抽真空系統氣體抽除速度測量裝置及其方法的應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抽真空系統氣體抽除速度測量裝置，抽真空系統包括真空機組、抽真空管道和閥門，抽真空速度標定系統包括真空傳感器、定流量進氣裝置和控制裝置，真空傳感器和定流量進氣裝置均連通設置在抽真空管道上，控制裝置以電氣測控形式連接定流量進氣裝置和真空傳感器，控制裝置控制定流量進氣裝置動作、采集定流量進氣裝置和真空傳感器的數據信息并進行計算和存儲，確定真空傳感器測得的真空度的數值與定流量進氣裝置的氣體流量數值的關系。本發(fā)明還公開了一種抽真空系統氣體抽除速度測量方法、及一種真空干燥處理物出水率測量方法。上述系統和方法中均能夠在較高真空度下確定真空度與氣體流量之間的關系。
【專利說明】抽真空系統氣體抽除速度測量裝置及其方法的應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及抽真空系統氣體抽除速度的測量，以及該抽真空系統氣體抽除速度測量方法和應用。
【背景技術】
[0002]當前關于氣體流量測量的方法多種多樣，但是基于這些方法設計的流量計一般僅針對非真空(大于IOOkPa)或真空度不高的情形。在較高真空的狀態(tài)下進行氣體流量的測量時，由于此時氣體流量密度小、氣流推力過小(很多時候絕對壓力小于lOOPa)，目前沒有合適的流量計能夠直接測量得到該狀態(tài)下的空氣流量。為了測量上述狀態(tài)下的空氣流量，很多工程上以真空泵的理論抽速曲線和真空管道的結構為基礎數值，通過理論計算來得到與實際較接近的抽真空系統抽氣量速度曲線，但隨著真空泵工作時間的加長，真空度的提高，抽真空系統的氣體抽除速度與該理論值相比，會產生越來越大的偏差，從而使上述依靠理論計算得到的數據無法反映真實的抽真空氣流速度。而在抽真空氣流速度不能準確獲得的情況下，就無法準確獲知真空容器中抽真空的狀態(tài)，從而使抽真空無法有的放矢，盲目性增大。因此，如何在接近絕對真空的狀態(tài)下，較為準確地得到抽真空速度，以獲得準確的相關抽真空數據，成為業(yè)界急需解決的問題。
[0003]另外，絕緣材料是油浸變壓器絕緣的主要部件，油浸變壓器的器身除了鐵芯和導線外，大部分是絕緣材料。這些纖維質的絕緣材料在自然環(huán)境下通常含有6%?8%的水分，在器身裝配過程中，絕緣材料還會進一步受潮或浸濕。因為絕緣材料的的含水率是影響介質的電氣強度、變壓器的可靠性和使用壽命的主要因素，因此變壓器絕緣材料的干燥處理是變壓器生產過程中重要環(huán)節(jié)之一，特別是在超高壓大型變壓器的生產過程中，對絕緣材料干燥處理后的含水率要求尤為嚴格。國家標準對不同電壓等級和容量的變壓器中絕緣材料的含水率做了明確規(guī)定，纖維絕緣材料干燥結束后要達到的標準平均含水率為0.5%?0.1%。
[0004]由于變壓器器身干燥處理需要在真空環(huán)境下進行，并且真空容器內溫度可達到115°C?120°C，因此目前還沒有技術手段可以測量器身的絕緣材料在干燥處理過程中的含水率，而只能通過測量干燥處理真空容器內殘余氣體的含水率來間接推斷真空容器內絕緣材料的含水率是否已達標。通常以罐內單位質量的絕緣材料在單位時間內出水的質量來衡量罐內絕緣材料的干燥處理是否達標，其通用的單位為克/噸小時(g/th)。
[0005]ABB公司的氣相干燥設備中，帶有一種基于五氧化二磷吸附原理制成的水分壓測量儀。由于此儀器存在受環(huán)境影響大、對真空容器密封要求嚴格、測量周期長以及需要經常更換有毒的五氧化二磷等弊端，其應用狀況不是很好，常常因為操作人員操作不當使真空密封不良從而使五氧化二磷受潮或因疏于更換五氧化二磷而使測量產生很大誤差。
[0006]在工程上還有一種方法是使用露點儀測量真空抽氣管道中氣體的水蒸汽分壓。因為水蒸汽結露溫度(露點)與環(huán)境氣氛的水蒸汽分壓是一一對應關系，以測量得到的露點溫度及環(huán)境溫度，可經計算得到水蒸汽分壓。然而，這種測量方式只能得到氣體中的水蒸汽分壓，因為缺少單位時間內從罐內抽出的氣體量數據,只能根據真空泵的理論抽速來計算出水率，而抽真空系統的實際抽速與理論計算存在誤差，而且隨著設備的使用年限的加長，抽真空系統抽氣速度不可避免地發(fā)生較大的變化，越來越偏離理論值，使計算誤差不斷增大，以至其應用狀況越來越差。因此很多廠家不認可這種測量方法。
