專利名稱：用于發(fā)泡鎳自動(dòng)連續(xù)拉漿設(shè)備的自動(dòng)貼膠帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)泡鎳自動(dòng)連續(xù)拉漿設(shè)備，尤其是用于發(fā)泡鎳自動(dòng)連續(xù)拉漿設(shè)備 的自動(dòng)貼膠帶裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)泡鎳廣泛應(yīng)用于電池行業(yè)，通常被用作電池的正極片。在發(fā)泡鎳加工過程中，需 要對(duì)發(fā)泡鎳的兩個(gè)面進(jìn)行涂漿。在涂漿以前，先將裁切好的小片發(fā)泡鎳焊接極耳，在涂漿時(shí) 是整片發(fā)泡鎳都浸到正極漿料里面去。所以極耳上面也有漿料，烘干后需要人工將極耳上 的漿料刮掉。刮完極耳后再人工進(jìn)行分切，并且分切后的發(fā)泡鎳寬度不一致，直接造成電池 容量不一致。整個(gè)過程都是人工 操作，生產(chǎn)效率極低，且產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于發(fā)泡鎳自動(dòng)連續(xù)拉漿設(shè)備的自動(dòng)貼膠帶裝 置，不僅節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型用于發(fā)泡鎳自動(dòng)連續(xù)拉漿設(shè)備的自動(dòng)貼膠帶裝置，包括架體；沿發(fā)泡 鎳走向依次設(shè)置在所述架體上下兩側(cè)且裝有膠帶的上、下膠帶架，上、下膠帶導(dǎo)槽，和上、下 膠帶壓輥；所述膠帶經(jīng)所述上、下膠帶導(dǎo)槽定位，分別黏貼在所述發(fā)泡鎳的上下兩側(cè)，經(jīng)所 述上、下膠帶壓輥的滾壓與發(fā)泡鎳構(gòu)成一體。所述上膠帶壓輥是由滾軸和設(shè)置在該滾軸上的位置可調(diào)的數(shù)個(gè)膠帶壓輪構(gòu)成。所述架體的前段部設(shè)有發(fā)泡鎳導(dǎo)料板；分別在架體的發(fā)泡鎳的上、下側(cè)部位設(shè)有 導(dǎo)輥；所述架體的前端卡接在工作臺(tái)面上，后端與所述工作臺(tái)面鉸接。上述各技術(shù)方案中還設(shè)有自動(dòng)撕膠帶裝置，所述自動(dòng)撕膠帶裝置是由一調(diào)速電機(jī) 和設(shè)置在所述發(fā)泡鎳兩側(cè)的轉(zhuǎn)向相同的膠帶卷輪構(gòu)成。發(fā)泡鎳自動(dòng)連續(xù)拉漿設(shè)備，由于設(shè)置了本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膠帶裝置，使得傳統(tǒng) 的發(fā)泡鎳刮耳工序，從繁重的人工、低效勞作，改進(jìn)為機(jī)械自動(dòng)化工藝且效率成倍提高，質(zhì)
量穩(wěn)定可靠。尤其是自動(dòng)撕膠帶裝置的同時(shí)使用，完全實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡鎳刮耳工序的自動(dòng)化，節(jié)省 了大量的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的上、下膠帶壓輥的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型用于發(fā)泡鎳自動(dòng)連續(xù)拉漿設(shè)備的自動(dòng)貼膠帶裝置，包括架體1 ；沿發(fā)泡鎳2走向依次設(shè)置在所述架體1上下兩側(cè)且裝有膠帶的上、下膠帶架3、 4，上、下膠帶導(dǎo)槽5、6，和上、下膠帶壓輥7、8 ；所述上膠帶壓輥7是由滾軸71和設(shè)置在該滾 軸71上的位置可調(diào)的四個(gè)膠帶壓輪72構(gòu)成，各所述膠帶壓輪72的一側(cè)設(shè)有直徑小于該膠 帶壓輪72的固定輪，所述固定輪上沿徑向開設(shè)有通螺孔，固定螺銷通過該通螺孔旋入開設(shè) 在所述滾軸71上的鍵槽內(nèi)，用以定位膠帶壓輪72。所述膠帶經(jīng)所述上、下膠帶導(dǎo)槽5、6定 位，分別黏貼在所述發(fā)泡鎳2的上下兩側(cè)，經(jīng)所述上、下膠帶壓輥7、8的滾壓與發(fā)泡鎳2構(gòu) 成一體。