專利名稱：便攜式同軸度測量儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測量儀，尤其是一種便攜式同軸度測量儀，屬于同軸度測量的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)實際中零件的同軸度測量問題，由于基準孔的找準很費時，完成整個一件零件的同軸度測量需要較長時間，尤其對于一些較大尺寸零件測量，由于零件重量大，旋轉(zhuǎn)較困難，這種傳統(tǒng)測量方式顯得無法適應。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種便攜式同軸度測量儀，其結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，能對多種尺寸回轉(zhuǎn)零件同軸度的快速測量，適應范圍廣，安全可靠。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述便攜式同軸度測量儀，包括測量架，所述測量架的中心區(qū)設有芯軸，所述芯軸的兩側(cè)設有對稱分布的定位柱，所述定位柱、芯軸間通過位于測量架內(nèi)的雙曲柄機構(gòu)連接，定位柱能通過雙曲柄機構(gòu)在測量架內(nèi)同步移動；測量架的一端端部設有調(diào)節(jié)定位機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)定位機構(gòu)穿過測量架后與測量架內(nèi)對應的定位柱連接，通過調(diào)節(jié)定位機構(gòu)能驅(qū)動定位柱在測量架內(nèi)的移動及移動后的定位；芯軸上設有回轉(zhuǎn)桿，所述回轉(zhuǎn)桿的一端與芯軸連接，另一端與百分表固定架的一端連接，回轉(zhuǎn)桿能相對芯軸轉(zhuǎn)動；百分表固定架的另一端設有用于測量同軸度的百分表。所述雙曲柄機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)板，所述回轉(zhuǎn)板套在芯軸上，并能在芯軸上轉(zhuǎn)動；回轉(zhuǎn)板的兩端均連接有定位板，定位板的一端與回轉(zhuǎn)板相鉸接，另一端與定位柱連接。所述定位板通過帶肩柱銷及帶肩螺栓與回轉(zhuǎn)板相鉸接。所述測量架內(nèi)設有導向槽，所述導向槽與定位柱的外徑匹配，定位柱能在導向槽內(nèi)移動；定位柱的端部設有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母能將定位柱鎖緊在測量架上。所述芯軸穿過測量架的端部設有螺母及襯套，所述螺母及襯套通過壓頭螺栓壓緊在測量架上，回轉(zhuǎn)桿通過襯套與芯軸連接。所述百分表固定架通過固定螺釘與回轉(zhuǎn)桿固定連接。所述百分表固定架上設有用于夾緊百分表的夾緊螺釘。所述百分表固定架能在回轉(zhuǎn)桿上移動。所述調(diào)節(jié)定位機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓及銷，所述銷的一端穿過定位柱，銷的另一端與穿過測量架的調(diào)節(jié)螺栓連接。所述定位柱呈圓柱狀。本實用新型的優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單，通過定位柱在待測零件的基準孔內(nèi)移動，并與所述基準孔內(nèi)最大直徑處接觸，快速找正待測零件的基準孔中心；通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓來移動定位柱，確保定位柱與基準孔最大內(nèi)徑處接觸，從而保證了測量儀器的回轉(zhuǎn)中心與基準孔一致；通過雙曲柄機構(gòu)的應用，保證了定位柱移動后，定位柱到回轉(zhuǎn)中心的距離完全相同。定位柱采用圓柱設計，保證移動時能與基準孔內(nèi)徑最大處接觸。百分表固定架與回轉(zhuǎn)桿采用可移動式設計，可實現(xiàn)對不同外徑圓的測量。定位柱上部采用螺紋設計，當基準孔找正后，通過鎖緊螺母進行鎖緊，保證測量過程的穩(wěn)定性。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向剖視圖。附圖標記說明:1_百分表、2-百分表固定架、3-固定螺釘、4-回轉(zhuǎn)桿、5-鎖緊螺母、6-定位板、7-帶肩螺栓、8-回轉(zhuǎn)板、9-螺母、10-襯套、11-壓頭螺栓、12-芯軸、13-帶肩柱銷、14-定位柱、15-銷、16-測量架、17-調(diào)節(jié)螺栓、18-夾緊螺釘及19-導向槽。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示:為了能夠?qū)崿F(xiàn)快速同軸度測量，并能夠適應不同尺寸零件的測量，本實用新型包括測量架16，所述測量架16的中心區(qū)設有芯軸12，所述芯軸12的兩側(cè)設有對稱分布的定位柱14，所述定位柱14、芯軸12間通過位于測量架16內(nèi)的雙曲柄機構(gòu)連接，定位柱14能通過雙曲柄機構(gòu)在測量架16內(nèi)同步移動；測量架16的一端端部設有調(diào)節(jié)定位機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)定位機構(gòu)穿過測量架16后與測量架16內(nèi)對應的定位柱14連接，通過調(diào)節(jié)定位機構(gòu)能驅(qū)動定位柱14在測量架16內(nèi)的移動及移動后的定位；芯軸12上設有回轉(zhuǎn)桿4，所述回轉(zhuǎn)桿4的一端與芯軸12連接，另一端與百分表固定架2的一端連接，回轉(zhuǎn)桿4能相對芯軸12轉(zhuǎn)動；百分表固定架2的另一端設有用于測量同軸度的百分表I。