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      減磨降損檢測(cè)裝置的制作方法

      文檔序號(hào):6080220閱讀:253來源:國(guó)知局
      專利名稱:減磨降損檢測(cè)裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及鉆井液檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種減磨降損檢測(cè)裝置。
      背景技術(shù)
      在鉆井過程中,由于鉆井液性能的原因,在泥巖段快速鉆進(jìn)過程中,極有可能造成泥包鉆頭的情況;輕則鉆速急劇下降,重則造成泥包卡鉆,給正常鉆井帶來巨大的風(fēng)險(xiǎn);目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有相關(guān)測(cè)試評(píng)價(jià)儀器和設(shè)備的研制,能夠室內(nèi)測(cè)量鉆井液的性能,評(píng)估鉆頭泥包風(fēng)險(xiǎn)。中國(guó)專利號(hào)為ZL201220136618.7的專利文件中公開了一種防磨損滾動(dòng)式檢測(cè)裝置,其固定頂座和固定底座套裝在罐筒內(nèi),試驗(yàn)棒通過上定位蓋和下定位蓋分別套裝在固定頂座和固定底座對(duì)應(yīng)的固定通孔內(nèi)。該專利技術(shù)能夠有效評(píng)價(jià)鉆頭泥包問題,但是由于鉆屑容易堵塞固定頂座和固定底座,使其不易取出,從而導(dǎo)致試驗(yàn)棒上的泥包層易受損;其次由于試驗(yàn)棒在罐筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)不恒定,容易造成上定位蓋碰撞固定頂座、下定位蓋碰撞固定底座等現(xiàn)象,實(shí)驗(yàn)頻繁狀態(tài)下該些部件易磨損。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種減磨降損檢測(cè)裝置,克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,其能有效解決現(xiàn)有固定頂座和固定底座不易取出,試驗(yàn)棒上的泥包層易受:損的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種減磨降損檢測(cè)裝置,包括罐筒、左固定座、右固定座、試驗(yàn)棒和筒蓋,罐筒為開口向左的筒體,左固定座和右固定座的外側(cè)分別與罐筒內(nèi)部左右兩側(cè)固定安裝在一起,左固定座的右側(cè)和右固定座的左側(cè)之間有距尚,試驗(yàn)棒的左部和右部分別與左固定座和右固定座固定連接在一起,上均有不少于一個(gè)的橫向凹槽,在罐筒左端固定安裝有筒蓋,在筒蓋的中部有與罐筒內(nèi)部相通的透氣孔。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):上述左固定座和右固定座上均可圓周均布有三個(gè)的橫向凹槽。上述在左固定座和右固定座上分別可有相對(duì)應(yīng)的左固定通孔和右固定通孔,試驗(yàn)棒的左部和右部分別通過左固定通孔和右固定通孔與左固定座和右固定座固定連接在一起,左固定通孔和右固定通孔的內(nèi)壁上均圓周均布有不少于兩個(gè)的防磨球突。上述左固定通孔和右固定通孔的內(nèi)壁上均可圓周均布有四個(gè)的防磨球突。上述左固定通孔和右固定通孔均可與罐筒不同軸。上述試驗(yàn)棒的左部和右部可分別套裝在左固定通孔和右固定通孔內(nèi),對(duì)應(yīng)左固定通孔和右固定通孔位置的試驗(yàn)棒外側(cè)均呈弧形,試驗(yàn)棒的左端和右端分別固定連接有左定位蓋和右定位蓋,左定位蓋和右定位蓋的端面面積均大于左固定通孔,左定位蓋位于左固定座的左側(cè),右定位蓋位于右固定座的右側(cè)。上述在左固定通孔和右固定通孔內(nèi)可分別套裝有左定位套和右定位套,對(duì)應(yīng)左固定通孔的左定位套外側(cè)和對(duì)應(yīng)右固定通孔位置的右定位套外側(cè)均呈弧形,左定位套的左側(cè)和右定位套的右側(cè)分別固定有面積大于左固定通孔的左定位蓋和右定位蓋,試驗(yàn)棒的左端和右端分別與左定位套和右定位套固定連接在一起。上述在透氣孔外側(cè)的筒蓋左端可有環(huán)形的筒蓋外凸起,在筒蓋外凸起外側(cè)的筒蓋上安裝有預(yù)緊卡帽,預(yù)緊卡帽的內(nèi)側(cè)左端位于筒蓋左側(cè),預(yù)緊卡帽的內(nèi)側(cè)右部通過螺紋與罐筒固定連接在一起;與筒蓋對(duì)應(yīng)的預(yù)緊卡帽上有螺紋孔,在螺紋孔內(nèi)通過螺紋固定安裝有固定螺釘。上述左固定座和右固定座均可為橡膠固定座。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,其在左固定座和右固定座上分別增加橫向凹槽使其拆裝更加方便快捷,同時(shí)可避免試驗(yàn)棒上的泥包層受損,從而提高實(shí)驗(yàn)的效果及數(shù)據(jù)精度,在左固定通孔和右固定通孔的內(nèi)壁上增加防磨球突,提高其防磨性能和整體的使用壽命,具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

