專利名稱：一種鎳始極片焊接自動測厚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鎳始極片焊接自動測厚裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前純鎳的制備主要是把粗鎳通過電解來獲得純鎳。在把鎳始極片放入電解槽進(jìn)行電解槽之前需要把鎳始極片和吊耳焊接起來。影響焊接質(zhì)量的因素是多方面的，對于確定的焊接材料而言，焊件的厚度是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)電極材料、端面形狀和尺寸選定以后，主要是根據(jù)焊件的厚度來選擇焊接工藝參數(shù)的。而受到現(xiàn)有生產(chǎn)和加工技術(shù)的限制，鎳始極片和吊耳薄厚不均勻，因此焊接前必須測量焊件的厚度。然而手動測量既達(dá)不到精度要求，又達(dá)不到焊接速度的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種基于位移傳感器測厚的鎳始極片焊接自動測厚裝置，在電解鎳工藝過程中焊接鎳始極片和吊耳前進(jìn)行測厚，根據(jù)測得的厚度選擇與其對應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，以便焊機(jī)自動分次焊接。其結(jié)構(gòu)簡單，測量精度高，滿足了焊接的速度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鎳始極片焊接自動測厚裝置，包括機(jī)架1、下氣缸
2、下電極座3、下電極4、上電極5、上電極座6、上氣缸7和位移傳感器8。上氣缸7和下氣缸2分別固定住機(jī)架I的上下兩端，下電極座3與下氣缸2的活塞桿連接，下電極4安裝在下電極座3上，上電極座6與上氣缸7的活塞桿連接，上電極5安裝在上電極座6上，位移傳感器8安裝在上氣缸7的左側(cè)，上氣缸7的活塞桿和位移傳感器8的桿通過連接板固定連接在一起。本實(shí)用新型的工作原理是:在焊接鎳始極片和吊耳之前，先進(jìn)行對零點(diǎn)操作:給焊機(jī)對零點(diǎn)信號，焊機(jī)輸出信號以打開下氣缸2的電磁閥使下氣缸2的活塞桿帶著下電極4上升到位，然后給上氣缸7的電磁閥發(fā)信號，使上氣缸7的活塞桿帶著上電極5下降，由于位移傳感器8的桿與上氣缸7的活塞桿固連，因此位移傳感器8的桿也一起運(yùn)動。當(dāng)上下電極接觸時(shí)即為零點(diǎn)位置，這時(shí)位移傳感器8測得一個(gè)電壓值，通過放大器放大，傳給焊機(jī)控制器，作為零點(diǎn)的電壓值U1。然后給焊機(jī)信號，讓上下氣缸的縮回復(fù)位，等待焊件的輸送到位。當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)將焊件輸送到位后，給出焊接信號，焊機(jī)輸出信號打開電磁閥使下氣缸2的活塞桿帶著下電極4上升到零點(diǎn)位置，然后給上氣缸7的電磁閥發(fā)信號，使上氣缸7的活塞桿帶著上電極5下降，同時(shí)位移傳感器8的桿也跟著運(yùn)動，此過程中位移傳感器8會測得電壓信號，通過放大器傳給焊機(jī)控制器，當(dāng)上電極5接觸到焊件時(shí)會測到一個(gè)電壓值U2，通過公式:X=K (U1-U2)就可以得到從零點(diǎn)位置到上電極接觸到焊件時(shí)的位置之間的距離，即為焊件的厚度，其中式中K為位移傳感器電壓與位移之間的比例值。本實(shí)用新型的有益效果是:(I)本測厚裝置是基于位移傳感器的測厚裝置，結(jié)構(gòu)簡單，由于位移傳感器電壓值與位移成比例關(guān)系，電壓值的變化直接反映了位移的變化，通過簡單的轉(zhuǎn)換就可以把電壓值轉(zhuǎn)換為位移值。(2)本測厚裝置性能穩(wěn)定，可靠性高，測量精度高，能滿足焊接速度的要求。