具體地，測量架16內(nèi)設有導向槽19，所述導向槽19的寬度與定位柱14的外徑相匹配，使得定位柱14能在導向槽19內(nèi)移動，本實用新型實施例中，定位柱14呈圓柱狀。芯軸12的軸線與測量架16的軸線位于統(tǒng)一直線上，本實用新型實施例中，芯軸12的軸線與測量架16的長度方向垂直，芯軸12與測量架16固定連接；芯軸12的軸線即為本實用新型測量儀的回轉(zhuǎn)中心。定位柱14能穿過測量架16，定位柱14的一端端部設有鎖緊螺母5 ;當定位柱14在測量架16的導向槽19內(nèi)移動到位后，通過鎖緊螺母5能夠?qū)⒍ㄎ恢?4鎖緊在測量架16上，從而方便進行后續(xù)同軸度的測量，避免測量過程中定位柱14的移動。芯軸12的一端穿過測量架16，且芯軸12的一端設有螺母9及襯套10，螺母9及襯套10套在芯軸12上，且通過壓頭螺栓11將螺母9及襯套10壓緊在測量架16上。本實用新型實施例中，鎖緊螺母5、螺母9及襯套10均位于測量架16的同一側(cè)?；剞D(zhuǎn)桿4通過襯套10與芯軸12連接，并能相對芯軸12轉(zhuǎn)動。本實用新型實施例中，百分表固定架2能在回轉(zhuǎn)桿4上移動，百分表固定架2在回轉(zhuǎn)桿4上移動后，百分表I能跟隨百分表固定架2移動，從而能夠適應不同尺寸回轉(zhuǎn)零件的同軸度測量。百分表固定架2在回轉(zhuǎn)桿4上移動到所需的位置后，百分表固定架2能通過固定螺釘3與回轉(zhuǎn)桿4固定連接，從而實現(xiàn)對百分表I的位置固定。百分表固定架2上設有夾緊螺釘18，通過夾緊螺釘18能夠?qū)崿F(xiàn)百分表I在百分表固定架2上的夾緊度。本實用新型實施例中，調(diào)節(jié)定位機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓17及銷15，所述銷15的一端穿過定位柱14,銷15的另一端與穿過測量架16的調(diào)節(jié)螺栓17連接。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓17能夠通過銷15驅(qū)動定位柱14在測量架16內(nèi)的移動，調(diào)節(jié)螺栓17及銷15的長度方向與測量架16的長度方向一致。本實用新型實施例中，通過調(diào)節(jié)螺栓17與銷15的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動定位柱14的精確移動。如圖2所示:所述雙曲柄機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)板8,所述回轉(zhuǎn)板8套在芯軸12上,并能在芯軸12上轉(zhuǎn)動；回轉(zhuǎn)板8的兩端均連接有定位板6，定位板6的一端與回轉(zhuǎn)板8相鉸接，另一端與定位柱14連接。所述定位板6通過帶肩柱銷13及帶肩螺栓7與回轉(zhuǎn)板8相鉸接。本實用新型實施例中，定位柱14通過回轉(zhuǎn)板8及定位板6的雙曲柄機構(gòu)連接后，芯軸12 —側(cè)的定位柱14移動，必然會驅(qū)動芯軸12另一側(cè)定位柱14的同步移動，使得定位柱14始終對稱分布于芯軸12的兩側(cè)。如圖1和圖2所示:使用時，將定位柱14插入待測零件的基準孔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)測量架16上的調(diào)節(jié)螺栓17使得定位柱14在基準孔內(nèi)移動，直至定位柱14與基準孔內(nèi)最大直徑處接觸。定位柱14移動到位后，通過鎖緊螺母5將定位柱14鎖定在測量架16上，調(diào)節(jié)百分表I的測頭，使得百分表I的測頭與待測零件的法蘭外圓接觸。上述調(diào)節(jié)后，轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)桿4，一般地，將回轉(zhuǎn)桿4轉(zhuǎn)動一圈，使得百分表I同步轉(zhuǎn)動一圈，百分表I的測頭與法蘭外圓再接觸，根據(jù)百分表I的示數(shù)讀出待測零件的同軸度值。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過定位柱14在待測零件的基準孔內(nèi)移動，并與所述基準孔內(nèi)最大直徑處接觸，快速找正待測零件的基準孔中心；通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓17來移動定位柱14，確保定位柱14與基準孔最大內(nèi)徑處接觸，從而保證了測量儀器的回轉(zhuǎn)中心與基準孔一致；通過雙曲柄機構(gòu)的應用，保證了定位柱14移動后，定位柱14到回轉(zhuǎn)中心的距離完全相同。定位柱14采用圓柱設計，保證移動時能與基準孔內(nèi)徑最大處接觸。百分表固定架2與回轉(zhuǎn)桿4采用可移動式設計，可實現(xiàn)對不同外徑圓的測量。