專利名稱：線纜滲水試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種線纜滲水試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
電纜中主要的傳輸部分是導(dǎo)體線，當(dāng)導(dǎo)體線進(jìn)水后，會使導(dǎo)體加速氧化，造成電纜壽命的縮短，另一方面，電纜進(jìn)水后，會影響絕緣性能，為止，大部分的通信電纜需要在纜芯中放置阻水材料。光纜作為信號傳輸?shù)脑?，主要部分為光?dǎo)纖維，光導(dǎo)纖維由高純度二氧化硅，當(dāng)有水進(jìn)入時，細(xì)小的光纖上的微裂紋會由于水與二氧化硅的反應(yīng)造成氫損耗，嚴(yán)重時會造成光纖的斷裂，影響光通信，為止，通信用室外光纜幾乎全部要求全截面阻水，為此國家的標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定了各種線纜的滲水試驗(yàn)方法，如核心網(wǎng)用光纜YD/T 901-2009層絞式通信用室外光纜中，規(guī)定了光纜需要全截面阻水，要求是截取3米長光纜，一端加I米高的水柱形成的水壓，在24小時內(nèi)，另一端不應(yīng)有水滲出；工廠條件下，由于大規(guī)模批量生產(chǎn)，因此，很難做到對每一根光纜進(jìn)行24小時試驗(yàn)，常常采用替代的方法，采用稍短的光纜，如I米，同樣的水壓下，I小時內(nèi)另一端不滲水，就能確保光纜的滲水性能符合3米24小時的要求。然而，遺憾的是，目前國內(nèi)外并沒有對于滲水試驗(yàn)自動記錄的裝置，給試驗(yàn)人員帶來了極大的不便。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的之一是揭示一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，它可以實(shí)現(xiàn)滲水試驗(yàn)時間的自動記錄、從試驗(yàn)開始到滲出水分的時間、在出現(xiàn)滲水時進(jìn)行報警；本實(shí)用新型的另一個目的是對該裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其在部分或全部水分喪失的情況下，自動補(bǔ)給水分。本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于它包含有一個內(nèi)部具有底座內(nèi)腔10的底座
1、一個與底座連為一體且內(nèi)部具有注水筒內(nèi)腔21的注水筒2、安裝在底座上的連接立柱6、位于連接立柱上端的控制與顯示單元7、至少一個第一出水管3、至少一個一端與第一出水管相水密封連接的第一出水電磁閥5、至少一個一端與第一出水電磁閥的另一端相水密封連接的第一連接管4及至少一個水分傳感器8 ;第一出水管的另一端與底座水密封連接，第一出水管位于底座的側(cè)面，注水筒位于底座的上面，注水筒內(nèi)腔與底座內(nèi)腔是相連通的，第一出水管的中心線與注水筒的上表面的距離> I米，第一出水電磁閥是通過第一出水電磁閥連接線51與控制與顯示單元電連接的，水分傳感器是通過水分傳感器連接線81或無線的方式與控制與顯示單元電連接的；在試驗(yàn)時，線纜100的一端與第一連接管的另一端相水密封連接，水分傳感器套裝在線纜100的另一端。上述所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于注水筒上方安裝有進(jìn)水電磁閥9，進(jìn)水電磁閥的另一端連接進(jìn)水管12，進(jìn)水電磁閥通過進(jìn)水電磁閥連接線91與控制與顯示單元電連接；所述注水筒內(nèi)腔中安裝有水位傳感器11，水位傳感器通過水位傳感器連接線111與控制與顯示單元電連接 ；第一出水管中心線與水位傳感器底部之間的距離H=I米。[0006]上述所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于所述注水筒的村料為鐵或透明的有機(jī)玻璃。上述所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于所述第一出水管、第一出水電磁閥、第一連接管、水分傳感器的個數(shù)是相等的。上述所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于連為一體的第一出水管、第一出水電磁閥、第一連接管的中心線是在一直線上的且該直線與底座的底面是平行的。上述所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于有多個第一出水管、第一出水電磁閥、第一連接管時，連為一體的第一出水管、第一出水電磁閥、第一連接管的多根中心線在同一平面內(nèi)，且該平面是與底座的底面是平行的。