所述架體1的前段部設(shè)有發(fā)泡鎳導(dǎo)料板9，以便使發(fā)泡鎳2橫向定位；在架體1上 的發(fā)泡鎳2的上、下側(cè)部位各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輥，以便使發(fā)泡鎳2沿縱向便于向前傳送；所述架 體1的前端卡接在工作臺(tái)面上，后端與所述工作臺(tái)面鉸接，這樣，在更換膠帶時(shí)可以繞鉸接 處掀起整個(gè)架體1，方便膠帶的更換。在漿槽刮板12的上方，還設(shè)有自動(dòng)撕膠帶裝置，該自 動(dòng)撕膠帶裝置是由一調(diào)速電機(jī)10和設(shè)置在所述發(fā)泡鎳2兩側(cè)的轉(zhuǎn)向相同的膠帶卷輪11構(gòu) 成，上述黏貼在所述發(fā)泡鎳2兩側(cè)的膠帶 ，由兩個(gè)所述膠帶卷輪11撕下并卷繞。
權(quán)利要求一種用于發(fā)泡鎳自動(dòng)連續(xù)拉漿設(shè)備的自動(dòng)貼膠帶裝置，其特征在于包括架體(1)；沿發(fā)泡鎳(2)走向依次設(shè)置在所述架體(1)上下兩側(cè)且裝有膠帶的上、下膠帶架(3、4)，上、下膠帶導(dǎo)槽(5、6)，和上、下膠帶壓輥(7、8)；所述膠帶經(jīng)所述上、下膠帶導(dǎo)槽(5、6)定位，分別黏貼在所述發(fā)泡鎳(2)的上下兩側(cè)，經(jīng)所述上、下膠帶壓輥(7、8)的滾壓與發(fā)泡鎳(2)構(gòu)成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)泡鎳自動(dòng)連續(xù)拉漿設(shè)備的自動(dòng)貼膠帶裝置，其特征在 于所述上膠帶壓輥(7)是由滾軸(71)和設(shè)置在該滾軸(71)上的位置可調(diào)的數(shù)個(gè)膠帶壓 輪(72)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于發(fā)泡鎳自動(dòng)連續(xù)拉漿設(shè)備的自動(dòng)貼膠帶裝置，其特征在 于所述架體(1)的前段部設(shè)有發(fā)泡鎳導(dǎo)料板(9)；分別在架體(1)的發(fā)泡鎳(2)的上、下 側(cè)部位設(shè)有導(dǎo)輥；所述架體(1)的前端卡接在工作臺(tái)面上，后端與所述工作臺(tái)面鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3所述的用于發(fā)泡鎳自動(dòng)連續(xù)拉漿設(shè)備的自動(dòng)貼膠帶裝置， 其特征在于還設(shè)有自動(dòng)撕膠帶裝置，所述自動(dòng)撕膠帶裝置是由一調(diào)速電機(jī)(10)和設(shè)置在 所述發(fā)泡鎳⑵兩側(cè)的轉(zhuǎn)向相同的膠帶卷輪(11)構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于發(fā)泡鎳自動(dòng)連續(xù)拉漿設(shè)備的自動(dòng)貼膠帶裝置，包括架體；沿發(fā)泡鎳走向依次設(shè)置在架體上下兩側(cè)且裝有膠帶的上、下膠帶架，上、下膠帶導(dǎo)槽，和上、下膠帶壓輥；膠帶經(jīng)上、下膠帶導(dǎo)槽定位，分別黏貼在發(fā)泡鎳的上下兩側(cè)，經(jīng)上、下膠帶壓輥的滾壓與發(fā)泡鎳構(gòu)成一體。還設(shè)有自動(dòng)撕膠帶裝置，自動(dòng)撕膠帶裝置是由一調(diào)速電機(jī)和設(shè)置在發(fā)泡鎳兩側(cè)的轉(zhuǎn)向相同的膠帶卷輪構(gòu)成。本實(shí)用新型使傳統(tǒng)的發(fā)泡鎳刮極耳工序，從繁重的人工、低效勞作，改進(jìn)為機(jī)械自動(dòng)化工藝且效率成倍提高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。尤其是自動(dòng)撕膠帶裝置的同時(shí)使用，完全實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡鎳刮耳工序的自動(dòng)化，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65H37/02GK201741749SQ20102024213
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者劉義虎 申請(qǐng)人:濮陽市星馳電源制造有限公司