拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，包括：基體，基體具有水平的頂面，基體的頂面開設(shè)有用于放置已斷裂的拉伸試樣的凹槽；在所述基體上、且在所述凹槽的兩端分別形成有凸出的第一安裝塊和第二安裝塊，所述第一安裝塊和第二安裝塊中分別螺接有可相對移動(dòng)的第一螺桿和第二螺桿；且第一螺桿和第二螺桿的相對端面形成有用于從兩端共同抵頂住已斷裂的拉伸試樣的頂板。本拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，可快速、準(zhǔn)確地完成拉伸試樣斷后標(biāo)距的測量，大大提高了測量工作效率，能夠適應(yīng)大批量測量的需求；且本工裝結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉。
【專利說明】拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測量工具，尤其涉及一種拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常利用拉伸試驗(yàn)測量并計(jì)算獲得材料的一些力學(xué)參數(shù)。具體地，為了確定某一試樣的伸長率，可將該材料制成圓棒狀的拉伸試樣，在其上標(biāo)出標(biāo)距；然后通過拉伸試驗(yàn)機(jī)將拉伸試樣拉斷，再測量斷后的拉伸試樣的標(biāo)距，進(jìn)而通過計(jì)算獲得相關(guān)參數(shù)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中的拉伸試樣斷后標(biāo)距測量過程中，主要通過人工一手手持已斷裂成兩段的拉伸試樣、并將其重新對接后，另一手拿游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量；或者直接將已斷裂成兩段的拉伸試樣放置于桌面上、簡單拼接后進(jìn)行測量。
[0004]但是，這兩種方式操作繁瑣，對測量人員熟練程度要求很高，必要時(shí)還需要其它人配合才能完成測量，否則很難保證將已斷裂的兩段的拉伸試樣完整的拼接在一起，致使測量獲得的斷后標(biāo)距不準(zhǔn)確；另外，即便是操作熟練的測量人員利用上述方式進(jìn)行測量的速度也較慢，測量效率低，很難滿足大批量的測量工作的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、快速地測量斷后拉伸試樣的標(biāo)距，進(jìn)而還可滿足批量測量的需求。
[0006]本實(shí)用新型提供一種拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，包括:基體，所述基體具有水平的頂面，所述基體的頂面開設(shè)有用于放置已斷裂的拉伸試樣的凹槽；在所述基體上、且在所述凹槽的兩端分別形成有凸出的第一安裝塊和第二安裝塊，所述第一安裝塊和第二安裝塊中分別螺接有可相對移動(dòng)的第一螺桿和第二螺桿；且所述第一螺桿和第二螺桿的相對端面形成有用于從兩端共同抵頂住所述已斷裂的拉伸試樣的頂板。
[0007]如上所述的拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，優(yōu)選地，所述基體呈長形，所述凹槽沿所述基體的長度方向延伸。
[0008]如上所述的拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，優(yōu)選地，所述第一安裝塊和第二安裝塊上分別貫穿開設(shè)有螺紋孔，所述第一螺桿和第二螺桿分別螺接于所述第一安裝塊和第二安裝塊上的螺紋孔中，且所述第一螺桿和第二螺桿中心軸處于與所述凹槽延伸方向平行的同一直線。
[0009]如上所述的拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，優(yōu)選地，所述第一螺桿和第二螺桿直徑相等。
[0010]如上所述的拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，優(yōu)選地，所述凹槽為V形槽。
[0011]如上所述的拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，優(yōu)選地，兩所述頂板相對端面上相對開設(shè)有與所述已斷裂的拉伸試樣外端面匹配的盲孔。
[0012]本實(shí)用新型提供的拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，可快速、準(zhǔn)確地完成拉伸試樣斷后標(biāo)距的測量，大大提高了測量工作效率，能夠適應(yīng)大批量測量的需求；且本工裝結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為實(shí)用新型拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝的主視圖；
[0014]圖2為圖1的俯視圖；
[0015]圖3為圖1的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]拉伸試驗(yàn)用的拉伸試樣一般為圓棒狀，且長度和橫截面尺寸根據(jù)具體試驗(yàn)要求有所不同；在利用拉伸試樣機(jī)將拉伸試樣進(jìn)行拉伸前，可利用試樣標(biāo)距儀(打點(diǎn)機(jī))在試樣上打出標(biāo)記點(diǎn)，兩個(gè)標(biāo)記點(diǎn)之間的距離即為標(biāo)距；當(dāng)利用拉伸試樣機(jī)將拉伸試樣沿軸向拉斷后，再將兩斷裂成兩段的試樣重新對接到一起，再次測量兩標(biāo)記點(diǎn)的距離，即為斷后標(biāo)距；根據(jù)試樣原標(biāo)距和斷后標(biāo)距可計(jì)算得出伸長率。
[0017]圖1為實(shí)用新型拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝的主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的側(cè)視圖；請參照圖1-3，本實(shí)施例提供一種拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，包括:基體10，基體10具有水平的頂面，基體10的頂面開設(shè)有用于放置已斷裂的拉伸試樣的凹槽11 ;在基體10上、且在凹槽11的兩端分別形成有凸出的第一安裝塊21和第二安裝塊22，第一安裝塊21和第二安裝塊22中分別螺接有可相對移動(dòng)的第一螺桿31和第二螺桿32 ;且第一螺桿31和第二螺桿32的相對端面形成有用于從兩端共同抵頂住已斷裂的拉伸試樣的頂板30。