[0007]綜上所述，現有的出水率測量裝置都存在明顯缺陷，或使用劇毒物質不安全，易污染環(huán)境，設備操作復雜；或缺少測量參數，只憑理論值代，無設備工作參數變化時修正的誤差功能等等。
【發(fā)明內容】
[0008]針對現有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的為提供一種能夠準確有效地測量較高真空狀態(tài)下抽真空系統的氣體抽除速度測量裝置。該裝置通過對較高真空狀態(tài)下氣體流量與抽真空管道真空度進行關聯標定，從而可以通過對該狀態(tài)下真空度的檢測來確定氣體抽除速度。
[0009]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0010]一種抽真空系統氣體抽除速度測量裝置，用于抽真空系統抽真空的抽氣速度測量，所述抽真空系統包括真空機組、抽真空管道和閥門，所述抽真空速度標定系統包括真空傳感器、定流量進氣裝置和控制裝置，所述真空傳感器和所述定流量進氣裝置均連通設置在所述抽真空管道上，所述控制裝置以電氣測控形式連接所述定流量進氣裝置和所述真空傳感器，所述控制裝置控制所述定流量進氣裝置動作、采集所述定流量進氣裝置和所述真空傳感器的數據信息并進行計算和存儲，確定所述真空傳感器測得的真空度的數值與所述定流量進氣裝置的氣體流量數值的關系。
[0011]進一步，所述定流量進氣裝置包括多個并聯設置的微定流量器，每個所述微定流量器均包括兩個相通的第一通口和第二通口，所述第一通口與所述抽真空管道連通，所述第二通口連通閥門。
[0012]進一步，所述微定流量器分別為Ql、Q2...、Qx、…Qn，對應的通氣量分別為S1、
S2…、Sx、…Sn，各所述微定流量器的通氣量滿足下列關系:Sx=2xXSl。
[0013]進一步,所述微定流量器Ql、Q2…、Qx、…Qn之間能夠任意組合開啟。
[0014]進一步，所述真空傳感器安裝于一測量室，所述測量室通過一閥門連通所述抽真
空管道。
[0015]針對現有技術中存在的問題，本發(fā)明還提供一種能夠準確有效地對較高真空狀態(tài)下的氣體流量與抽真空管道真空度進行關聯標定，從而可以通過對該狀態(tài)下真空度的檢測來確定氣體抽除速度的抽真空系統氣體抽除速度測量方法。
[0016]一種抽真空系統氣體抽除速度測量方法，包括如下步驟:
[0017](11)僅對抽真空系統中的抽真空管道抽真空，直至測得的抽真空管道真空度在連續(xù)一段時間內不再有明顯提聞;
[0018](12)向所述抽真空管道中微定量進氣，并同時檢測所述真空管道中的真空度，將該定量氣體流量與該真空度的數值進行關聯；[0019](13)改變微定量進氣值后重復所述步驟(12)，并將所有相關聯的定量氣體流量與真空度數值一一對應進行關聯；[0020]( 14)對上述各關聯點進行擬合，以得到在高真空狀態(tài)下真空度與氣體流量之間的關系曲線；
[0021](15)對真空容器進行抽真空，真空容器運行到較高真空狀態(tài)時，在抽真空系統運行的同時檢測抽真空管道的真空度；
[0022](16)根據所述步驟(15)中的真空度數值以及所述步驟(14)中真空度與氣體流量之間的關系曲線確定抽真空系統氣體抽除速度。
[0023]進一步，所述抽真空系統中抽真空管道和真空機組任一裝置和參數改變時都需要重新進行所述步驟(11)- (14)。
[0024]針對現有技術中存在的問題，本發(fā)明還提供一種能夠準確有效地對真空干燥處理過程中的被干燥物的出水率進行測量的真空干燥處理物出水率測量方法。
[0025]一種真空干燥處理物出水率測量方法，包括如下步驟:
[0026](21)通過上述方法得到在較高真空狀態(tài)下真空度與氣體流量之間的關系曲線；
[0027](22)將被干燥物置于真空容器中，抽真空系統運行到較高真空狀態(tài)時，在抽真空系統運行的同時檢測抽真空管道的真空度、溫度和露點值；