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的測厚原理框圖；圖中各標(biāo)號為:1:機(jī)架,2:下氣缸,3:下電極座,4:下電極,5:上電極,6:上電極座，7:上氣缸，8:位移傳感器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。實(shí)施例1:如圖1所示，一種鎳始極片焊接自動測厚裝置，包括機(jī)架1、下氣缸2、下電極座3、下電極4、上電極5、上電極座6、上氣缸7和位移傳感器8。上氣缸7和下氣缸2分別固定住機(jī)架I的上下兩端，下電極座3與下氣缸2的活塞桿連接，下電極4安裝在下電極座3上，上電極座6與上氣缸7的活塞桿連接，上電極5安裝在上電極座6上，位移傳感器8安裝在上氣缸7的左側(cè)，上氣缸7的活塞桿和位移傳感器8的桿通過連接板固定連接在一起。實(shí)施例2:如圖1-2所示，一種鎳始極片焊接自動測厚裝置，包括機(jī)架1、下氣缸2、下電極座3、下電極4、上電極5、上電極座6、上氣缸7和位移傳感器8。上氣缸7和下氣缸2分別固定住機(jī)架I的上下兩端，下電極座3與下氣缸2的活塞桿連接，下電極4安裝在下電極座3上，上電極座6與上氣缸7的活塞桿連接，上電極5安裝在上電極座6上，位移傳感器8安裝在上氣缸7的左側(cè)，上氣缸7的活塞桿和位移傳感器8的桿通過連接板固定連接在一起。當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)將焊件輸送到位后，給出焊接信號，焊機(jī)輸出信號打開電磁閥使下氣缸2的活塞桿帶著下電極4上升到零點(diǎn)位置，然后給上氣缸7的電磁閥發(fā)信號，使上氣缸7的活塞桿帶著上電極5下降，同時(shí)位移傳感器8的桿也跟著運(yùn)動，此過程中位移傳感器8會測得電壓信號，通過放大器傳給焊機(jī)控制器，當(dāng)上電極5接觸到焊件時(shí)會測到一個(gè)電壓值U2，通過公式:X=K (U1-U2)就可以得到從零點(diǎn)位置到上電極接觸到焊件時(shí)的位置之間的距離，即為焊件的厚度，其中式中K為位移傳感器電壓與位移之間的比例值。
權(quán)利要求1.一種鎳始極片焊接自動測厚裝置，其特征在于:包括機(jī)架(I)、下氣缸(2)、下電極座(3)、下電極(4)、上電極(5)、上電極座(6)、上氣缸(7)和位移傳感器(8);上氣缸(7)和下氣缸(2)分別固定住機(jī)架(I)的上下兩端，下電極座(3)與下氣缸(2)的活塞桿連接，下電極(4)安裝在下電極座(3)上，上電極座(6)與上氣缸(7)的活塞桿連接，上電極(5)安裝在上電極座(6)上，位移傳感器(8)安裝在上氣缸(7)的左側(cè)，上氣缸(7)的活塞桿和位移傳感器(8)的桿通過連接板固 定連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鎳始極片焊接自動測厚裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架、下氣缸、下電極座、下電極、上電極、上電極座、上氣缸和位移傳感器。上氣缸和下氣缸分別固定住機(jī)架的上下兩端，下電極座與下氣缸的活塞桿連接，下電極安裝在下電極座上，上電極座與上氣缸的活塞桿連接，上電極安裝在上電極座上，位移傳感器安裝在上氣缸的左側(cè)，上氣缸的活塞桿和位移傳感器的桿通過連接板固定連接在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，由于位移傳感器電壓值與位移成比例關(guān)系,電壓值的變化直接反映了位移的變化，通過簡單的轉(zhuǎn)換就可以把電壓值轉(zhuǎn)換為位移值。
文檔編號G01B7/06GK203163673SQ201320108630
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者楊明釗, 孫東明, 許平, 乞英煥 申請人:昆明理工大學(xué)