定位柱14上部采用螺紋設計，當基準孔找正后，通過鎖緊螺母5進行鎖緊，保證測量過程的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種便攜式同軸度測量儀，其特征是:包括測量架(16)，所述測量架(16)的中心區(qū)設有芯軸(12)，所述芯軸(12)的兩側(cè)設有對稱分布的定位柱(14)，所述定位柱(14)、芯軸(12)間通過位于測量架(16)內(nèi)的雙曲柄機構(gòu)連接，定位柱(14)能通過雙曲柄機構(gòu)在測量架(16)內(nèi)同步移動；測量架(16)的一端端部設有調(diào)節(jié)定位機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)定位機構(gòu)穿過測量架(16)后與測量架(16)內(nèi)對應的定位柱(14)連接，通過調(diào)節(jié)定位機構(gòu)能驅(qū)動定位柱(14)在測量架(16)內(nèi)的移動及移動后的定位；芯軸(12)上設有回轉(zhuǎn)桿(4)，所述回轉(zhuǎn)桿(4)的一端與芯軸(12)連接，另一端與百分表固定架(2)的一端連接，回轉(zhuǎn)桿(4)能相對芯軸(12)轉(zhuǎn)動；百分表固定架(2)的另一端設有用于測量同軸度的百分表(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式同軸度測量儀，其特征是:所述雙曲柄機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)板(8 )，所述回轉(zhuǎn)板(8 )套在芯軸(12 )上，并能在芯軸(12 )上轉(zhuǎn)動；回轉(zhuǎn)板(8 )的兩端均連接有定位板(6)，定位板(6)的一端與回轉(zhuǎn)板(8)相鉸接，另一端與定位柱(14)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式同軸度測量儀，其特征是:所述定位板(6)通過帶肩柱銷(13)及帶肩螺栓(7)與回轉(zhuǎn)板(8)相鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式同軸度測量儀，其特征是:所述測量架(16)內(nèi)設有導向槽(19)，所述導向槽(19)與定位柱(14)的外徑匹配，定位柱(14)能在導向槽(19)內(nèi)移動；定位柱(14)的端部設有鎖緊螺母(5)，所述鎖緊螺母(5)能將定位柱(14)鎖緊在測量架(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式同軸度測量儀，其特征是:所述芯軸(12)穿過測量架(16)的端部設有螺母(9)及襯套(10)，所述螺母(9)及襯套(10)通過壓頭螺栓(11)壓緊在測量架(16)上，回轉(zhuǎn)桿(4)通過襯套(10)與芯軸(12)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式同軸度測量儀，其特征是:所述百分表固定架(2)通過固定螺釘(3)與回轉(zhuǎn)桿(4)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式同軸度測量儀，其特征是:所述百分表固定架(2)上設有用于夾緊百分表(I)的夾緊螺釘(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式同軸度測量儀，其特征是:所述百分表固定架(2)能在回轉(zhuǎn)桿(4)上移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式同軸度測量儀，其特征是:所述調(diào)節(jié)定位機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓(17)及銷(15)，所述銷(15)的一端穿過定位柱(14)，銷(15)的另一端與穿過測量架(16)的調(diào)節(jié)螺栓(17)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式同 軸度測量儀，其特征是:所述定位柱(14)呈圓柱狀。
專利摘要本實用新型涉及一種便攜式同軸度測量儀，其包括測量架，所述測量架的中心區(qū)設有芯軸，所述芯軸的兩側(cè)設有對稱分布的定位柱，所述定位柱、芯軸間通過位于測量架內(nèi)的雙曲柄機構(gòu)連接，定位柱能通過雙曲柄機構(gòu)在測量架內(nèi)同步移動；測量架的一端端部設有調(diào)節(jié)定位機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)定位機構(gòu)穿過測量架后與測量架內(nèi)對應的定位柱連接，通過調(diào)節(jié)定位機構(gòu)能驅(qū)動定位柱在測量架內(nèi)的移動及移動后的定位；芯軸上設有回轉(zhuǎn)桿，所述回轉(zhuǎn)桿的一端與芯軸連接，另一端與百分表固定架的一端連接，回轉(zhuǎn)桿能相對芯軸轉(zhuǎn)動；百分表固定架的另一端設有用于測量同軸度的百分表。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，能對多種尺寸回轉(zhuǎn)零件同軸度的快速測量，適應范圍廣，安全可靠。
文檔編號G01B5/252GK203083511SQ20132003669
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者孫維, 萬穎娜 申請人:無錫創(chuàng)明傳動工程有限公司