一種軸承套內(nèi)孔測量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種測量軸承套內(nèi)孔測量裝置，屬于軸承【技術(shù)領(lǐng)域】；它解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)軸承無法檢測而導(dǎo)致軸承質(zhì)量與合格率得不到保證，因而生產(chǎn)成本加大的技術(shù)問題；本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種軸承套內(nèi)孔測量裝置，包括底座，底座上依次安裝有固定基座、移動基座，控制機(jī)構(gòu)，所述固定基座緊鄰移動基座一側(cè)設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)上軸向安裝有檢測棒，移動基座上設(shè)置有檢測支架和支座，檢測支架上開設(shè)有檢測孔，檢測孔與檢測棒同軸且檢測孔孔徑大于檢測棒外徑，控制機(jī)構(gòu)與移動基座相連并控制移動基座在底座上移動，檢測棒隨移動基座移動可穿過檢測孔；對軸承套進(jìn)行檢測，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量與合格率，軸承套使用壽命增長，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種軸承套內(nèi)孔測量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種測量裝置，尤其是一種測量軸承套內(nèi)孔的測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是機(jī)械在傳動過程中不可或缺的機(jī)械部件，它起著固定和減小載荷摩擦系數(shù)的作用，其安裝在機(jī)械上并與其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動，用以降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置的固定。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。
[0003]軸承屬于高精度產(chǎn)品，其精度、性能、壽命和可靠性對主機(jī)的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用，因此軸承的精度對軸承整體的性能起著舉足輕重的作用?，F(xiàn)有的軸承包括一個軸承套(或外圈)，軸承套內(nèi)依次安裝有滾珠花鍵套、保持架，在滾珠花鍵套與保持架之間安裝有滾珠，這種軸承安裝在軸上主要加強(qiáng)軸承在軸上的軸向移動且能減小軸承與軸之間的摩擦，并防止軸承在軸上周向轉(zhuǎn)動。
[0004]但是，由于軸承有一定長度，軸承套在制作過程中會產(chǎn)生一定誤差，使得軸承套整體在軸向上出現(xiàn)微微彎曲的現(xiàn)象，尤其是軸承套內(nèi)壁的軸向直線性較差，出現(xiàn)不同部位、不同程度的凸起或凹陷，這些誤差如不及時糾正，則會造成以下兩方面的問題，第一，降低軸承套的產(chǎn)品質(zhì)量，使用壽命也較短，大大減少產(chǎn)品的合格率，加大其生產(chǎn)成本，影響企業(yè)整體的信譽(yù)和生產(chǎn)效益；第二，軸承套在使用過程中，軸承套與軸之間阻力增大，摩擦系數(shù)也隨即增大，軸向移動性能較差，使得軸承發(fā)揮不了其應(yīng)有的作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過檢測軸承套內(nèi)孔來提高軸承套質(zhì)量與合格率的軸承套內(nèi)孔測量裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種軸承套內(nèi)孔測量裝置，包括底座，底座上依次安裝有固定基座、移動基座，控制機(jī)構(gòu)，所述固定基座緊鄰移動基座一側(cè)設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)上軸向安裝有檢測棒，移動基座上設(shè)置有檢測支架和支座，檢測支架上開設(shè)有檢測孔，檢測孔與檢測棒同軸且檢測孔孔徑大于檢測棒外徑，控制機(jī)構(gòu)與移動基座相連并控制移動基座在底座上移動，檢測棒隨移動基座移動可穿過檢測孔。
[0007]在上述一種軸承套內(nèi)孔測量裝置中，所述檢測棒外徑由前端向后端逐漸增大，檢測棒內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)器，檢測棒外表面開設(shè)有感應(yīng)槽，所述感應(yīng)器通過感應(yīng)槽檢測軸承套內(nèi)孔壁。
