè)模邊與所述拉桿的一端活動(dòng)連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述定位機(jī)構(gòu)是呈方形條狀結(jié)構(gòu)的定位尺；所述定位尺的一端端部與所述取樣模的一個(gè)折角端部活動(dòng)連接；所述定位尺以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點(diǎn)，順延所述定位尺的另一端部方向上開設(shè)有所述滑槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述定位刻度線包括:長度刻度線；所述長度刻度線標(biāo)記在所述滑槽的下側(cè)邊緣部位處，所述長度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點(diǎn)，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進(jìn)行長度參數(shù)設(shè)置；所述滑槽的下側(cè)是遠(yuǎn)離與所述拉桿活動(dòng)連接的一個(gè)模邊的一側(cè)；或者，所述定位刻度線包括:角度刻度線；所述角度刻度線標(biāo)記在所述滑槽的上側(cè)邊緣部位處，所述角度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點(diǎn)，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進(jìn)行角度參數(shù)設(shè)置；所述滑槽的上側(cè)是靠近與所述拉桿活動(dòng)連接的一個(gè)模邊的一側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述定位刻度線包括:長度刻度線；所述長度刻度線標(biāo)記在所述滑槽的下側(cè)邊緣部位處，所述長度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點(diǎn)，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進(jìn)行長度參數(shù)設(shè)置；所述滑槽的下側(cè)是遠(yuǎn)離與所述拉桿活動(dòng)連接的一個(gè)模邊的一側(cè)；以及，所述定位刻度線包括:角度刻度線；所述角度刻度線標(biāo)記在所述滑槽的上側(cè)邊緣部位處，所述角度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點(diǎn)，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進(jìn)行角度參數(shù)設(shè)置；所述滑槽的上側(cè)是靠近與所述拉桿活動(dòng)連接的一個(gè)模邊的一側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述取樣模的若干條模邊中，至少有一條模邊的邊緣部位處標(biāo)記有長度刻度線；且所述長度刻度線以對(duì)應(yīng)模邊的一端端部為起點(diǎn)，順延該對(duì)應(yīng)模邊的另一端端部方向上依次進(jìn)行長度參數(shù)設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述定位尺及所述取樣模二者的連接部位與所述拉桿及所述取樣模二者的連接部位之間所形成的距離，與所述拉桿的長度相等。
[0011]進(jìn)一步地,所述活動(dòng)連接是銷軸連接。
[0012]本發(fā)明提供的一種定位取樣尺，通過將取樣機(jī)構(gòu)的端部與定位機(jī)構(gòu)的端部活動(dòng)連接，拉桿的一端與取樣機(jī)構(gòu)的一側(cè)邊緣部位活動(dòng)連接，且在定位機(jī)構(gòu)以定位機(jī)構(gòu)與取樣機(jī)構(gòu)連接的端部為起點(diǎn)，順延定位機(jī)構(gòu)的另一端部方向上開設(shè)用于滑動(dòng)件的滑槽；并在該滑槽的側(cè)部邊緣部位設(shè)置定位刻度線，實(shí)現(xiàn)了在實(shí)際作業(yè)過程中將定位取樣尺置于外界鋼板上，且定位機(jī)構(gòu)與鋼板邊緣相對(duì)齊，通過滑動(dòng)拉桿改變?nèi)訖C(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)之間的夾角，并依據(jù)滑槽的側(cè)部邊緣部位所設(shè)置的定位刻度線進(jìn)行劃線、取樣，最終實(shí)現(xiàn)鋼板不同位置以及不同角度取樣的需求；本發(fā)明具有定位取樣過程簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種定位取樣尺整體結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種定位取樣尺與鋼板匹配作業(yè)時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；