[0028](23)根據所述步驟(22)中的真空度數值以及所述步驟(21)中真空度與氣體流量之間的關系曲線確定抽真空系統氣體抽除速度；
[0029](24)根據所述步驟(22)中檢測到的真空度、溫度和露點值以及所述步驟(23)中得到的氣體抽除速度來確定所述被干燥物的出水率。
[0030]進一步，所述溫度通過一溫度傳感器測量，所述露點值通過一露點儀測量，所述真空傳感器、溫度傳感器和露點儀安裝于一測量室，所述測量室通過一閥門連通所述抽真空管道。
[0031]進一步，所述出水率為:ff=0.00793X ΔΡΧ a X [273/(273+Y ) ]/T ;其中:
[0032]W為出水率，單位為g/ (tXh);
[0033]Λ P為氣體0°C時水分壓，單位為Pa，通過氣體的露點值和溫度換算得到；
[0034]a為抽速，單位為m3/h，通過測量真空度得到；
[0035]T為被干燥物中被干燥部分總質量，單位為t (噸)；
[0036]Y為氣體溫度，單位為。C。
[0037]本發(fā)明與現有技術相比，本發(fā)明采用真空傳感器測量較高真空度(大多數應用時，氣壓小于IOOPa)下的真空度，采用定流量進氣裝置確定該真空度下的進氣流量，并通過控制裝置的計算分析，確定進氣流量與真空度數據之間的關系，可在之后的抽真空系統運行時通過對抽真空管道的真空度的測量來確定抽真空系統中氣體抽除速度的大小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0039]圖1為本發(fā)明的抽真空系統氣體抽除速度測量裝置的結構示意圖；
[0040]圖2為本發(fā)明的真空干燥處理物出水率測量方法的系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0041]體現本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0042]如圖1所示，圖中箭頭V為氣流方向，本發(fā)明中的抽真空系統I連接真空容器4，包括真空機組11、抽真空管道12和閥門。真空機組11包括多個組合設置的真空泵111、112，圖1中所示為兩個串聯的真空泵111和112，實際上可以是一個、兩個或更多個真空泵組合在一起，連接關系根據流量和壓力的需要設置為串聯或并聯。真空機組11可在被測量的抽真空系統I工作時接入和斷開而不影響抽真空系統I的正常工作。抽真空管道12兩頭分別連通真空機組11和真空容器4，為一段管路。真空容器4可以是真空罐也可以是其他設備，本實施例中為真空罐，該真空罐為密閉罐體，開口連通抽真空管道12，并通過主閥14實現通閉。
[0043]本發(fā)明的抽真空系統氣體抽除速度測量裝置2用于檢測抽真空系統I在較高真空狀態(tài)下的氣體抽除速度，抽真空系統氣體抽除速度測量裝置2包括定流量進氣裝置21、傳感器總成22和控制裝置23。定流量進氣裝置21包括多個并聯設置的微定流量器211，該微定流量器211可以是音速噴嘴，也可以是其他滿足微定氣體流量的裝置。每個微定流量器211均包括兩個相通的第一通口和第二通口，其中第一通口與抽真空管道12之間通過第一通閥15連通(通過該第一通閥15也可以斷開每個微定流量器211與抽真空管道12的連接)。每個微定流量器211的第二通口連通閥門212，閥門212為電磁閥，方便進行自動控制。
[0044]并聯設置的多個微定流量器211分別為Ql、Q2…、Qx、…Qn，上述多個微定流量器211對應的通氣量分別為S1、S2…、Sx、…Sn,各微定流量器的通氣量滿足下列關系:Sx=2xXSl。也就是說多級微定流量器211的下一級都為上一級氣體流量的2倍，所以η級微定流量器211能提供2η-1級氣體流量，對應不同的氣體流量，真空傳感器221檢測到的真空度會平衡于不同的值。通過下述的標定工作，最終能得到抽真空系統I在2η-1個真空度值時的抽真空速度(即抽真空時的氣流速度)的對應值。在本實施例中，微定流量器211的數量η為5，但根據實際需要微定流量器211的數量η可以是I個、2個、3個、4個、5個、6個甚至更多個，并不受限制。每個微定流量器Q1、Q2…、Qx、…Qn之間能夠任意組合開啟，以實現上述最多的2n-l個組合，在`η為時，該組合數為31，即可以實現31種不同的微定氣體流量。