      附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1中的左固定座或右固定座的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:1為罐筒,2為左固定座,3為右固定座,4為試驗(yàn)棒,5為筒蓋,6為橫向凹槽,7為透氣孔,8為左固定通孔,9為右固定通孔,10為防磨球突,11為左定位蓋,12為右定位蓋,13為左定位套,14為右定位套,15為固定螺釘,16為筒蓋外凸起,17為預(yù)緊卡帽。
      具體實(shí)施方式
      本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制,可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中,為了便于描述,各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:如附圖1、2所示,該減磨降損檢測(cè)裝置包括罐筒1、左固定座2、右固定座3、試驗(yàn)棒4和筒蓋5,罐筒I為開口向左的筒體,左固定座2和右固定座3的外側(cè)分別與罐筒I內(nèi)部左右兩側(cè)固定安裝在一起,左固定座2的右側(cè)和右固定座3的左側(cè)之間有距離,試驗(yàn)棒4的左部和右部分別與左固定座2和右固定座3固定連接在一起,左固定座2和右固定座3上均有不少于一個(gè)的橫向凹槽6,在罐筒I左端固定安裝有筒蓋5,在筒蓋5的中部有與罐筒I內(nèi)部相通的透氣孔7。在罐筒I中放置一定質(zhì)量的泥巖顆粒,然后按照鉆井液熱滾試驗(yàn)進(jìn)行操作;待試驗(yàn)結(jié)束后,取出試驗(yàn)棒4,此時(shí)試驗(yàn)棒4上會(huì)聚集一些分散的泥巖,將試驗(yàn)棒4干燥后,稱取附著于試驗(yàn)棒4上的泥頁巖質(zhì)量,即可得到該鉆井液的頁巖堆集值;再通過一組不同鉆井液體系和配方的試驗(yàn),即可評(píng)價(jià)相應(yīng)鉆井液防泥包性能,從而在鉆井過程中配置合適的鉆井液來降低鉆頭泥包的產(chǎn)生,提高鉆井的效率;在左固定座2和右固定座3上增加橫向凹槽6,可以使左固定座2和右固定座3通過該橫向凹槽6輕易取出,從而避免試驗(yàn)棒4上的泥包層受損,提高實(shí)驗(yàn)的效果及數(shù)據(jù)精度。可根據(jù)實(shí)際需要,對(duì)上述減磨降損檢測(cè)裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):[0023]如附圖1、2所示,左固定座2和右固定座3上均圓周均布有三個(gè)的橫向凹槽6。這樣可以使左固定座2和右固定座3的裝卸更加方便。如附圖1、2所示,在左固定座2和右固定座3上分別有相對(duì)應(yīng)的左固定通孔8和右固定通孔9,試驗(yàn)棒4的左部和右部分別通過左固定通孔8和右固定通孔9與左固定座2和右固定座3固定連接在一起,左固定通孔8和右固定通孔9的內(nèi)壁上均圓周均布有不少于兩個(gè)的防磨球突10。增加防磨球突10可以將試驗(yàn)棒4與左固定座2和右固定座3的面接觸或線接觸均改為點(diǎn)接觸,從而減少其在工作過程中的磨損,增加其使用壽命。如附圖1、2所示,左固定通孔8和右固定通孔9的內(nèi)壁上均圓周均布有四個(gè)的防磨球突10。這樣可以使其防磨的效果最佳。如附圖1所示,左固定通孔8和右固定通孔9均與罐筒I不同軸。這樣可以使其在工作過程中,試驗(yàn)棒4的運(yùn)動(dòng)軌跡不恒定,取得更好的實(shí)驗(yàn)效果。如附圖1所示,試驗(yàn)棒4的左部和右部分別套裝在左固定通孔8和右固定通孔9內(nèi),對(duì)應(yīng)左固定通孔8和右固定通孔9位置的試驗(yàn)棒4外側(cè)均呈弧形,試驗(yàn)棒4的左端和右端分別固定連接有左定位蓋11和右定位蓋12,左定位蓋11和右定位蓋12的端面面積均大于左固定通孔8,左定位蓋11位于左固定座2的左側(cè),右定位蓋12位于右固定座3的右側(cè)。如附圖1所示,在左固定通孔8和右固定通孔9內(nèi)分別套裝有左定位套13和右定位套14,對(duì)應(yīng)左固定通孔8的左定位套13外側(cè)和對(duì)應(yīng)右固定通孔9位置的右定位套14外側(cè)均呈弧形,左定位套13的左側(cè)和右定位套14的右側(cè)分別固定有面積大于左固定通孔8的左定位蓋11和右定位蓋12,試驗(yàn)棒4的左端和右端分別與左定位套13和右定位套14固定連接在一起。如附圖1所示,在透氣孔7外側(cè)的筒蓋5左端有環(huán)形的筒蓋外凸起16,在筒蓋外凸起16外側(cè)的筒蓋5上安裝有預(yù)緊卡帽17,預(yù)緊卡帽17的內(nèi)側(cè)左端位于筒蓋5左側(cè),預(yù)緊卡帽17的內(nèi)側(cè)右部通過螺紋與罐筒I固定連接在一起;與筒蓋5對(duì)應(yīng)的預(yù)緊卡帽17上有螺紋孔,在螺紋孔內(nèi)通過螺紋固定安裝有固定螺釘15。在高速旋轉(zhuǎn)下的過程中,預(yù)緊卡帽17和固定螺釘15可有效防止筒蓋4脫離罐筒1,提高安全性能。根據(jù)需要,左固定座2和右固定座3均為橡膠固定座。橡膠固定座防磨損效果更好,且其硬度低,不易磨損與其相接觸的工件,從而提高其整體的使用壽命。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例,其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果,可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征,來滿足不同情況的需求。