[0008]在上述一種軸承套內(nèi)孔測量裝置中，所述夾緊機(jī)構(gòu)為卡盤以及安裝在卡盤上的若干氣動夾爪，卡盤與法蘭盤固連，卡盤中部開設(shè)有固定軸孔，所述若干氣動夾爪以固定軸孔為圓心環(huán)繞在固定軸孔四周，所述檢測棒尾端插入固定軸孔內(nèi)且被氣動夾爪夾住。
[0009]在上述一種軸承套內(nèi)孔測量裝置中，所述檢測支架分為第一支架與第二支架，第一支架與第二支架軸向分布且相互隔開，第一支架與第二支架上分別開設(shè)有上述檢測孔，兩檢測孔同軸且孔徑相同。
[0010]在上述一種軸承套內(nèi)孔測量裝置中，所述支座位于第一支架與第二支架之間，所述支座兩端分別延伸出安裝座，安裝座上軸向開設(shè)有條形孔，支座通過條形孔與移動基座螺紋連接。
[0011 ] 在上述一種軸承套內(nèi)孔測量裝置中，所述支座上端軸向開設(shè)有V型槽，軸承套置于V型槽內(nèi)并與檢測孔同軸。
[0012]在上述一種軸承套內(nèi)孔測量裝置中，所述第一支架與第二支架上均設(shè)置有安裝套，所述檢測孔位于安裝套上，安裝套與檢測支架套合連接。
[0013]在上述一種軸承套內(nèi)孔測量裝置中，第二支架的安裝套外周邊設(shè)置有固定套筒，固定套筒中部軸向開設(shè)有通孔，所述通孔與檢測孔同軸。
[0014]在上述一種軸承套內(nèi)孔測量裝置中，所述底座上軸向設(shè)置有導(dǎo)軌，移動基座下表面設(shè)置有滑塊，滑塊卡在導(dǎo)軌上并帶動移動基座在導(dǎo)軌上移動。
[0015]在上述一種軸承套內(nèi)孔測量裝置中，所述控制機(jī)構(gòu)為液壓油缸，液壓油缸的活塞桿與導(dǎo)軌平行，活塞桿與滑塊固定連接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過本裝置對軸承套進(jìn)行檢驗(yàn)，能隨時對成型的軸承套進(jìn)行檢測且及時檢測出成型的軸承套是否合格，當(dāng)成型的軸承套不合格時，可對生產(chǎn)軸承套設(shè)備進(jìn)行校正，其起到檢測作用，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量與合格率，軸承套使用壽命增長，大大降低了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)的生產(chǎn)效益，使軸承套的性能得到充分發(fā)揮。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種軸承套內(nèi)孔測量裝置檢測狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型一種軸承套內(nèi)孔測量裝置未檢測狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型一種軸承套內(nèi)孔測量裝置的平面圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型一種軸承套內(nèi)孔測量裝置的正立面圖。
[0021]圖中，100、底座;110、導(dǎo)軌;200、固定基座;300、法蘭盤;400、卡盤;410、氣動夾爪；500、檢測棒；510、感應(yīng)槽；600、移動基座；610、檢測支架；611、第一支架；612、第二支架；613、檢測孔、614、安裝套;620、支座;621、條形孔；622、V型槽;630、固定套筒；640 Jf塊；700液壓油缸；710、活塞桿。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0023]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種軸承套內(nèi)孔測量裝置，包括底座100以及依次安裝在底座100上的固定基座200、移動基座600、液壓油缸700。
[0024]固定基座200垂直安裝在底座100的一端，固定基座200緊鄰移動基座600的一側(cè)軸向設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)上軸向安裝有檢測棒500，移動基座600上設(shè)置有檢測支架610和支座620，檢測支架610上開設(shè)有檢測孔613，檢測孔613與檢測棒500同軸且檢測孔613孔徑大于檢測棒外徑，控制機(jī)構(gòu)與移動基座600相連并控制移動基座600在底座100上移動，檢測棒500隨移動基座600移動可穿過檢測孔613。