本實(shí)用新型中，通過控制與顯示單元的程序，一方面控制第一出水電磁閥的動作，在發(fā)出動作指令時，通過控制與顯示單元的程序?qū)τ谠摮鏊姶砰y所在的位置開始進(jìn)行計(jì)時，當(dāng)然，到設(shè)定時間時會自動關(guān)閉該出水電磁閥，也可以人工干預(yù)對該出水電磁閥進(jìn)行關(guān)閉；達(dá)到了計(jì)時的目的，還可以通過網(wǎng)絡(luò)將該數(shù)據(jù)記入線纜生產(chǎn)、檢驗(yàn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型中，在有水分滲出線纜的另一端時，被水分傳感器探測到，水分傳感器探測到后，將信號通過無線的方式或水分傳感器連接線傳入控制與顯示單元的程序，程序響應(yīng)后可以采用聲光報警的方式提示試驗(yàn)者，試驗(yàn)者不必一直守候在線纜旁等待試驗(yàn)的結(jié)束；另一方面，程序響應(yīng)后，同時記錄時間，這樣就達(dá)到了線纜滲漏時間的記錄。至此，完成了本實(shí)用新型的第一個目的。在有水分滲漏后，注水筒內(nèi)的水分會減少，也就達(dá)不到試驗(yàn)的要求，可以采用人工補(bǔ)給的方式，高度可以超過I米，但超過I米的話，對于線纜的要求更嚴(yán)格。本實(shí)用新型中，還增設(shè)了水位傳感器及進(jìn)水電磁閥，水位傳感器控測到水位不足I米時，發(fā)出信號給控制與顯示單元的程序，程序響應(yīng)后，指令進(jìn)水電磁閥動作，通過進(jìn)水管加入水分，當(dāng)水分達(dá)到I米時，水位傳感器 將信號發(fā)送到控制與顯示單元的程序，程序響應(yīng)后，指令進(jìn)水電磁閥關(guān)閉；這樣，就實(shí)現(xiàn)了水分的自動補(bǔ)給，也即完成了本實(shí)用新型的第二個目的。本實(shí)用新型具有以下主要有益效果:設(shè)備簡潔、操作簡單、不需要人工干預(yù)、記錄更真實(shí)可靠、節(jié)省了試驗(yàn)人員的時間并及使試驗(yàn)的勞動強(qiáng)度更低、試驗(yàn)結(jié)果的反饋更及時。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例I在未使用時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例I在使用時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例2在使用時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例3在使用時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例4在使用時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對于本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明，圖中的代號對應(yīng)的名稱為:1 一底座，2—注水筒，21—注水筒內(nèi)腔，3—第一出水管，5——第一出水電磁閥，51—第一出水電磁閥連接線，4一第一連接管，6—連接立柱，7—控制與顯示單元，8—水分傳感器，81—水分傳感器連接線，9 一進(jìn)水電磁閥，10—底座內(nèi)腔，11 一水位傳感器，12—進(jìn)水管，91 一進(jìn)水電磁閥連接線，100—線纜，111 一水位傳感器連接線，H—第一出水管中心線與水位傳感器底部之間的距離。實(shí)施實(shí)例I請參閱圖1和圖2，并結(jié)合圖6，一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于它包含有一個內(nèi)部具有底座內(nèi)腔10的底座1、一個與底座連為一體且內(nèi)部具有注水筒內(nèi)腔21的注水筒
2、安裝在底座上的連接立柱6、位于連接立柱上端的控制與顯示單元7、至少一個第一出水管3、一個一端與第一出水管相水密封連接的第一出水電磁閥5、一個一端與第一出水電磁閥的另一端相水密封連接的第一連接管4及一個水分傳感器8 ;第一出水管的另一端與底座水密封連接,第一出水管位于底座的側(cè)面,注水筒位于底座的上面,注水筒內(nèi)腔與底座內(nèi)腔是相連通的，第一出水管的中心線與注水筒的上表面的距離> I米，第一出水電磁閥是通過第一出水電磁閥連接線51與控制與顯示單元電連接的，水分傳感器是通過水分傳感器連接線81與控制與顯示單元電連接的；在試驗(yàn)時，線纜100的一端與第一連接管的另一端相水密封連接，水分傳感器套裝在線纜100的另一端；所述注水筒的村料為鐵或透明的有機(jī)玻璃；連為一 體的第一出水管、第一出水電磁閥、第一連接管的中心線是在一直線上的且該直線與底座的底面是平行的。實(shí)施實(shí)例2請參閱圖3，并結(jié)合圖1-圖2及圖6，一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，基本同實(shí)施實(shí)例1，不同之處在于:水分傳感器是通過無線的方式與控制與顯示單元電連接的；當(dāng)然，控制與顯示單元中具有無線接收器件。