      權(quán)利要求1.一種減磨降損檢測(cè)裝置,其特征在于包括罐筒、左固定座、右固定座、試驗(yàn)棒和筒蓋,罐筒為開口向左的筒體,左固定座和右固定座的外側(cè)分別與罐筒內(nèi)部左右兩側(cè)固定安裝在一起,左固定座的右側(cè)和右固定座的左側(cè)之間有距尚,試驗(yàn)棒的左部和右部分別與左固定座和右固定座固定連接在一起,左固定座和右固定座上均有不少于一個(gè)的橫向凹槽,在罐筒左端固定安裝有筒蓋,在筒蓋的中部有與罐筒內(nèi)部相通的透氣孔。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減磨降損檢測(cè)裝置,其特征在于左固定座和右固定座上均圓周均布有三個(gè)的橫向凹槽。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減磨降損檢測(cè)裝置,其特征在于在左固定座和右固定座上分別有相對(duì)應(yīng)的左固定通孔和右固定通孔,試驗(yàn)棒的左部和右部分別通過左固定通孔和右固定通孔與左固定座和右固定座固定連接在一起,左固定通孔和右固定通孔的內(nèi)壁上均圓周均布有不少于兩個(gè)的防磨球突。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減磨降損檢測(cè)裝置,其特征在于左固定通孔和右固定通孔的內(nèi)壁上均圓周均布有四個(gè)的防磨球突。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減磨降損檢測(cè)裝置,其特征在于左固定通孔和右固定通孔均與罐筒不同軸。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減磨降損檢測(cè)裝置,其特征在于左固定通孔和右固定通孔均與罐筒不同軸。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減磨降損檢測(cè)裝置,其特征在于試驗(yàn)棒的左部和右部分別套裝在左固定通孔和右固定通孔內(nèi),對(duì)應(yīng)左固定通孔和右固定通孔位置的試驗(yàn)棒外側(cè)均呈弧形,試驗(yàn)棒的左端和右端分別固定連接有左定位蓋和右定位蓋,左定位蓋和右定位蓋的端面面積均大于左固定通孔,左定位蓋位于左固定座的左側(cè),右定位蓋位于右固定座的右側(cè)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減磨降損檢測(cè)裝置,其特征在于在左固定通孔和右固定通孔內(nèi)分別套裝有左定位套 和右定位套,對(duì)應(yīng)左固定通孔的左定位套外側(cè)和對(duì)應(yīng)右固定通孔位置的右定位套外側(cè)均呈弧形,左定位套的左側(cè)和右定位套的右側(cè)分別固定有面積大于左固定通孔的左定位蓋和右定位蓋,試驗(yàn)棒的左端和右端分別與左定位套和右定位套固定連接在一起。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減磨降損檢測(cè)裝置,其特征在于在透氣孔外側(cè)的筒蓋左端有環(huán)形的筒蓋外凸起,在筒蓋外凸起外側(cè)的筒蓋上安裝有預(yù)緊卡帽,預(yù)緊卡帽的內(nèi)側(cè)左端位于筒蓋左側(cè),預(yù)緊卡帽的內(nèi)側(cè)右部通過螺紋與罐筒固定連接在一起;與筒蓋對(duì)應(yīng)的預(yù)緊卡帽上有螺紋孔,在螺紋孔內(nèi)通過螺紋固定安裝有固定螺釘。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的減磨降損檢測(cè)裝置,其特征在于左固定座和右固定座均為橡膠固定座。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及鉆井液檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種減磨降損檢測(cè)裝置,包括罐筒、左固定座、右固定座、試驗(yàn)棒和筒蓋,罐筒為開口向左的筒體,左固定座和右固定座的外側(cè)分別與罐筒內(nèi)部左右兩側(cè)固定安裝在一起,左固定座的右側(cè)和右固定座的左側(cè)之間有距離,試驗(yàn)棒的左部和右部分別與左固定座和右固定座固定連接在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,其在左固定座和右固定座上分別增加橫向凹槽使其拆裝更加方便快捷,同時(shí)可避免試驗(yàn)棒上的泥包層受損,從而提高實(shí)驗(yàn)的效果及數(shù)據(jù)精度,在左固定通孔和右固定通孔的內(nèi)壁上增加防磨球突,提高其防磨性能和整體的使用壽命,具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
      文檔編號(hào)G01N5/00GK203164075SQ201320126390
      公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
      發(fā)明者胡新興, 李愛華, 鄭慧, 陳雪蓮 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司
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