[0045]傳感器總成22包括真空傳感器221和測量室222，該真空傳感器221安裝于測量室222，該測量室222為真空測量室。安裝有真空傳感器221的測量室222通過第二通閥16連通設置在抽真空管道12上，以測量抽真空管道12的真空度。
[0046]控制裝置23通訊連接定流量進氣裝置21和真空傳感器22，控制裝置23控制定流量進氣裝置21動作，即控制各微定流量器211的通閉，實現多種不同定氣體流量的組合?？刂蒲b置23采集定流量進氣裝置21和真空傳感器221的數據信息并進行計算，以確定真空傳感器221測得的真空度的數值與定流量進氣裝置21的氣體流量數值之間的關系。
[0047]本發(fā)明的抽真空系統氣體抽除速度測量方法，包括如下步驟:
[0048](11)僅對抽真空系統中的抽真空管道抽真空，直至測得的抽真空管道真空度在連續(xù)一段時間內不再有明顯提聞;
[0049](12)向所述抽真空管道中微定量進氣，并同時檢測所述真空管道中的真空度，將該定量氣體流量與該真空度的數值進行關聯；
[0050](13)改變微定量進氣值后重復所述步驟(12)，并將所有相關聯的定量氣體流量與真空度數值一一對應進行關聯；
[0051](14)對上述各關聯點進行擬合，以得到在高真空狀態(tài)下真空度與氣體流量之間的關系曲線；
[0052](15)對真空容器進行抽真空，抽真空系統運行到較高真空狀態(tài)時，在抽真空系統運行的同時檢測抽真空管道的真空度；
[0053](16)根據所述步驟(15)中的真空度數值以及所述步驟(14)中真空度與氣體流量之間的關系曲線確定抽真空系統氣體抽除速度。
[0054]需要注意的是，所述抽真空系統中抽真空管道和真空機組任一裝置和參數改變時都需要重新進行所述步驟(11)- (14)。
[0055]本發(fā)明具體的工作過程如下，需要檢測抽真空系統I在較高真空度下的氣體抽除速度時，先確定真空機組11和抽真空管道12的情況，然后關閉主閥14，開啟真空機組11抽真空，直到真空度在連續(xù)一段時間都不再有明顯提高；然后開啟第一通閥15和第二通閥16，并啟動本發(fā)明的抽真空系統氣體抽除速度測量裝置2，此時控制裝置23自動控制各級微定流量器211通閉，以實現不同的定氣體流量組合，提供各級氣體流量的空氣進入真空管道12，進入真空管道12的空氣由于非常微少直接被真空機組11抽走，從而使進入真空管道12的空氣與被真空機組11抽走的氣體相等而達到真空管道12的壓力平衡，此時真空傳感器221的檢測到的真空度會穩(wěn)定在某一個數值；對應不同的微定流量器211組合，重復上述過程，并通過控制裝置23的分析計算和儲存就得到各定氣體流量與真空度的對應，也就實現了定氣體流量與真空度的關聯標定；然后關閉第一通閥15，開啟主閥14，對真空容器4抽真空，在真空容器4達到較高真空狀態(tài)時，控制裝置23根據真空傳感器221測得的真空度，即可關聯出相應的抽真空系統I的氣體抽除速度。由于上述關聯值均為點值，因此控制裝置23需進行曲線擬合，以使上述關聯標定成為連續(xù)的曲線。最后，抽真空系統I的不同狀態(tài)需要重新進行上述標定過程，而本發(fā)明的抽真空系統氣體抽除速度測量裝置2的運行可利用生產間隙進行，以最大程度地提高生產效率。
[0056]本發(fā)明與現有技術相比，本發(fā)明采用真空傳感器221測量較高真空度(大多數應用于氣壓小于IOOPa的狀態(tài)下)下的真空度，采用定流量進氣裝置21確定該真空度下的進氣流量，并通過控制裝置23的計算分析，將進氣流量與真空度數據之間進行關聯標定，從而確定在該環(huán)境下通氣量與真空度之間的關聯性，可在之后的抽真空系統I運行狀態(tài)下通過對真空度的測量來確定氣體抽除速度的大小。
[0057]如圖2所示為抽真空系統氣體抽除速度測量方法的一應用，該發(fā)明為真空干燥處理物出水率測量方法，包括如下步驟:
[0058](21)通過上述方法得到在較高真空狀態(tài)下真空度與氣體流量之間的關系曲線；
[0059](22)將被干燥物置于抽真空系統的真空容器中，抽真空系統運行到較高真空狀態(tài)時，在抽真空系統運行的同時檢測抽真空管道的真空度、溫度和露點值；
[0060](23)根據所述步驟(22)中的真空度數值以及所述步驟(21)中真空度與氣體流量之間的關系曲線確定抽真空系統氣體抽除速度；
[0061](24)根據所述步驟(22)中檢測到的真空度、溫度和露點值以及所述步驟(23)中得到的氣體抽除速度來確定所述被干燥物的出水率。
[0062]上述方法中的溫度通過一溫度傳感器223測量，露點值通過一露點儀224測量，真空傳感器221、溫度傳感器223和露點儀224均安裝于測量室222，并通過該測量室222連通抽真空管道12。
[0063]另外該方法中，被干燥物3的出水率的計算公式為:W=0.00793X ΔΡΧ a X [273/(273+y)]/T ;其中:
[0064]W為出水率,單位為g/ (tXh)【克每噸小時】；
[0065]Λ P為氣體0°C時水分壓，單位為Pa，通過氣體的露點值和溫度換算得到，可通過查表獲得具體數值；
[0066]a為抽速，單位為m3/h，通過測量真空度，并根據真空度與通氣量的關聯確定；
[0067]T為被干燥物中被干燥部分總質量(本實施例中被干燥物3為變壓器，其被干燥部分為變壓器的絕緣材料)，單位為t (噸)；
[0068]Y為氣體溫度，單位為。C。
[0069]本發(fā)明高真空干燥處理物出水率測量方法的工作過程如下，需要檢測被干燥物3在真空容器4中高溫干燥時出水率時，先確定抽真空系統I在較高真空度下的氣體抽除速度與抽真空管道12內真空度的關聯性，此時先確定真空機組11和抽真空管道12的情況，然后關閉主閥14，開啟真空機組11抽真空，直到真空度在連續(xù)一段時間都不再有明顯提高；然后開啟第一通閥15和第二通閥16，此時控制裝置23自動控制各級微定流量器211通閉，以實現不同的定氣體流量組合，提供各級氣體流量的空氣進入真空管道12，進入真空管道12的空氣由于非常微少直接被真空機組11抽走，從而使進入真空管道12的空氣與被真空機組11抽走的氣體相等而達到真空管道12的壓力平衡，此時真空傳感器221的檢測到的真空度會穩(wěn)定在某一個數值；對應不同的微定流量器211組合，重復上述過程，并通過控制裝置23的分析計算和儲存就得到各定氣體流量與真空度的對應，也就實現了定氣體流量與真空度的關聯標定。
[0070]然后對被干燥物3在真空容器4中高溫高真空狀態(tài)下的出水率進行測量，此時關閉第一通閥15，開啟主閥14，對真空容器4抽真空，在真空容器4達到較高真空狀態(tài)時，控制裝置23根據真空傳感器221測得的真空度，即可關聯出相應的抽真空系統I的氣體抽除速度，溫度傳感器223測量抽真空管道12的溫度，露點儀224測量抽真空管道12的露點值，根據上述出水率計算公式，控制裝置23可計算出被干燥物3的出水率并予以輸出。
[0071]本實施例中被干燥物3為油浸變壓器，其絕緣材料的出水率的合格值由廠家確定，在測得的出水率合格的情況下，油浸變壓器的絕緣材料的含水率通常為合格。另外，由于上述關聯值均為點值，因此控制裝置23會進行數值擬合，以使上述關聯標定成為連續(xù)的曲線。最后，抽真空系統I的不同狀態(tài)需要重新進行上述標定過程。
[0072]本發(fā)明與現有技術相比，本發(fā)明采用真空傳感器221測量較高真空度(大多數應用于氣壓小于IOOPa的狀態(tài)下)下的真空度，采用定流量進氣裝置21確定該真空度下的氣體流量，并通過控制裝置23的計算分析，將氣體流量與真空度數據之間進行關聯標定，從而通過真空度測量值確定通氣量，再通過溫度傳感器223測得的溫度值和露點儀224測得的露點值來計算真空狀態(tài)下被干燥物3的出水率。