[0025]控制機(jī)構(gòu)可控制移動基座600在底座100上移動且檢測棒500可穿過檢測孔613，當(dāng)軸承套安裝在支座620上時，軸承套內(nèi)孔與檢測孔613同軸設(shè)置，軸承套內(nèi)孔與檢測孔613略大于檢測棒500的外徑，通過檢測棒500能否同時穿過檢測孔613與軸承套內(nèi)孔來到達(dá)檢測軸承套是否合格的需求，若檢測棒50能穿過檢測孔613與軸承套內(nèi)孔，則軸承套的內(nèi)壁為直通的通孔，其直線性較好，內(nèi)壁無凹凸部位且整體不彎曲，產(chǎn)品合格；若檢測棒500只能穿過檢測孔613而無法穿過，說明軸承套內(nèi)孔孔壁出現(xiàn)凹凸部位或者軸承套內(nèi)孔整體出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，產(chǎn)品不合格；通過此檢測方法，可迅速檢測出不合格的產(chǎn)品并及時生產(chǎn)軸承套設(shè)備進(jìn)行校正，防止生產(chǎn)更多的不合格產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量與合格率，大大降低了生產(chǎn)成本，因此軸承套使用壽命也相對增長，提升了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
[0026]如圖1和圖2所示，在固定基座200與夾緊機(jī)構(gòu)間設(shè)置有法蘭盤300，法蘭盤300兩端面分別與固定基座200和夾緊機(jī)構(gòu)螺紋連接；由于法蘭連接具有拆裝方便、互換性好、連接強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，而本測量裝置要求高精度，因此采用法蘭連接有效提高了本裝置在工作過程中的穩(wěn)定性，其拆裝方便，有利于本裝置的日常維護(hù)、調(diào)整、清理。
[0027]進(jìn)一步的，夾緊機(jī)構(gòu)為卡盤400以及安裝在卡盤400上的三個氣動夾爪410，卡盤400的下端面與法蘭盤300固連，卡盤400上端面中部開設(shè)有固定軸孔，三個氣動夾爪410均勻分布在卡盤400的半徑線上，并以固定軸孔為圓心環(huán)繞在固定軸孔四周，檢測棒500尾端插入固定軸孔內(nèi)且被氣動夾爪410夾??；由于軸承套規(guī)格不同，其內(nèi)徑大小也不同，不同內(nèi)徑的軸承套在檢測時需要用到不同規(guī)格的檢測棒500，而氣動夾爪410與檢測棒500為活動連接，其能將檢測棒500夾住，也能將檢測棒500松開，如此檢測棒500便容易拆裝且便與不同規(guī)格檢測棒500的更換，適用于檢測不同規(guī)格的軸承套。
[0028]如圖2所示，此實(shí)施例為檢測棒500的另一種實(shí)施例，檢測棒500為非規(guī)則形狀，檢測棒500前端外徑略小于后端外徑，外徑由前端向尾端逐漸增大，檢測棒500內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)器并與電源電連接，檢測棒500外表面開設(shè)有環(huán)繞該外表面的感應(yīng)槽510，感應(yīng)槽510由檢測棒500前端向后端延伸，感應(yīng)器通過感應(yīng)槽510與外部相通；由于不同規(guī)格的軸承套具有不同大小內(nèi)徑，當(dāng)軸承套內(nèi)徑小于檢測棒500內(nèi)徑時，一般規(guī)則形狀的檢測棒500無法穿過軸承套進(jìn)行檢測，因此檢測棒500由前端向尾端逐漸增大，即可在不更換檢測棒500的情況下，檢測不同內(nèi)徑大小的軸承套，此外，檢測棒500內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)器，在檢測棒500的外表面軸向分布有環(huán)繞該外表面的感應(yīng)槽，且感應(yīng)槽使感應(yīng)器與外部相通，因此，當(dāng)感應(yīng)器通電后，檢測棒500伸入軸承套內(nèi)孔時，檢測棒500在不形狀不規(guī)則的情況下，感應(yīng)器也能對軸承套內(nèi)壁進(jìn)行分段式感應(yīng)檢測，同理，在檢測棒500形狀規(guī)則的情況下，檢測棒500內(nèi)安裝感應(yīng)器，檢測棒500的外表面開設(shè)感應(yīng)槽510，其不僅對軸承套達(dá)到檢測目的，也能提高檢測精度。
[0029]如圖1和圖2所示，檢測支架610分為第一支架611與第二支架612兩個部分，第一支架611與第二支架612為一體式，第一支架611與第二支架612軸向分布且相互隔開，在第一支架611與第二支架612上分別開設(shè)有上述檢測孔613，并且兩檢測孔613同軸且孔徑相同，支座620位于第一支架611與第二支架612之間；第一支架611與第二支架612同時開設(shè)有檢測孔613，檢測棒500同時穿過兩個檢測孔613，使得檢測時更穩(wěn)定，檢測誤差更小，如此檢測出的軸承套精度更高。
[0030]如圖1至圖3所示，支座620橫向安裝在第一支架611與第二支架612之間，支座620兩端分別延伸出安裝座，安裝座上軸向開設(shè)有條形孔621，條形孔621內(nèi)安裝有螺桿并將支座620固定在移動基座600上；由于軸承套具有不同的規(guī)格，相同或不同規(guī)格的軸承套中均具有不同的長度，因此在安裝座上開設(shè)條形孔621，使得支座620可在第一支架611與第二支架612之間范圍內(nèi)移動，如此可滿足不同長度軸承套的檢測，也可更換不同的支座620，滿足不同規(guī)格軸承套的檢測。