[0018]具體地，基體10可以呈長形，對應(yīng)地，凹槽11可沿基體10的長度方向延伸；例如，基體10可以長方體，長方體的長邊所在方向即為長度方向，此時(shí)基體10的頂面則為一長方形；凹槽11可以開設(shè)在基體10的頂面的沿長方形長度方向延伸的對稱中心線上。另外，凹槽11的寬度可以根據(jù)拉伸試樣的橫截面尺寸來確定，以將圓柱狀的拉伸試樣放入到凹槽11中時(shí)，可以通過凹槽11的槽壁止擋住拉伸試樣、避免其在基體10的寬度方向上來回滾動(dòng)。
[0019]基體10的兩端、對應(yīng)凹槽11的兩端處可分別固定設(shè)置第一安裝塊21和第二安裝塊22，其中第一安裝塊21和第二安裝塊22可以分別為焊接固定在基體10的頂面上的立方塊，當(dāng)然，也可以為其它形狀。進(jìn)一步地，第一安裝塊21和第二安裝塊22上可分別貫穿開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的孔深方向可與凹槽11的延伸方向相同；第一螺桿31和第二螺桿32分別螺接于第一安裝塊21和第二安裝塊22上的該螺紋孔中，使得第一螺桿31和第二螺桿32的延伸方向同樣與凹槽11相同；第一螺桿31和第二螺桿32相對的一端的端面均形成頂板30，兩頂板30相對設(shè)置。當(dāng)旋擰第一螺桿31或第二螺桿32、或者同時(shí)旋擰第一螺桿31和第二螺桿32時(shí)，第一螺桿31和第二螺桿32可相對移動(dòng)，使得兩頂板30之間的距離隨之減小。
[0020]利用本實(shí)施例提供的拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝進(jìn)行斷后標(biāo)距測量的具體過程如下，將拉斷成兩部分的拉伸試樣以斷口相對重新拼接、并放入到凹槽11中，且使構(gòu)成標(biāo)距的標(biāo)記點(diǎn)朝上，然后，可旋擰兩端的第一螺桿31和第二螺桿32，使第一螺桿31和第二螺桿32相對靠近地移動(dòng)，直至第一螺桿31和第二螺桿32上的頂板30分別抵頂住已斷裂的拉伸試樣的兩端時(shí)，停止旋擰，此時(shí)再利用卡尺等測量用具測量出拉伸試樣的斷后標(biāo)距即可。測量完成后，可以反方向旋擰第一螺桿31和第二螺桿32，以使兩頂板30分別離開已斷裂的拉伸試樣后，便可方便地取下拉伸試樣。
[0021]本實(shí)施例提供的拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，可快速、準(zhǔn)確地完成拉伸試樣斷后標(biāo)距的測量，大大提高了測量工作效率，能夠適應(yīng)大批量測量的需求；且本工裝結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，使用方便。
[0022]在這里，第一螺桿31與第二螺桿32的長度和直徑可以相同也可以不同，并且第一螺桿31和第二螺桿32中心軸可以處于與凹槽11延伸方向平行的同一直線；即，第一螺桿31的中心軸和第二螺桿32的中心軸均平行與凹槽11的長度方向，且第一螺桿31和第二螺桿32的中心軸在同一直線上；這樣可以使得第一螺桿31和第二螺桿32抵頂已斷裂的拉伸試樣的兩端時(shí)受力點(diǎn)處于同一直線，避免因第一螺桿31和第二螺桿32施加到拉伸試樣的抵頂力不再同一條線上而產(chǎn)生力矩，進(jìn)一步提高了測量過程穩(wěn)定性和可靠性。需要說明的是，此處已斷裂的拉伸試樣的兩端是指，將已斷裂的拉伸試樣的部分重新拼接到一起后的兩端，也即為原拉伸試樣的兩端。
[0023]優(yōu)選地，凹槽11為V形槽，即從凹槽11的橫截面角度看，凹槽11的形狀呈“V”狀，且“V”形開口的開口朝上；以對更多不同軸徑的圓柱形拉伸試樣進(jìn)行限位、防止其滾動(dòng)，進(jìn)一步擴(kuò)大了本工裝的應(yīng)用范圍。
[0024]更進(jìn)一步地，兩頂板30相對端面上相對開設(shè)有與斷裂的拉伸試樣外端面匹配的盲孔，以分別通過該盲孔卡合拉伸試樣的兩端，進(jìn)一步保證了從兩端抵頂住拉伸試樣的穩(wěn)定性和可靠性，方便操作。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，其特征在于，包括:基體，所述基體具有水平的頂面，所述基體的頂面開設(shè)有用于放置已斷裂的拉伸試樣的凹槽；在所述基體上、且在所述凹槽的兩端分別形成有凸出的第一安裝塊和第二安裝塊，所述第一安裝塊和第二安裝塊中分別螺接有可相對移動(dòng)的第一螺桿和第二螺桿；且所述第一螺桿和第二螺桿的相對端面形成有用于從兩端共同抵頂住所述已斷裂的拉伸試樣的頂板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，其特征在于，所述基體呈長形，所述凹槽沿所述基體的長度方向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，其特征在于，所述第一安裝塊和第二安裝塊上分別貫穿開設(shè)有螺紋孔，所述第一螺桿和第二螺桿分別螺接于所述第一安裝塊和第二安裝塊上的螺紋孔中，且所述第一螺桿和第二螺桿中心軸處于與所述凹槽延伸方向平行的同一直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，其特征在于，所述第一螺桿和第二螺桿直徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，其特征在于，所述凹槽為V形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉伸試樣斷后標(biāo)距測量用輔助工裝，其特征在于，兩所述頂板相對端面上相對開設(shè)有與所述已斷裂的拉伸試樣外端面匹配的盲孔。
【文檔編號】G01N3/06GK203414340SQ201320520513
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月25日
【發(fā)明者】吳學(xué)江, 閆蕊, 王皖平 申請人:中國北車集團(tuán)大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司