[0016]其中，1-取樣模，2-模邊，3-折角，4-定位尺，5-滑槽，6_長度刻度線，7_角度刻度線，8-鋼板，9-拉桿，10-滑動(dòng)件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0018]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種定位取樣尺，包括:取樣機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、拉桿9及滑動(dòng)件10 ;其中，取樣機(jī)構(gòu)的端部與定位機(jī)構(gòu)的端部活動(dòng)連接，且取樣機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)分別能夠?qū)崿F(xiàn)以二者端部連接部位為中心點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，即在實(shí)際作業(yè)過程中取樣機(jī)構(gòu)能夠以其與定位機(jī)構(gòu)的連接部位為中心點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)、或者定位機(jī)構(gòu)能夠以其與取樣機(jī)構(gòu)的連接部位為中心點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，拉桿9的一端與取樣機(jī)構(gòu)的一側(cè)邊緣部位活動(dòng)連接,且拉桿9能夠?qū)崿F(xiàn)以拉桿9與取樣機(jī)構(gòu)的連接部位為中心點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；定位機(jī)構(gòu)以定位機(jī)構(gòu)與取樣機(jī)構(gòu)連接的那一端的端部為起點(diǎn)，順延定位機(jī)構(gòu)的另一端的端部方向上開設(shè)有方向型滑槽5 ;且滑槽5的側(cè)部邊緣部位設(shè)置有定位刻度線；滑動(dòng)件10置于滑槽5內(nèi)，且滑動(dòng)件10與滑槽5能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)；拉桿9的另一端與滑動(dòng)件10活動(dòng)連接，且拉桿9能夠?qū)崿F(xiàn)以拉桿9與滑動(dòng)件10的連接部位為中心點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；實(shí)際作業(yè)過程中，請(qǐng)參閱圖2，將由取樣機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、拉桿9及滑動(dòng)件10組裝成的定位取樣尺置于外界鋼板8上，且定位機(jī)構(gòu)與鋼板8邊緣相對(duì)齊，通過滑動(dòng)拉桿9改變?nèi)訖C(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)之間的夾角，并依據(jù)滑槽5的側(cè)部邊緣部位所設(shè)置的定位刻度線進(jìn)行劃線、取樣，最終實(shí)現(xiàn)鋼板9不同位置以及不同角度取樣的需求。
[0019]具體而言，取樣機(jī)構(gòu)可以是呈方形框架結(jié)構(gòu)的取樣模I ;其中，取樣模I包含若干條模邊2，每?jī)蓷l相鄰模邊2的連接部位構(gòu)成一個(gè)折角3 ;選取取樣模I的任意一個(gè)折角3并通過其折角端部與定位機(jī)構(gòu)的端部活動(dòng)連接；同時(shí),取樣模I的若干條模邊中與折角端部相鄰的一個(gè)模邊2與拉桿9的一端活動(dòng)連接。定位機(jī)構(gòu)可以是呈方形條狀結(jié)構(gòu)的定位尺4 ;且定位尺4的一端端部與取樣模I的一個(gè)折角端部活動(dòng)連接；定位尺4以定位尺4與取樣模I連接的端部為起點(diǎn)，順延定位尺4的另一端部方向上開設(shè)有上述滑槽5。
[0020]需要指出的是，取樣模I可以是呈四邊形、或者五邊形、或者六邊形等任意多邊形的框架結(jié)構(gòu)；當(dāng)取樣模I是呈四邊形框架結(jié)構(gòu)時(shí)，其包括4個(gè)模邊2，4個(gè)折角3，且該折角3為90°。同時(shí)，為進(jìn)一步方便在鋼板I上根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)長度刻度線進(jìn)行劃線標(biāo)記，提高取樣精度，優(yōu)選的，在取樣模I的若干條模邊2 (根據(jù)可以是I條模邊，也可以是多條模邊)的邊緣部位標(biāo)記定位刻度線；該定位刻度線可以從模邊2的一端為起始端，順延至模邊2的另一端方向進(jìn)行定位參數(shù)設(shè)置。
[0021]本實(shí)施例中:
[0022]①、定位刻度線可以是長度刻度線6 ;當(dāng)定位刻度線僅是長度刻度線6時(shí)，則該長度刻度線6標(biāo)記在滑槽5的下側(cè)邊緣部位處，且長度刻度線6以定位尺4與取樣模I所連接的那一端的端部為起點(diǎn)，順延至定位尺4的另一端部方向上依次進(jìn)行長度參數(shù)設(shè)置；滑槽5的下側(cè)是指遠(yuǎn)離與拉桿9活動(dòng)連接的一個(gè)模邊2的那一側(cè)；