實(shí)施實(shí)例3請參閱圖4，并結(jié)合圖1-圖3及圖6，一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，基本同實(shí)施實(shí)例2，不同之處在于:有二個第一出水管3、有二個一端與第一出水管相水密封連接的第一出水電磁閥5、有二個一端與第一出水電磁閥的另一端相水密封連接的第一連接管4及有二個水分傳感器8 ;連為一體的第一出水管、第一出水電磁閥、第一連接管的二根中心線在同一平面內(nèi)，且該平面是與底座的底面是平行的。實(shí)施實(shí)例4請參閱圖5和圖6，并結(jié)合圖1-圖4，一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，基本同實(shí)施實(shí)例2，不同之處在于:注水筒上方安裝有進(jìn)水電磁閥9，進(jìn)水電磁閥的另一端連接進(jìn)水管12，進(jìn)水電磁閥通過進(jìn)水電磁閥連接線91與控制與顯示單元電連接；所述注水筒內(nèi)腔中安裝有水位傳感器11，水位傳感器通過水位傳感器連接線111與控制與顯示單元電連接；第一出水管中心線與水位傳感器底部之間的距離H=I米。當(dāng)然，經(jīng)過申請人的反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)只要是滿足以下條件的裝置，都可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，都應(yīng)為本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于它包含有一個內(nèi)部具有底座內(nèi)腔10的底座
1、一個與底座連為一體且內(nèi)部具有注水筒內(nèi)腔21的注水筒2、安裝在底座上的連接立柱6、位于連接立柱上端的控制與顯示單元7、至少一個第一出水管3、至少一個一端與第一出水管相水密封連接的第一出水電磁閥5、至少一個一端與第一出水電磁閥的另一端相水密封連接的第一連接管4及至少一個水分傳感器8 ;第一出水管的另一端與底座水密封連接，第一出水管位于底座的側(cè)面，注水筒位于底座的上面，注水筒內(nèi)腔與底座內(nèi)腔是相連通的，第一出水管的中心線與注水筒的上表面的距離> I米，第一出水電磁閥是通過第一出水電磁閥連接線51與控制與顯示單元電連接的，水分傳感器是通過水分傳感器連接線81或無線的方式與控制與顯示單元電連接的；在試驗(yàn)時，線纜100的一端與第一連接管的另一端相水密封連接，水分傳感器套裝在線纜100的另一端。上述所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于注水筒上方安裝有進(jìn)水電磁閥9，進(jìn)水電磁閥的另一端連接進(jìn)水管12，進(jìn)水電磁閥通過進(jìn)水電磁閥連接線91與控制與顯示單元電連接；所述注水筒內(nèi)腔中安裝有水位傳感器11，水位傳感器通過水位傳感器連接線111與控制與顯示單元電連接；第一出水管中心線與水位傳感器底部之間的距離H=I米。上述所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于所述注水筒的村料為鐵或透明的有機(jī)玻璃。上述所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于所述第一出水管、第一出水電磁閥、第一連接管、水分傳感器的個數(shù)是相等的。上述所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于連為一體的第一出水管、第一出水電磁閥、第一連接管的中心線是在一直線上的且該直線與底座的底面是平行的。上述所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于有多個第一出水管、第一出水電磁閥、第一連接管時，連為一體的第一出水管、第一出水電磁閥、第一連接管的多根中心線在同一平面內(nèi)，且該平面是與底座的底面是平行的。本實(shí)用新型中，通過控制與顯示單元的程序，一方面控制第一出水電磁閥的動作，在發(fā)出動作指令時，通 過控制與顯示單元的程序?qū)τ谠摮鏊姶砰y所在的位置開始進(jìn)行計(jì)時，當(dāng)然，到設(shè)定時間時會自動關(guān)閉該出水電磁閥，也可以人工干預(yù)對該出水電磁閥進(jìn)行關(guān)閉；達(dá)到了計(jì)時的目的，還可以通過網(wǎng)絡(luò)將該數(shù)據(jù)記入線纜生產(chǎn)、檢驗(yàn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型中，在有水分滲出線纜的另一端時，被水分傳感器探測到，水分傳感器探測到后，將信號通過無線的方式或水分傳感器連接線傳入控制與顯示單元的程序，程序響應(yīng)后可以采用聲光報警的方式提示試驗(yàn)者，試驗(yàn)者不必一直守候在線纜旁等待試驗(yàn)的結(jié)束；另一方面，程序響應(yīng)后，同時記錄時間，這樣就達(dá)到了線纜滲漏時間的記錄。