[0031]如圖4所示，支座620上端軸向開設(shè)有V型槽622，V型槽622兩端分別與第一支架611、第二支架612相對，當(dāng)軸承套置于V型槽622內(nèi)時，軸承套內(nèi)孔與檢測孔613同軸；在軸承套自重的情況下，V型槽622可穩(wěn)固的固定軸承套，由于V型槽622兩側(cè)為對稱的傾斜面，可防止軸承套向橫向滾動，軸承套在V型槽622內(nèi)只在軸向上移動。
[0032]如圖1和圖2所示，第一支架611與第二支架612上均設(shè)置有安裝套614，檢測孔613位于安裝套614的中部，因此檢測孔613部分為可拆裝式，第一支架611與第二支架612同時開設(shè)有安裝孔，安裝套614套在安裝孔內(nèi)且安裝套614的外側(cè)壁與安裝孔的內(nèi)側(cè)壁貼合，安裝套614的周緣設(shè)置有螺桿并與檢測支架610螺紋連接；由于不同規(guī)格軸承套具有不同大小的孔徑，根據(jù)不同孔徑的軸承套可更換同中規(guī)格的安裝套614，能滿足不同的檢測需求。
[0033]如圖1和圖2所示，第二支架612的安裝套614固定在第二支架612內(nèi)側(cè)并穿過第二支架612向外部延伸，第二支架612的安裝套614外周邊設(shè)置有固定套筒630，固定套筒630中部軸向開設(shè)有通孔，通孔與檢測孔613同軸同內(nèi)徑；由于第一支架611與第二支架612為一體式連接，第一支架611與第二支架612的相對位置是固定的，在檢測時，長度較短的軸承套易在支座620上軸向移動，而軸向移動距離過長也會導(dǎo)致軸承套檢測時誤差增大，在第二支架612的安裝套614外周邊設(shè)置固定套筒630可有效縮短軸承套的軸向移動距離。
[0034]如圖3、圖4所示，底座100上設(shè)置有導(dǎo)軌110，導(dǎo)軌110由檢測棒500下方一直延伸至檢測棒500前端以外，移動基座600下表面設(shè)置有滑塊640，滑塊640卡在導(dǎo)軌110上，液壓油缸700的活塞桿710與導(dǎo)軌110平行，活塞桿710與滑塊640固定連接，液壓油缸700推動活塞桿710并帶動移動基座600在導(dǎo)軌110上移動；此處采用滑塊與導(dǎo)軌連接，使得移動基座600能在底座100上移動的同時，提高了移動基座600的穩(wěn)定性及定位精度，減小了檢測時的誤差，并且減小了移動基座600移動時的摩擦力。
[0035]由上述實(shí)施例得出本實(shí)用新型的工作原理如下:在本裝置的初始狀態(tài)下，活塞桿710伸進(jìn)液壓油缸700內(nèi)部，移動基座600遠(yuǎn)離檢測棒500，將軸承套軸向放置在支座620的V型槽622內(nèi)，軸承套兩端各與第一支架611、第二支架612相對，保持軸承套內(nèi)孔與第一支架611、第二支架612的檢測孔613同軸，將本裝置與電源接通并開啟開關(guān)，液壓油缸700開始工作，活塞桿710不斷伸出液壓油缸700外并帶動移動基座600向檢測棒500方向移動，移動基座600接近檢測棒500時依次穿過第一支架611、軸承套、第二支架612，活塞桿710完全伸出液壓油缸700外，隨后活塞桿710在液壓油缸700的控制下帶動移動基座600向檢測棒500相反的方向移動，檢測棒500依次經(jīng)過第二支架612、軸承套、第一支架611，當(dāng)活塞桿710完全伸進(jìn)液壓油缸700內(nèi)時，第一輪檢測完畢，將檢測完的軸承套取下，更換下一個待檢測的軸承套，如此反復(fù)。
[0036]當(dāng)受檢測的軸承套內(nèi)徑較小時,可通過活動的氣動夾爪410更換與軸承套內(nèi)徑相適配的檢測棒500，也可更換如圖2中的非規(guī)則檢測棒500，將檢測棒500內(nèi)的感應(yīng)器通電，對軸承套內(nèi)壁進(jìn)行分段式感應(yīng)檢測。
[0037]若待檢測的軸承套長度較短時，可將固定套筒630安裝在第二支架612內(nèi)側(cè)的安裝套614上，隨即軸向移動支座620，調(diào)整支座620到合適的位置，將軸承套放置在支座620上且后端抵靠在固定套筒630端部上，再對軸承套進(jìn)行檢測，如此可提高短類軸承套的檢測精度；檢測過程中，工作人員根據(jù)檢測棒500是否能依次順利穿過第一支架611、軸承套、第二支架612來判斷軸承套的內(nèi)壁是否有凹凸部位或者彎曲部位，如發(fā)現(xiàn)檢測棒500不能順利的依次穿過第一支架611、軸承套、第二支架612或者進(jìn)入時受阻，可判斷軸承套為不規(guī)格，應(yīng)當(dāng)校正加工軸承套的器械，檢測過程中，工作人員可對同一批次的軸承套一次性逐個進(jìn)行檢測，也可按照順序?qū)庸ず玫妮S承套立即檢測，如此便能及時檢測出不合格產(chǎn)品，及時對生成設(shè)備進(jìn)行校正，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0038]