玻璃鋼聲速校準試塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種玻璃鋼聲速校準試塊，屬于超聲波探傷【技術領域】。它包括試塊本體（1），所述試塊本體（1）由玻璃鋼制成，所述試塊本體（1）底部開設有一排相同直徑不同深度的圓孔（2），所述圓孔（2）的深度自左至右依次加深。本實用新型一種玻璃鋼聲速校準試塊，其結構合理，設計巧妙，能夠應用于風力發(fā)電機風葉超聲波檢測中的校準試塊。
【專利說明】玻璃鋼聲速校準試塊
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種超聲波探傷試塊，具體是涉及一種玻璃鋼聲速校準試塊，屬于超聲波探傷【技術領域】。
【背景技術】
[0002]超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。但是目前超聲波探傷技術通常應用在對金屬(尤其是鋼材及其產品)的無損檢測上，還沒有對于玻璃鋼復合材料，特別是應用在風力發(fā)電機葉片(玻璃鋼部件)上的超聲波檢測方法，也沒有相應的校準試塊。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種玻璃鋼聲速校準試塊，它能夠應用于風力發(fā)電機葉片的超聲波檢測。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種玻璃鋼聲速校準試塊，它包括試塊本體，所述試塊本體由玻璃鋼制成，所述試塊本體底部開設有一排相同直徑不同深度的圓孔，所述圓孔的深度自左至右依次加深。
[0005]所述試塊本體呈長方體,所述試塊本體的尺寸為300mmX 200mmX 40mm。
[0006]所述圓孔的直徑為40mm或25mm。
[0007]所述一排圓孔有六個，所述六個圓孔的深度依次為10mm、15mm、20mm、25mm、30mm和 35mm。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0009]本實用新型一種玻璃鋼聲速校準試塊，其結構合理，設計巧妙，能夠應用于風力發(fā)電機風葉超聲波檢測中的校準試塊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種玻璃鋼聲速校準試塊的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0012]其中:
[0013]試塊本體I
[0014]圓孔2。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1、圖2，本實用新型一種玻璃鋼聲速校準試塊，它包括試塊本體1，所述試塊本體I呈長方體，所述試塊本體I的尺寸為300mmX 200mm X 40mm，所述試塊本體I由玻璃鋼制成，所述試塊本體I底部開設有一排相同直徑不同深度的圓孔2，所述圓孔2的直徑為40mm或25mm,所述圓孔2的深度自左至右依次加深。
[0016]所述一排圓孔2有六個,所述六個圓孔2的深度依次為10mm、15mm、20mm、25mm、30mm 和 35mm。
[0017]本實用新型主要用于檢測校準超聲波在玻璃鋼風力發(fā)電機葉片中的速度。
【權利要求】
1.一種玻璃鋼聲速校準試塊，其特征在于:它包括試塊本體(I),所述試塊本體(I)由玻璃鋼制成，所述試塊本體(I)底部開設有一排相同直徑不同深度的圓孔(2)，所述圓孔(2)的深度自左至右依次加深。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃鋼聲速校準試塊，其特征在于:所述試塊本體(I)呈長方體，所述試塊本體(I)的尺寸為300mmX 200mmX 40mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種玻璃鋼聲速校準試塊，其特征在于:所述圓孔(2)的直徑為40mm或25mm。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種玻璃鋼聲速校準試塊，其特征在于:所述一排圓孔(2)有六個,所述六個圓孔(2)的深度依次為10mm、15mm、20mm、25mm、30mm和35mm。
【文檔編號】G01N29/30GK203479765SQ201320631015
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權日:2013年10月14日
【發(fā)明者】金豐水, 顧永江, 高凱, 孫雷, 唐春林, 潘偉, 王東平 申請人:江陰市至卓技術服務有限公司