[0023]②、定位刻度線也可以是角度刻度線7 ;當(dāng)定位刻度線僅是角度刻度線7時(shí)，該角度刻度線7標(biāo)記在滑槽5的上側(cè)邊緣部位處，且角度刻度線7以定位尺4與取樣模I所連接的那一端的端部為起點(diǎn)，順延至定位尺4的另一端部方向上依次進(jìn)行角度參數(shù)設(shè)置(截止至滑槽5的端部)；滑槽5的上側(cè)是指靠近與拉桿9活動(dòng)連接的一個(gè)模邊2的那一側(cè)；
[0024]③、定位刻度線還可以是長度刻度線6以及角度刻度線7 ;當(dāng)定位刻度線既包含長度刻度線6也包含角度刻度線7時(shí)，則長度刻度線6標(biāo)記在滑槽5的下側(cè)邊緣部位處，且長度刻度線6以定位尺4與取樣模I所連接的那一端的端部為起點(diǎn)，順延至定位尺4的另一端部方向上依次進(jìn)行長度參數(shù)設(shè)置；滑槽5的下側(cè)是指遠(yuǎn)離與拉桿9活動(dòng)連接的一個(gè)模邊2的那一側(cè)；角度刻度線7標(biāo)記在滑槽5的上側(cè)邊緣部位處，且角度刻度線7以定位尺4與取樣模I所連接的那一端的端部為起點(diǎn)，順延至定位尺4的另一端部方向上依次進(jìn)行角度參數(shù)設(shè)置(截止至滑槽5的端部)；滑槽5的上側(cè)是指靠近與拉桿9活動(dòng)連接的一個(gè)模邊2的那一側(cè)；且長度刻度線6與角度刻度線7以滑槽5為中心對(duì)稱軸對(duì)稱分布在滑槽的上下兩側(cè)。
[0025]本實(shí)施例中，為便于劃線、取樣方便，優(yōu)選的，定位尺4及取樣模I 二者的連接部位與拉桿9及取樣模I 二者的連接部位之間所形成的距離，與拉桿9的長度相等；即定位尺4及取樣模I二者的連接部位與拉桿9及取樣模I二者的連接部位之間所形成的模邊，與拉桿9及滑槽5構(gòu)成等腰三角形。
[0026]本實(shí)施例中，所闡述的活動(dòng)連接可以是銷軸連接；所述滑動(dòng)件10可以是包括滑塊及銷軸的組合部件。
[0027]需要進(jìn)一步說明的是，本實(shí)施例提供的一種定位取樣尺，取樣模I及定位尺4可做成一系列規(guī)格，取樣模I的大小及定位尺4的長度可以根據(jù)實(shí)際作業(yè)需要選擇、更換；同時(shí)，取樣模I和定位尺4的材質(zhì)可以是鋼質(zhì)，塑料等各種硬質(zhì)材料。
[0028]本發(fā)明提供的一種定位取樣尺，通過將取樣模I中任一一個(gè)折角端部與定位尺的端部活動(dòng)連接，拉桿9的一端與取樣模的一個(gè)模邊側(cè)部邊緣部位活動(dòng)連接,且在定位尺4以定位尺4與取樣模連接的端部為起點(diǎn)，順延定位尺4的另一端部方向上開設(shè)用于滑動(dòng)件10的滑槽5 ;并在該滑槽5的側(cè)部邊緣部位設(shè)置長度刻度線6及角度刻度線7，實(shí)現(xiàn)了在實(shí)際作業(yè)過程中先調(diào)整拉桿9的位置，使取樣模I的模邊與定位尺構(gòu)成所需的角度，完成取樣模I與定位尺9的夾角設(shè)定，然后將定位取樣尺沿板邊放在鋼板8上，在定位尺4上讀數(shù)，找出鋼板8板邊距離取樣模I的合適距離，即可在對(duì)應(yīng)的位置以及角度上精確定位試樣并劃線。本發(fā)明適用于不同管徑的鋼管用熱軋鋼板上任意位置和角度試樣毛坯的定位，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用和攜帶方便等特點(diǎn)；同時(shí)，使用本發(fā)明對(duì)鋼板毛坯試樣進(jìn)行定位，不僅可以提高試樣定位的準(zhǔn)確性，而且操作過程簡(jiǎn)單易控，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，適用于批量取樣操作。
[0029]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種定位取樣尺，其特征在于，包括: 取樣機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、拉桿及滑動(dòng)件；
所述取樣機(jī)構(gòu)的端部與所述定位機(jī)構(gòu)的端部活動(dòng)連接，且所述取樣機(jī)構(gòu)與所述定位機(jī)構(gòu)分別能夠?qū)崿F(xiàn)以二者端部連接部位為中心點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述拉桿的一端與所述取樣機(jī)構(gòu)的一側(cè)邊緣部位活動(dòng)連接，且所述拉桿能夠?qū)崿F(xiàn)以所述拉桿與所述取樣機(jī)構(gòu)的連接部位為中心點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述定位機(jī)構(gòu)以所述定位機(jī)構(gòu)與所述取樣機(jī)構(gòu)連接的端部為起點(diǎn)，順延所述定位機(jī)構(gòu)的另一端部方向上開設(shè)有滑槽；所述滑槽的側(cè)部邊緣部位設(shè)置有定位刻度線；所述滑動(dòng)件置于所述滑槽內(nèi)，且所述滑動(dòng)件與所述滑槽能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)；所述拉桿的另一端與所述滑動(dòng)件活動(dòng)連接，且所述述拉桿能夠?qū)崿F(xiàn)以所述拉桿與所述滑動(dòng)件的連接部位為中心點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位取樣尺，其特征在于: 