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承套內(nèi)孔測量裝置，其特征在于:包括底座(100)，底座(100)上依次安裝有固定基座(200)、移動基座(600)，控制機(jī)構(gòu)，固定基座(200)緊鄰移動基座(600) —側(cè)設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)上軸向安裝有檢測棒(500)，移動基座(600)上設(shè)置有檢測支架(610)和置放軸承套的支座(620)，檢測支架(610)上開設(shè)有檢測孔(613)，檢測孔(613)與檢測棒(500)同軸且檢測孔(613)孔徑大于檢測棒(500)外徑，控制機(jī)構(gòu)與移動基座(600)相連并控制移動基座(600)在底座(100)上移動，檢測棒(500)隨移動基座(600)移動可穿過檢測孔(613)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套內(nèi)孔測量裝置，其特征在于:所述檢測棒(500)外徑由前端向后端逐漸增大，檢測棒(500)內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)器，檢測棒(500)外表面開設(shè)有感應(yīng)槽(510)，所述感應(yīng)器通過感應(yīng)槽(510)檢測軸承套內(nèi)孔壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軸承套內(nèi)孔測量裝置，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)為卡盤(400)以及安裝在卡盤(400)上的若干氣動夾爪(410)，卡盤(400)與法蘭盤(300)固連，卡盤(400)中部開設(shè)有固定軸孔，所述若干氣動夾爪(410)以固定軸孔為圓心環(huán)繞在固定軸孔四周，所述檢測棒(500)尾端插入固定軸孔內(nèi)且被氣動夾爪(410)夾住。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軸承套內(nèi)孔測量裝置，其特征在于:所述檢測支架(610)分為第一支架(611)與第二支架(612)，第一支架(611)與第二支架(612)軸向分布且相互隔開，第一支架(611)與第二支架(612)上分別開設(shè)有上述檢測孔(613)，兩檢測孔(613)同軸且孔徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軸承套內(nèi)孔測量裝置，其特征在于:所述支座(620)位于第一支架(611)與第二支架(612)之間，所述支座(620)兩端分別延伸出安裝座，安裝座上軸向開設(shè)有條形孔(621)，支座(620)通過條形孔(621)與移動基座(600)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述`的一種軸承套內(nèi)孔測量裝置，其特征在于:所述支座(620)上端軸向開設(shè)有V型槽(622)，軸承套置于V型槽(622)內(nèi)并與檢測孔(613)同軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承套內(nèi)孔測量裝置，其特征在于:第一支架(611)與第二支架(612)上均設(shè)置有安裝套(614)，所述檢測孔(613)位于安裝套(614)上，安裝套(614)與檢測支架(610)套合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸承套內(nèi)孔測量裝置，其特征在于:第二支架(612)的安裝套(614)外周邊設(shè)置有固定套筒(630)，固定套筒(630)中部軸向開設(shè)有通孔，所述通孔與檢測孔(613)同軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軸承套內(nèi)孔測量裝置，其特征在于:所述底座(100)上軸向設(shè)置有導(dǎo)軌(110)，移動基座(600)下表面設(shè)置有滑塊(640)，滑塊(640)卡在導(dǎo)軌(110)上并帶動移動基座(600)在導(dǎo)軌(110)上移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軸承套內(nèi)孔測量裝置，其特征在于:所述控制機(jī)構(gòu)為液壓油缸(700)，液壓油缸(700)的活塞桿(710)與導(dǎo)軌(110)平行，活塞桿(710)與滑塊(640)固定連接。
【文檔編號】G01B5/25GK203385379SQ201320494011
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月10日
【發(fā)明者】鄭文良, 汪慧國, 鄧思昕 申請人:寧波恒力汽配軸承有限公司