[0073]本發(fā)明的技術方案已由優(yōu)選實施例揭示如上。本領域技術人員應當意識到在不脫離本發(fā)明所附的權利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種抽真空系統氣體抽除速度測量裝置，用于抽真空系統抽真空的抽氣速度測量，所述抽真空系統包括真空機組、抽真空管道和閥門，其特征在于，所述抽真空速度標定系統包括真空傳感器、定流量進氣裝置和控制裝置，所述真空傳感器和所述定流量進氣裝置均連通設置在所述抽真空管道上，所述控制裝置以電氣測控形式連接所述定流量進氣裝置和所述真空傳感器，所述控制裝置控制所述定流量進氣裝置動作、采集所述定流量進氣裝置和所述真空傳感器的數據信息并進行計算和存儲，確定所述真空傳感器測得的真空度的數值與所述定流量進氣裝置的氣體流量數值的關系。
2.如權利要求1所述的抽真空系統氣體抽除速度測量裝置，其特征在于，所述定流量進氣裝置包括多個并聯設置的微定流量器，每個所述微定流量器均包括兩個相通的第一通口和第二通口，所述第一通口與所述抽真空管道連通，所述第二通口連通閥門。
3.如 權利要求2所述的抽真空系統氣體抽除速度測量裝置，其特征在于，所述微定流量器分別為Q1、Q2…、Qx、…Qn，對應的通氣量分別為Sl、S2"?、Sx、"in,各所述微定流量器的通氣量滿足下列關系:Sx=2xXSl。
4.如權利要求3所述的抽真空系統氣體抽除速度測量裝置，其特征在于，所述微定流量器Ql、Q2…、Qx、...Qn之間能夠任意組合開啟。
5.如權利要求1所述的抽真空系統氣體抽除速度測量裝置，其特征在于，所述真空傳感器安裝于一測量室，所述測量室通過一閥門連通所述抽真空管道。
6.一種抽真空系統氣體抽除速度測量方法，其特征在于，包括如下步驟: (11)僅對抽真空系統中的抽真空管道抽真空，直至測得的抽真空管道真空度在連續(xù)一段時間內不再有明顯提聞; (12)向所述抽真空管道中微定量進氣，并同時檢測所述真空管道中的真空度，將該定量氣體流量與該真空度的數值進行關聯； (13)改變微定量進氣值后重復所述步驟(12)，并將所有相關聯的定量氣體流量與真空度數值一一對應進行關聯； (14)對上述各關聯點進行擬合，以得到在高真空狀態(tài)下真空度與氣體流量之間的關系曲線； (15)對真空容器進行抽真空，真空容器運行到較高真空狀態(tài)時，在抽真空系統運行的同時檢測抽真空管道的真空度； (16)根據所述步驟(15)中的真空度數值以及所述步驟(14)中真空度與氣體流量之間的關系曲線確定抽真空系統氣體抽除速度。
7.如權利要求6所述的抽真空系統氣體抽除速度測量方法，其特征在于，所述抽真空系統中抽真空管道和真空機組任一裝置和參數改變時都需要重新進行所述步驟(11)- (14)。
8.一種真空干燥處理物出水率測量方法，其特征在于，包括如下步驟: (21)通過所述權利要求6中方法得到在較高真空狀態(tài)下真空度與氣體流量之間的關系曲線； (22)將被干燥物置于真空容器中，在抽真空系統運行到較高真空狀態(tài)時，在抽真空系統運行的同時檢測抽真空管道的真空度、溫度和露點值； (23)根據所述步驟(22)中的真空度數值以及所述步驟(21)中真空度與氣體流量之間的關系曲線確定抽真空系統氣體抽除速度； (24)根據所述步驟(22)中檢測到的真空度、溫度和露點值以及所述步驟(23)中得到的氣體抽除速度來確定所述被干燥物的出水率。
9.如權利要求8所述的真空干燥處理物出水率測量方法，其特征在于，所述溫度通過一溫度傳感器測量，所述露點值通過一露點儀測量，所述真空傳感器、溫度傳感器和露點儀安裝于一測量室，所述測量室通過一閥門連通所述抽真空管道。
10.如權利要求8所述的真空干燥處理物出水率測量方法，其特征在于，所述出水率為:ff=0.00793X APXaX [273/(273+y )]/T ;其中: W為出水率，單位為g/ (tXh)； ΔΡ為氣體0°C時水分壓，單位為Pa，通過氣體的露點值和溫度換算得到； a為抽速，單位為m3/h，通過測量真空度得到； T為被干燥物中被干燥部分總質量，單位為t (噸)； Y為氣體溫度，單位為。C。
【文檔編號】G01F1/34GK103743442SQ201310754775
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】吳標平, 譚國棠, 胡雙麗, 丘福生 申請人:中山凱旋真空技術工程有限公司