所述取樣機(jī)構(gòu)是呈方形框架結(jié)構(gòu)的取樣模； 所述取樣模包含若干條模邊，每?jī)蓷l相鄰模邊的連接部位構(gòu)成一個(gè)折角；所述取樣模的一個(gè)折角端部與所述定位機(jī)構(gòu)的端部活動(dòng)連接；所述取樣模的若干條模邊中與所述折角端部相鄰的一個(gè)模邊與所述拉桿的一端活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位取樣尺，其特征在于: 所述定位機(jī)構(gòu)是呈方形條狀結(jié)構(gòu)的定位尺； 所述定位尺的一端端部與所述取樣模的一個(gè)折角端部活動(dòng)連接；所述定位尺以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點(diǎn)，順延所述定位尺的另一端部方向上開設(shè)有所述滑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位取樣尺，其特征在于: 所述定位刻度線包括:長度刻度線；所述長度刻度線標(biāo)記在所述滑槽的下側(cè)邊緣部位處，所述長度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點(diǎn)，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進(jìn)行長度參數(shù)設(shè)置；所述滑槽的下側(cè)是遠(yuǎn)離與所述拉桿活動(dòng)連接的一個(gè)模邊的一側(cè)； 或者， 所述定位刻度線包括:角度刻度線；所述角度刻度線標(biāo)記在所述滑槽的上側(cè)邊緣部位處，所述角度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點(diǎn)，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進(jìn)行角度參數(shù)設(shè)置；所述滑槽的上側(cè)是靠近與所述拉桿活動(dòng)連接的一個(gè)模邊的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位取樣尺，其特征在于: 所述定位刻度線包括:長度刻度線；所述長度刻度線標(biāo)記在所述滑槽的下側(cè)邊緣部位處，所述長度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點(diǎn)，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進(jìn)行長度參數(shù)設(shè)置；所述滑槽的下側(cè)是遠(yuǎn)離與所述拉桿活動(dòng)連接的一個(gè)模邊的一側(cè)； 以及， 所述定位刻度線包括:角度刻度線；所述角度刻度線標(biāo)記在所述滑槽的上側(cè)邊緣部位處，所述角度刻度線以所述定位尺與所述取樣模連接的端部為起點(diǎn)，順延所述定位尺的另一端部方向上依次進(jìn)行角度參數(shù)設(shè)置；所述滑槽的上側(cè)是靠近與所述拉桿活動(dòng)連接的一個(gè)模邊的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位取樣尺，其特征在于: 所述取樣模的若干條模邊中，至少有一條模邊的邊緣部位處標(biāo)記有長度刻度線；且所述長度刻度線以對(duì)應(yīng)模邊的一端端部為起點(diǎn)，順延該對(duì)應(yīng)模邊的另一端端部方向上依次進(jìn)行長度參數(shù)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位取樣尺，其特征在于: 所述定位尺及所述取樣模二者的連接部位與所述拉桿及所述取樣模二者的連接部位之間所形成的距離，與所述拉桿的長度相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的定位取樣尺，其特征在于: 所述活動(dòng)連接是銷軸連接。`
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK103743310SQ201310746769
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】張偉衛(wèi), 王海濤, 李炎華, 池強(qiáng), 黃呈帥, 齊麗華, 李洋, 王鵬 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所