至此，完成了本實(shí)用新型的第一個目的。在有水分滲漏后，注水筒內(nèi)的水分會減少，也就達(dá)不到試驗(yàn)的要求，可以采用人工補(bǔ)給的方式，高度可以超過I米，但超過I米的話，對于線纜的要求更嚴(yán)格。本實(shí)用新型中，還增設(shè)了水位傳感器及進(jìn)水電磁閥，水位傳感器控測到水位不足I米時，發(fā)出信號給控制與顯示單元的程序，程序響應(yīng)后，指令進(jìn)水電磁閥動作，通過進(jìn)水管加入水分，當(dāng)水分達(dá)到I米時，水位傳感器將信號發(fā)送到控制與顯示單元的程序，程序響應(yīng)后，指令進(jìn)水電磁閥關(guān)閉；這樣，就實(shí)現(xiàn)了水分的自動補(bǔ)給，也即完成了本實(shí)用新型的第二個目的。本實(shí)用新型具有以下主要有益效果:設(shè)備簡潔、操作簡單、不需要人工干預(yù)、記錄更真實(shí)可靠、節(jié)省了試驗(yàn)人員的時間并及使試驗(yàn)的勞動強(qiáng)度更低、試驗(yàn)結(jié)果的反饋更及時。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于它包含有一個內(nèi)部具有底座內(nèi)腔(10)的底座(I)、一個與底座連為一體且內(nèi)部具有注水筒內(nèi)腔(21)的注水筒(2)、安裝在底座上的連接立柱(6)、位于連接立柱上端的控制與顯示單元(7)、至少一個第一出水管(3)、至少一個一端與第一出水管相水密封連接的第一出水電磁閥(5)、至少一個一端與第一出水電磁閥的另一端相水密封連接的第一連接管(4)及至少一個水分傳感器(8);第一出水管的另一端與底座水密封連接，第一出水管位于底座的側(cè)面，注水筒位于底座的上面，注水筒內(nèi)腔與底座內(nèi)腔是相連通的，第一出水管的中心線與注水筒的上表面的距離> I米，第一出水電磁閥是通過第一出水電磁閥連接線(51)與控制與顯示單元電連接的，水分傳感器是通過水分傳感器連接線(81)或無線的方式與控制與顯示單元電連接的；在試驗(yàn)時，線纜(100)的一端與第一連接管的另一端相水密封連接，水分傳感器套裝在線纜的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于注水筒上方安裝有進(jìn)水電磁閥(9)，進(jìn)水電磁閥的另一端連接進(jìn)水管(12)，進(jìn)水電磁閥通過進(jìn)水電磁閥連接線(91)與控制與顯示單元電連接；所述注水筒內(nèi)腔中安裝有水位傳感器(11)，水位傳感器通過水位傳感器連接線(111)與控制與顯示單元電連接；第一出水管中心線與水位傳感器底部之間的距離H=I米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于所述注水筒的村料為鐵或透明的有機(jī)玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于所述第一出水管、第一出水電磁閥、第一連接管、水分傳感器的個數(shù)是相等的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于連為一體的第一出水管、 第一出水電磁閥、第一連接管的中心線是在一直線上的且該直線與底座的底面是平行的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種線纜滲水試驗(yàn)裝置，其特征在于有多個第一出水管、第一出水電磁閥、第一連接管時，連為一體的第一出水管、第一出水電磁閥、第一連接管的多根中心線在同一平面內(nèi)，且該平面是與底座的底面是平行的。
專利摘要本實(shí)用新型屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，涉及線纜滲水試驗(yàn)裝置，它包含有底座、注水筒、連接立柱、實(shí)現(xiàn)自動記錄、報警等功能的控制與顯示單元、第一出水管、第一出水電磁閥、第一連接管及水分傳感器；第一出水管的中心線與注水筒的上表面的距離≥1米，在試驗(yàn)時，線纜的一端與第一連接管的另一端相水密封連接，水分傳感器套裝在線纜的另一端。本實(shí)用新型主要解決了滲水試驗(yàn)時間自動記錄、出現(xiàn)滲水時進(jìn)行報警、在部分或全部水分喪失的情況下自動補(bǔ)給的問題。本實(shí)用新型具有以下主要有益效果設(shè)備簡潔、操作簡單、不需要人工干預(yù)、記錄更真實(shí)可靠、節(jié)省了試驗(yàn)人員的時間并及使試驗(yàn)的勞動強(qiáng)度更低、試驗(yàn)結(jié)果的反饋更及時。
文檔編號G01M3/04GK203116923SQ20132011919
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月16日
發(fā)明者常玉華, 陳慕君, 蔣菊生 申請人:蔣菊生